Конкуренция и ценообразование

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 19:42, курсовая работа

Краткое описание

Целью работы является изучение взаимосвязи конкуренции и ценообразования.
Задачи курсовой работы:
- изучить типии конкуренции и их характеристику
- изучить этапы процесса ценообразования
- рассмотреть взаимосвязь конкуренции и ценообразования

Оглавление

Введение ..............................................................................................................................3
1. Теоретические основы конкуренции и ценообразования ...........................................5
1.1. Типы конкуренции и их характеристика ...............................................................5
1.2. Этапы процесса ценообразования ..........................................................................8
2. Особенности ценообразования на различных типах рынков ...................................14
2.1. Ценообразование в условиях совершенной конкуренции .................................14
2.2. Ценообразование в условиях несовершенной конкуренции .............................17
3. Ценообразование на примере ОАО «Мосаммиак» ...................................................22
Заключение ........................................................................................................................27
Список использованных источников ..............................................................................29

Файлы: 1 файл

КР Маркетинг.docx

— 108.96 Кб (Скачать)

     Объемы  производства основных видов продукции (аммиак, карбамид, нитроаммофос) в 1996- 2002 годах.

     Таблица 1

     Объем в натуральных единицах (т.)4

     
      Продукт 1996 1997 1998 1999 2000 2001 1 кв. 2002
     1 Аммиак 239650 377945 470600 497189 379695 409885 167600
     2 Нитроамм. 300800 384800 572200 601600 408800 424850 157500
     3 Карбамид 11084 171991 288640 295455 266655 282762 100150
 

     Таблица 2

     Объем в денежных единицах (руб.)

     
Продукт 1996 1997 1998 1999 2000 2001 1 кв. 2002
1 Аммиак 61685 212342 489760 493271 436258 451634 202905
2 Нитроамм. 38075 1511167 303571 297107 186488 261568 117685
3 Карбамид 4717 125136 223508 179265 122836 236560 120442

     Возьмем, как пример, наиболее распространенного продукта отечественного рынка азотных удобрений, нитроаммофос.

     Нитроаммофос, смесь технического нитрата аммония, содержит не менее 34,2% азота. Используется для промышленности и для сельского хозяйства в качестве удобрения. Представляет собой гранулированный продукт без посторонних механических примесей.

     Для полного представления о себестоимости  продукта важно иметь представление  об основных стадиях изготовления, сырье и ресурсах, использующихся для изготовления данного продукта.

     Основные  стадии производства по схеме АС-72 перечислены  ниже:

     - нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с добавлением фосфоритной муки;

     - получение высококонцентрированного плава нитроаммофоса;

     - гранулирование плава;

     - охлаждение гранул;

     - обработки гранул поверхностно-активным веществом — диспергатором «НФ»;

     - очистка воздуха и сокового пара перед выбросом в атмосферу;

     - упаковка и хранение готового продукта.

     На  ОАО «Мосаммиак» нитроаммофос производит цех №3А. Целесообразно рассмотреть  перечень месячных затрат и расходов на содержание этого цеха.

     Таблица 3

     Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

     
Наименование  статей расхода В руб. В %
1.Амортизацияоборудованияи  транспорт. ср-в 186 845,00 19,26
2. Содержание машин и станков 11 452,00 1,18
Зарплата  рабочих  4 409,00 0,45
Начисления  на зарплату 35 000,00 3,61
3. Текущий ремонт оборудования    
Зарплата  рабочих 45 621,00 4,70
Начисления  на зарплату 17 564,00 1,81
Вспомогательные материалы 40 000,00 4,12
Услуги  РМЦ 70 000,00 7,22
Услуги  электроцеха 16 000,00 1,65
Услуги  цеха КИПиА 24 644,00 2,54
Лаборатория диагностики 7 700,00 0,79
Услуги  ЦЦР-2 11 000,00 1,13
Электроэнергия 7 954,00 0,82
4. Транспортные расходы 40 000,00 4,12
5. Износ, ремонт и возобн. МБИ 9 000,00 0,93
6. Пар на мелкие произв. расходы 56 400,00 5,81
7. Услуги ЦРБ – воздух КИП 161 000,00 16,60
8.Капитальный  ремонт оборудования 225 410,00 23,24
Всего: 969 999,00 100,00

