Основные пути снижения логистических издержек при осуществлении производственного процесса

Основным  носителем производственной информации является карта канбан. В отличие  от последовательных методов управления производством, в которых сопроводительные карты сопутствуют данной производственной партии через все очередные фазы обработки и сборки, карты канбан прикрепляются к транспортной таре на изделие, которая курсирует между двумя соседними этапами производства. Эти карты являются документами, которые подтверждают выполнение данной операции в определенный срок.

    Сокращение  длительности производственного цикла  от проектирования конструкции изделия, технологией изготовления, разработкой организации производственного процесса и заканчивая оперативным  управлением процесса изготовления и реализации продукции. – результат комплексной деятельности. При логистическом подходе проектировщики должны выполнять требования:

• возможно меньшая степень сложности изделия, т.е. максимальная простота конструкции изделия
• возможно большое количество операций, выполняемых на одном рабочем месте (минимизация времени подготовительно-заключительного этапа)
• возможно малые партии деталей (минимизация времени ожидания или обработки на рабочем месте)
• возможно малые межоперационные запасы (минимизация межоперационного времени ожидания деталями обработки)

 

Внедрение системы  канбан существенно повышает эффективность  производства и конкурентоспособность  фирмы. Это выражается в

• снижении затрат на загрузочно-разгрузочные работы, на транспортные и складские работы
• улучшении капиталовложений в производство
• увеличении скорости оборота капитала
• повышении качества изделий
• росте конкурентоспособности
• стабилизации кадрового потенциала фирмы
• создании оптимальных межличностных отношений

Эффект высокой  эффективности при внедрении  системы канбан бывает только при  условии комплексного внедрения  системы.

Глава 2. Анализ деятельности предприятия «Большевичка»

2.1. Характеристика предприятия

 

   Предприятие основано в 1928 году на базе бывшей Ямской ватной фабрики. Акционерное общество «Большевичка» - одно из старейших швейных  предприятий Санкт-Петербурга и  России, специализирующееся на производстве пальто, курток, плащей, жакетов, юбок, брюк из различных материалов для взрослых и детей. Свое название фабрика получила по решению общего собрания рабочих.

   Центром внедрения новых моделей и  конструкций женской верхней  одежды, технической обработки стала  лаборатория, организованная в начале 1929 года. В 1935 году на фабрику впервые пришли специалисты с техническим образованием, окончившие Ленинградский техникум легкой промышленности.

   В 1939 году за досрочное выполнение военного заказа группа работников фабрики была отмечена правительственными наградами.

   В первые годы работы фабрика специализировалась на выпуске женских пальто и костюмов, в дальнейшем стали также изготавливаться и детские пальто.

   В 1989 году совместно с фирмой «Клекнер Ина» прошло техническое перевооружение предприятия, в результате которого внедрена новая организация производственных процессов, передовая технология изготовления изделий, оборудование ведущих зарубежных фирм-производителей Франции, Германии, Испании, Италии, Швеции.

   ЗАО «Большевичка» зарегистрировано 14 февраля 1992 года с контрольным пакетом  акций (80%) у работников предприятия.

   Сегодня «Большевичка» - это мощное швейное  производство и сеть фирменных магазинов. Годовой объем производства составляет 280 тыс. шт. изделий: пальто, плащи, куртки, конфекцион для взрослых и детей для реализации на внутреннем и внешнем рынках. Доля реализации в России и государствах СНГ - 50% изделий, на рынке Европы - также 50%.

   ЗАО «Большевичка» имеет собственную  товаропроизводящую сеть. Ежегодно художниками  фирмы создается и прорабатывается  более 300 новых моделей - две сезонные коллекции одежды для женщин, мужчин и детей «Осень-Зима» и «Весна-Лето». Кроме этого, разработаны коллекции одежды для медицинского персонала «Скорой помощи», миграционной службы и другая спецодежда. Ткани для коллекций закупаются у ведущих фирм-производителей в России, Италии, Чехии, Германии, Финляндии, Австрии, Франции и др. странах.

   Конструкторский и производственный потенциал предприятия позволяет конкурировать с отечественными и мировыми производителями. К достоинствам продукции относятся высокое качество, дизайн, функциональность коллекции и доступные цены. Для выполнения работ по конструированию, моделированию, размножению лекал и раскладке их на ткани внедрена система автоматизированного проектирования «Инвестмарк», для управления технологическими процессами - программа «АИС-т». Раскройное производство на ЗАО «Большевичка» оснащено оборудованием автоматического раскроя верхних и подкладочных тканей.

   На  предприятии оборудован участок  дублирования деталей швейных изделий, оснащенный прессами непрерывного действия фирмы «Канегиссер» и рамными  прессами фирмы «Лемер». В швейных  цехах передача полуфабрикатов на секциях производится с помощью электронно-механической системы «Итон» (Швеция) с автоматическим адресованием полуфабрикатов (изделий) на каждое рабочее место. Внедрено оборудование фирм «Лемер» и «Кожем» (Франция) для межоперационной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий.

   Изделия, выпускаемые «Большевичкой», имеют  сертификаты соответствия и маркируются  знаком соответствия товаров государственным  стандартам.

