Технология производства эмали ХВ-16 белой

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Октября 2011 в 18:42, курсовая работа

Краткое описание

Необходимость строительства завода по производству лакокрасочных материалов в БССР, в г. Лида обусловлена быстрым развитием промышленности в особенности отраслей машиностроения, что в свою очередь привело к росту потребности в лаках и красках. К строительству цехов приступили в мае 1963 года и 1июня 1965 года были выпущены первые тонны краски. С 1970 по 1973 по очередно сдавались цеха второй очереди. Они строились на комплектном импортном оборудовании в кооперации с ВНР, ГДР, по плану СЭВ. В 1976 году был построен и сдан в эксплуатацию цех по производству фталевого ангидрида − третья очередь завода.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………….........5

1 Общая характеристика производства…………………….……………………..5

2 Технологическая часть……………………………………………………….......8

2.1 Характеристика сырья и выпускаемой продукции………………………8

2.2 Описание технологической схемы и обоснование принятых решений……………………………………………………………………….12

4 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности……….18

4.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро– и взрывоопасности на производстве………………………….......18

4.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса………………………………………………….19

5 Автоматизация производства…………………………………………………21

5.1 Выбор параметров процесса, подлежащих контролю и регулированию.22

5.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования………….22

6 Спецификация на основное технологическое оборудование………………...23

Заключение…………………………………………………………………………27

Скачать в ZIP (61.47 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Готовый отчет.doc

— 337.50 Кб (Скачать)
>      На стадии полиэтерификации очень важно следить за вязкостью и кислотным числом реакционной массы, так как эти показатели непосредственно связаны с качеством и эксплуатационными свойствами получаемой эмали 

4.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования 

       От  правильного выбора технических  средств автоматизации существенно  зависит качество продукта. Количество приборов, аппаратуры управления и сигнализации, устанавливаемой на оперативных щитах и пультах, должно быть ограничено. Избыток аппаратуры усложняет эксплуатацию, отвлекает внимание обслуживающего персонала от наблюдения за основными приборами, определяющими ход технологического процесса, увеличивает стоимость установки и сроки монтажных и наладочных работ. Приборы и средства автоматизации вспомогательного назначения целесообразнее размещать на отдельных щитах, располагаемых в производственных помещениях вблизи технологического оборудования. Выбор средств автоматизации, использующих вспомогательную энергию (электрическую, пневматическую и гидравлическую), определяется условиями пожаро- и взрывоопасности автоматизируемого объекта, агрессивности окружающей среды, требованиями к быстродействию, дальности передачи сигналов информации и управления и т. д.; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

       

5 Спецификация на основное технологическое оборудование 

                                                                                                                                 Таблица 5.1- Спецификация на основное технологическое оборудование 

 
 
Номер 		Наимено-вание  оборудова-ния Количе-ство единиц Техническая характеристика Мате-риал Срок служ-бы
1 2 3 4 5 6
 
 
 
 
      1		 Бак хрнилище 9 Предназначен  для хранения лаков, сиккатов. Вертикальный сварной аппарат, днище и крышка плоские. Вместимость 5 м3,габариты: 1360×1930×2720 мм. Вместимость 10 м3,габариты: 2610×1980×2781 мм Сталь А-38х  
 
 
 
 
2		 Весовой мерник 2 Для загрузки хлорпарафина основ ХВ-7,5%, ХВ-22%  
Прямоугольный, сварной сосуд с днищем, наклонным в сторону 
сливной штуцера, снабжен гидрозатвором. Вместимость 2,25 м3 габариты   
1120 × 1120 ×1100 мм.		 Сталь м. КL-2  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3		 Смеситель 3 Предназначен для получения растворов смол и постановки их на « тип». Вместимость 5 м3.Снабжен рамной мешалкой с частотой вращения 48 мин-1 и паровой рубашкой с площадью поверхности обогрева 10 м2. Крышка и днище сферические. Габариты: 2100× 2100 × 4970 мм. Д=1800мм. Н=2690 мм. Электродвигатель  PZRP-1604-4 мощностью 15 кВт, частота вращения 1500 мин. редуктор РУК-450, i =31,5 Исполнение ВЗГ.                                   Сталь Х18Р1СТ  
 
 
4		 Конденсатор трубчатый 3  Предназначен для конденсации паров растворителей   F= 5v2 Габариты 375×375×2495 мм. Число трубок 25×33 мм- 42 штук. ; Рабочее давление в трубках- вакуум или 0,1 МПа. в межтрубном

пространстве 0,6 МПа.