Таблица 4

     Цеховые расходы цеха 3А

     
Наименование  статей      В руб.      В %
1. Зарплата мастеров      7559      0,93091
Отчисления  на соц. Нужды       2910      0,358374
2. Зарплата аппарата упр-я цеха      30843      3,798394
Отчисления  на соц. страхование      11874      1,462313
3. Зарплата прочего цех. персонала      4596      0,566009
       1770      0,21798
4.Амортизация  зданий, сооружений      80905      9,963658
5. Охрана труда              
Спецодежда      11300      1,391624
Спецжиры      9678      1,19187
Вспомогательные материалы      600      0,073892
Пар      133333      16,4203
Электроэнергия      99417      12,24346
Расходы по технике безопасности      167      0,020566
Услуги  ЦПП      9033      1,112437
Вода  артезианская      3704      0,456157
6. Содержание зданий, сооружений              
Зарплата  рабочих      7685      0,946427
Отчисления  на соцстрах      2959      0,364408
Вспомогательные материалы      6300      0,775861
Пар      163333      20,11488
Электроэнергия      34925      4,301103
7. Текущий ремонт зданий, соор              
Зарплата  рабочих      576      0,070936
Отчисления  на соцстрах      222      0,02734
Вспомогательные материалы      40000      4,926102
Услуги  АХР      7700      0,948275
8. Прочие расходы      8000      0,98522
Пар на мелкие произв. расходы      4000      0,49261
       4200      0,517241
       124412      15,32166
  Всего:      812001      100

     ОАО «Мосаммиак» использует затратный  метод ценообразования (метод, принимающий  в качестве отправной точки фактические  затраты фирмы на производство и  организацию сбыта товаров), т.е. все затраты, подтвержденные документами бухгалтерии, включаются в себестоимость. До недавнего времени формирование ценовой политики предприятия было пассивным, существовал огромный разрыв между нужной величиной продаж и величиной средних затрат.

     У предприятия существовали следующие  проблемы, ограничивающие сбыт и не способствующие получению прибыли:

     Не  полное использование мощностей  предприятия. Как было описано выше, главным сырьем для производства нитроаммофоса является аммиак, производимый самим заводом, а тот, в свою очередь  производится из природного газа. Предприятие  обладает двумя установками для  производства аммиака, до недавнего  времени работала только одна из них, обе установки потребляют газа примерно столько же, сколько одна. А продукции  от двух установок получается в 1,5 раза больше.

     Предприятие страдает от эффекта масштаба. Не включение  второй установки обуславливалось  боязнью достичь перепроизводства и затоваривания, то есть отсутствием  платежеспособного спроса.

     Важную  роль для завода играет сезонность. Так, в сельскохозяйственный сезон (май-сентябрь) наблюдается дефицит  удобрений, в то время как в декабре наблюдается проблемы со сбытом.

     Данные  проблемы существенно подорвали  финансовое положение предприятия, которое на данный момент характеризуется  следующими показателями:

     непокрытый  убыток прошлых лет – 854090 тыс. руб.

     балансовая  прибыль на 01.05.00 – 64768 тыс. руб.

     кредиторская  задолженность на 01.05. 00 – 1548865 тыс. руб.

     задолженность федеральному бюджету на 01.05.00 – 47862 тыс. руб.

     задолженность областному бюджету – 44000 тыс. руб.

     местному  бюджету – 17187 тыс. руб.

     Чтобы исправить сложившуюся ситуацию, руководством ОАО «Мосаммиак» было заключено соглашение с ООО «Межрегионгаз» о дополнительных поставках газа на завод. По этому соглашению завод  получает природный газ для производства, при этом рассчитывается с газовиками своей продукцией (нитроаммофоса, карбамид, аммиак) причем дополнительные объемы своей продукции реализует по каналам ООО «Межрегионгаз». Объем товарной продукции к соответствующему уровню прошлого года вырос в 2 раза.

     Увеличение объема производства положительно сказалось на себестоимости продукции. Полная загрузка мощностей цеха (включение обеих установок по производству) позволила существенно снизить себестоимость.

     Чтобы проследить полученный от увеличения масштаба производства эффект, необходимо сравнить калькуляцию производства нитроаммофоса на 40000 тонн в месяц (при одной включенной установке) и на 60000 тонн.

     Таблица 5

     Калькуляция на нитроаммофос гранулированный (на ед.)

     
Наименование  статей расхода На объем 40000

тонн

На объем 60000

тонн

Полуфабрикаты собств. выработки 442.75 442.75
Вспомогательные материалы 0.06 0.06
Технологическое топливо 29.97 29.97
Основная  з/п. произв. рабочих 2.67 1.78
Отчисления  на соц. страх 1.03 0.68
Расходы на сод-е и экспл-ю оборуд-я 24.25 16.17
Цеховые расходы 20.30 13.53
Цеховая себестоимость 521.03 504.94
Общезаводские расходы 15.64 10.43
Итого себестоимость производства 536.68 515.37
Внепроизводственные расходы 20 20
Полная  себестоимость продукции 556.68 535.37

     Как можно увидеть, снижение себестоимости  составляет 556.68-535.37=21.31 руб. При таком  объеме производства данное снижение себестоимости является очень значительным. Экономический эффект от данного  увеличения выпуска – (556,68-535,37)*60000= 1278600 руб.

Информация о работе Конкуренция и ценообразование