   Сегодня имидж стал фактором, определяющим состояние моды и рынка потребления  одежды. ЗАО «Большевичка» продолжает развивать собственные традиции, чему способствует участие специалистов в различных выставках, ярмарках, показах коллекции одежды.

   На  международной выставке-ярмарке  «Российский промышленник» в 1998 году предприятие было награждено медалью, грамотой и популярной этикеткой за самую раскупаемую модель.

   Конкурентоспособность фирмы объясняется хорошо подготовленными  кадрами, сочетающими высокий профессионализм  и ответственность с умением  принимать правильные решения.

ЗАО «Большевичка» - единственное швейное предприятие в Северо-Западном районе, имеющее испытательную лабораторию - Центр испытаний текстильных материалов и одежды, созданный в 1993 году.

2.2. Структура органов управления

Производственный процесс на фабрике «Большевичка» организован следующим образом: мастера раскроечно-заготовительного цеха изготавливают заготовки будущей продукции в соответствии с заданным артикулом. Работники пошивочного цеха изготавливают продукцию по операциям. Сырье для производства (ткани, фурнитура) поступают на фабрику в последнюю декаду месяца на следующий месяц. Продукция отгружается на склады ГП по мере изготовления.

В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Вспомогательные цехи осуществляют энергетическое, транспортное, ремонтностроительное и ремонтномонтажное обслуживание основных цехов.

2.3. Документооборот

На предприятии  установлено много документов, таких  как:

• Договор оказания услуг пошива 2011 г.
• нормативно-техническая документация на изготовление изделия
• формы материального отчета
• акты расхода материалов в производстве
• производственный отчет о движении готовой продукции

2.4 Номенклатура и объемы используемых  ресурсов

Помимо  непреложных для производства материальных и технических ресурсов, важной составляющей производственного процесса являются человеческие ресурсы. В Таблице 1 мы видим численный состав работников производства.

Отдел	Должность	Кол-во, чел.	Средняя з/плата, тыс. руб	Сумма
Производство  и технология	Инженер-технолог	3	7	21
	Закройщик	12	3,5	42
	Резчик	4	3,8	15,2
	Лекальщик	4	3,2	12,8
	Наладчик	4	3	12
ВСЕГО				103

Таблица 1. Численный состав работников предприятия «Большевичка» 

На основе сопоставления данных из двух таблиц проведем соответствующие расчеты: 

12 закройщиков  ежемесячно получают по 3500 руб.

12*3500 руб. = 42000 руб. 

4 резчика  ежемесячно получают по 3800 руб.

4*3800 руб. = 15200 руб. 

4 лекальщика  ежемесячно получают по 3200 руб.

4*3200 руб. = 12800 руб. 

4 наладчика  ежемесячно получают по 3000 руб.

4*3000 руб. = 12000 руб. 

3 инженера-технолога  ежемесячно получают по 7000 руб.

3*7000 руб. = 21000 руб. 

Ежемесячные выплаты заработной платы вышеперечисленным  работникам составляют в сумме 103000 руб. 

Суммарная производительность «ручного» труда всего штата лекальщиков, резчиков  и закройщиков ежемесячно составляет 375 тыс. рубулей.

Глава 3. Разработка предложений по совершенствованию  системы

     Существующая  на предприятии «Большевичка» система  производства с 78% уровнем механизации  производства может считаться удовлетворительной, но не в наших реалиях и не в условиях данной рыночной экономики с высокой конкуренцией швейных производств. Издержки на содержание и обслуживание устаревших закроечных, разрезочных и лекальных ручных станков, требующих постоянный контроль со стороны специалиста-рабочего неоправданно высоки. 

      Для того чтобы предприятие было успешным, необходимо тщательно продумать все составные компоненты, связующие отделы и подразделения предприятия. В современном мире выживает только такое предприятие, которое наилучшим способом организовало и рационализировало свою организацию управления производством.

     Совершенствование управления производством может  происходить по следующим направлениям:

• перевод ручных станков на автоматизированное производство
• оснащение производства компьютеризованными станками и машинами
• оптимизация системы канбан
• введение новой специальности главного инженера, координирующего деятельность всех рабочих с помощью ПК
• уменьшение количества непосредственных рабочих

 

Для оптимизации  производственной деятельности предприятия  «Большевичка», а так же логистической  схемы, мы предлагаем ввести следующие  изменения: 
 

3.1 Внедрение системы автоматического проектирования AccuMark 8.4 – новейшей версии системы автоматизированного проектирования от компании Gerber Technology

 

   Использование AccuMark позволяет повысить качество проектирования при сокращении временных затрат, что является основной задачей при  внедрении САПР на предприятии. Программа  использует современный способ хранения и защиты информации на базе MS SQL Server, что позволяет разграничивать права пользователей, работающих с единой базой данных. Основой САПР AccuMark является автоматизированное рабочее место. Таким образом, внедрение САПР AccuMark 8.4 на предприятии не только упростит и ускорит работу конструктора и раскладчика, но и повысит качество выполняемой ими работы за счет автоматизации большинства рутинных операций. Закономерным результатом будет увеличение производительности и сокращение производственного цикла при существенном снижении затрат.