 Сталь3  
 
5		 Фильтр горизонтальный 1 Предназначен для фильтрации растворов смолы ПСХ-ЛС. Д=500 мм, площадь поверхности фильтра 0,5м2. Рабочее давление 1 МПа, рабочая температура 80° С. Сталь3  
 
6		 Быстроходный  смеситель вместимостью 3 м3 2 Предназначен для приготовления пигментной суспензии и предварительного диспергирования, с водяным охлаждением

Вместимость: 1м3 (84-85), Зм3 (76.86 ). Мешалка дискофрезная часиоиа вращения 980 мин-1, 1450 мин-1

 Разный  
 
7		 Бисерная мельница 2 Предназначена для диспергирования пигментной суспензии. Тип МТ-70. Вместимость барабана 70 л. Габариты: 1100 × 1830 × 2800 мм. Барабан бисерной мельницы оснащен двойной обечайкой для водяного охлаждения. Диаметр бисера 3 мм, масса заполнения 50 кг Электродвигатель привода ротора мельницы: мощность - 22 кВт,частота вращения - 1450 мин-1. Электродвигатель насосов мощностью 1,5 кВт. частота вращения 1500 мин-1 . Сбор-ный  
 
 
 
 
8		 Бисерная мельница 2 Предназначена для диспергирования пигментной суспензии. Тип МК-60 S. Вместимость барабана 60 л. Габариты: 1100×1830×2800 мм. Барабан бисерной мельницы оснащен двойной обечайкой для водяного охлаждения. Диаметр бисера 3 мм, масса заполнения 40 кг. Производительность мельницы в зависимости от перетираемого материада-600 л/ч. Максимальная температура растирания 45°С. Число дисков рабочего ротора 13 шт. Частота вращения рабочих дисков 10 сек". Электродвигатель привода ротора мельницы: мощность - 22 кВт. частота вращения - 1450 мин" .Электродвигатель насосов мощностью 1,5 кВт. частота вращения 1500 мин". Сбор-ный  
 
9		 Бачок приемный 1 Вместимость 0,32м3 Размеры: 1045×1016×645 мм. Сталь3  
 
10		 Шаровая мельница 1 Предназначена дтя диспергирования пигментной пасты. Частота вращения   16   мин".   Футерованая стальная   с   водяным охлаждением. Шары металлические. Масса шаров 2500 кг. Вместимость 4 м3 . Электродвигатель мощностью 40 кВт, n - 795 мин-1. Во взрывобезопасном исполнении. Габариты: 4930 × 3200×2200 мм. Д=1400 мм Высота 1400 мм. Сталь м. КL-2  
 
11 		Смеситель 6 Предназначен  для постановки эмалей, постановки их на тип и фасовки в тару. Снабжен рамной мешалкой с частотой вращения 47 мин-1.Крышка и днище сферическое, вместимость 8м3 ,габариты 2570×2570×5120 мм, диаметр-2200 мм, Н=2500 мм

Электродвигатель DORP 93/4, мощность 12,5 кВт, частота вращения 1500 мин-1. Редуктор PVK-450 i=1,5, исполнение взрывобезопасное

Сталь м. КL-2  
 
12		 Весы циферблатные 1 Тип РП-2Ц-ВШ для  взвешивания сухого и жидкого  сырья в отделении дисольверов. Весы технологические с пределом измерения от 0 до 2000 кг. Цена деления 2 кг Разный  
 
 
13		 Кран однобалочный 1 Кран электрический, подвесной, однобалочный, взрывозащищенный, взрывобезопасный. Высота подъема 12 м,грузоподъёмность 5 т Разный основной В3 БДС 2592-71  
 
14		 Насос шестеренчатый 6 Тип АS-6,объемная подача насоса 14,4 м3/ ч, давление насоса 0,49 кПа. Габариты: 641×900×560 мм. Электродвигатель DOR-73П-6М, мощность 5,8 кВт, частота вращения 980 мин-1. Разный  
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

       Во время прохождения практики на ОАО «Лакокраска» мною решались две основные задачи, поставленные нашим руководителем практики перед отбытием на предприятие:

      1  изучение технологии и оборудования, приводящее к закреплению   теоретических знаний, полученных  при прохождении специальных дисциплин;

    2    сбор материала для выполнения  дипломного проекта.

        Таким образом, работая над  решением поставленных задач  непосредственно на предприятии  в отделе технолога и изучая  предприятие путём прохождения  экскурсий, мною было выполнено  следующее:

    1    детально изучен технологический  процесс производства;

      2 ознакомился  с организацией ремонтно-механической  службы предприятия, её задачами  и характером выполняемых работ;

      3 ознакомился  со структурой и основными  направлениями                                                                            деятельности конструкторского бюро предприятия;

            
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

Информация о работе Технология производства эмали ХВ-16 белой