Основные пути снижения логистических издержек при осуществлении производственного процесса

   Покупка оборудования обойдется предприятию  в 1.213.841 рублей. Энергия, поглощаемая  новым оборудованием, составляет 3кВт/час., поэтому  в месяц это составляет1080 кВт/час . Стоимость одного кВт составляет 177,38 коп./час. Соответственно, в месяц оборудование поглощает электроэнергию на 1944 тыс. руб.

   Ежемесячная суммарная производительность труда  инженеров-технологов и наладчиков на предприятии «Большевичка» повысится  на 215 тыс. рублей и составит 590 тыс. рублей за счет упрощения и ускорения их работы благодаря использования САПР AccuMark. 
 
 
 

3.2 Использование режущего плоттера SP120

   Режущий плоттер – эффективная замена ручному проектированию и разрезке лекал. Плоттер-раскройщик  благодаря  лазерной установке может раскроить ткань стандартной ширины по лекалам, спроектированным ранее на этом же оборудовании.

   Стоимость плоттера – 815.678 тыс. руб. Благодаря  покупке этого устройства предприятие  «Большевичка» сможет обойтись без 4х закройщиков, 4х резчиков и 4х  лекальщиков.

   Для обеспечения работоспособности  нового оборудования мы советуем предприятию  нанять еще 6 наладчиков и 5 инженеров-технологов:

10 наладчиков  ежемесячно получают по 3000 руб.

10*3000 руб. = 30000 руб.

5 инженеров-технологов  ежемесячно получают по 7000 руб.

5*7000 руб. = 35000 руб.

   Ежемесячные выплаты заработной платы вышеперечисленным  работникам составляют в сумме 65000 руб., что на 38000 руб. сокращает ежемесячные  выплаты рабочим. Использование нового оборудования ведет к упразднению таких должностей как закройщик, лекальщик и резчик за ненадобностью их присутствия на производстве, поскольку режущий и раскроечный плоттер выполняет всю ручную работу и требует лишь наблюдения инженера-технолога, для чего и будут приняты на работу еще 5 инженеров-технологов и 6 наладчиков.

   Внедрение нового оборудования в производство требует, чтобы рабочие, которые прежде работали вручную либо на устаревшем оборудовании, повысили свою квалификацию и прошли курсы переподготовки специалистов. Таким образом, 3 инженера-технолога пройдут ускоренный трехнедельные курсы обучения за 10000 рублей каждый, 4 наладчика – за 7500 рублей. В сумме, затраты предприятия на повышение квалификации своих рабочих единовременно составят 60000 рублей.

3.3 Введение  новой специальности главного инженера, координирующего деятельность всех рабочих с помощью ПК

   Использование ЭВМ и новых компьютерных технологий, составляющих значительную долю повседневной жизни даже ординарного человека, на сегодняшний день является необходимым  внедрением в производственный процесс любого предприятия. Главный инженер, координируя деятельность всех рабочих в пошивочном цехе с помощью ПК вместо использования бумажных носителей информации, значительно повысит эффективность проверки, контроля и отслеживания правильности выполнения всех операций на производстве предприятия «Большевичка».

   Ежемесячная заработная плата главному инженеру должна составлять порядка 12000 – 15000 руб. 

  После внедрения  наших предложений по сокращению производственных логистических издержек, уровень механизации производства может повыситься до 95%. Увеличатся такие показатели, как годовой выпуск, чистая прибыль, производительность труда каждого рабочего, снизится суммарная фактическая численность рабочих с 276 до 264 человек (на 8 человек).

  Расчеты показывают, что крупные единовременные вложения при покупке и установке нового оборудования и внедрения нового специалиста окупятся и принесут больший эффект оптимизации производства предприятия «Большевичка» даже при сохранении местного ручного обрабатывания материала в производственном цехе. 
 

Заключение

    Снижение  производственных издержек в Логистике  – важный аспект оптимизационной  деятельности на любом предприятии  независимо от его размера. Логистической подход к решению этой проблемы, сформировавшийся в последние годы, помогает анализировать вопрос комплексно. Работы по улучшению условий производства могут вестись в нескольких направлениях: ускорение процесса прохождения продукта через технологическую цепочку, сокращение процесса контроля за карточками канбан, внедрение компьютеризованных систем, использование нового современного оборудования, переход к более автоматизированному производству.

    Для анализа возможностей и задач  логистики производства по снижению производственных издержек мною было взято швейное предприятие «Большевичка». На конкретном примере был проведён анализ  текущего состояния ведения производственных операций и внесены следующие предложения:

• введение новой специальности главного инженера, координирующего деятельность всех рабочих с помощью ПК
• сокращение количества работников на предприятии
• внедрение современной компьютерной САПР-системы, позволяющей более эффективно планировать и организовывать раскроечный, заготовительный и пошивочный процесс
• использование нового станка по созданию лекал и раскройке материала

     Результаты  внедрения данных предложений можно  наглядно увидеть, сравнив 2 логистические  схемы, представленные в Главе 2 и  Главе 3. Наглядный экономический  эффект от внедрения предложений  – фирма за один месяц может снизить свои издержки по выплате заработной  платы на 36 тыс. руб. Сэкономленные денежные ресурсы она может включить в оборотные средства.

     Относительно  невысокую эффективность предложенных изменений можно объяснить реалиями российской экономики, не прописанными ни в одной теории управления предприятием в условиях рыночной конкуренции.