Технология производства эмали ХВ-16 белой

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Октября 2011 в 18:42, курсовая работа

Краткое описание

Необходимость строительства завода по производству лакокрасочных материалов в БССР, в г. Лида обусловлена быстрым развитием промышленности в особенности отраслей машиностроения, что в свою очередь привело к росту потребности в лаках и красках. К строительству цехов приступили в мае 1963 года и 1июня 1965 года были выпущены первые тонны краски. С 1970 по 1973 по очередно сдавались цеха второй очереди. Они строились на комплектном импортном оборудовании в кооперации с ВНР, ГДР, по плану СЭВ. В 1976 году был построен и сдан в эксплуатацию цех по производству фталевого ангидрида − третья очередь завода.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………….........5

1 Общая характеристика производства…………………….……………………..5

2 Технологическая часть……………………………………………………….......8

2.1 Характеристика сырья и выпускаемой продукции………………………8

2.2 Описание технологической схемы и обоснование принятых решений……………………………………………………………………….12

4 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности……….18

4.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро– и взрывоопасности на производстве………………………….......18

4.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса………………………………………………….19

5 Автоматизация производства…………………………………………………21

5.1 Выбор параметров процесса, подлежащих контролю и регулированию.22

5.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования………….22

6 Спецификация на основное технологическое оборудование………………...23

Заключение…………………………………………………………………………27

Скачать в ZIP (61.47 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Готовый отчет.doc

— 337.50 Кб (Скачать)

Таблица 2.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов. 

1 2 3 4
Двуокись  титана Пигментная марки Р-02 ГОСТ 9808-84 1.Белизна, условные  единицы, не менее 92
2. Маслоемкость, г/100 г пигмента 22-25
3.Укривистость, г/м2, не более 40
4.Остаток  на сите с сеткой 0,045%, не более 0,03
5.Диспергируемость, мкм, не более 15
6.Массовая  доля летучих веществ, %, не более 0,5
7.рН  водной суспензии 6,5-8,0
Микротальк  м. МТ-ГШМ, МТ-КШС ГОСТ 19284-79 1.Белизна (коэффициент  отраже-    ния),% не менее 70
2.Массовая  доля прокаленного нерастворимого  в соляной кислоте остатка, %, не  менее м. МТ-КШС-85

м. МТ-ГШМ-82

3. Массовая доля влаги, % , не более  
0,5
4.Остаток  после мокрого посева на сите с сеткой № 0045, %, не более м. МТ-КШС-0,1

м. МТ-ГШМ-0,5

Микротальк-талькон  ММ-20 ТУ 5727-001-4949345-2002 1.Белизна (коэффициент  отраже-    ния),% не менее 86
2.Массовая  доля прокаленного нерастворимого  в соляной кислоте остатка, %, не  менее 87
3. Остаток после мокрого посева  на сите с сеткой № 0045, %, не более 0,25
4.рН  водной суспензии 7,0-9,5
Микротальк  МТ-82 ТУ-113-00-057590082-93 1.Белизна (коэффициент  отраже-    ния),% не менее 70
2.Массовая  доля прокаленного нерастворимого в соляной кислоте остатка, %, не менее 82
3. Остаток после мокрого посева  на сите с сеткой № 0045, %, не более 0,1
4.рН  водной вытяжки 8,5-9,5
5. Массовая доля влаги, % , не более 1,0
Белила  цинковые БЦ-0, БЦ-1 ГОСТ 202-84 1.Белила, условны единицы, не менее БЦ-0 БЦ-1
97 95
2. Укрывистость, г/м3, не более 140 130
3. Маслоемкость, г/ 100 г пигмента 12-16 13-20
4. Остаток после мокрого посева  на сите с сеткой № 0063, %, не более 0,01 0,1
5.Потери  массы при прокаливании, %, не более 0,2 0,3
Ацетон  технический, сорт высший, 1,2 ГОСТ 2768-84 
 
 1.Внешний  вид Высший сорт 1 сорт
Бесцветная  прозрачная жидкость
2. Массовая  доля ацетона %, не более 99,75 99,5
3.Плотность  при температуре (20 ±0,5)0С, г/см3, в пределах 0,789-0,791 0,789-0,791
4.Массовая  доля воды, %, не более 0,2 0,5
5.Массовая  доля кислот в пересчете на  уксусную кислоту, %, не более  0,001 0,002
Толуол  каменноугольный м.А, сорт высший, 1,м,Б ГОСТ 9880-76 1.Внешний  вид А Б
Прозрачная  жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003г K2Cr2O7 в 1 л воды
2.Плотность  при температуре (20 ±0,5)0С, г/см3 0,865-0,867 0,863-0867
3.Пределы  перегонки: 95% перегоняется в пределах  температурах,0С, не более 0,6 1с-0,9

2с-0,9

4.Реакция водной вытяжки нейтральная
Толуол  нефтяной сорт высший,1 ГОСТ 1470-78 1.Внешний  вид Высший сорт 1 сорт
Прозрачная  жидкость, не содержащая посторонних  примесей и воды, не темнее раствора 0,003г K2Cr2O7 в 1 , г/дм3
2.Плотность  при температуре (20 ±0,5)0С, г/см3 0,865-0,867 0,864-0,867
3.Пределы  перегонки: 98% перегоняется в пределах  температурах,0С, не более 0,7 0,8
4.Испаряемость Испаряется  без остатка
Ксилол  нефтяной марки А,Б ГОСТ 9410-78 1.Внешний  вид и цвет А Б
Прозрачная  жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003г K2Cr2O7 в 1 , г/дм3
2.Плотность  при температуре (20 ±0,5)0С, г/см3 0,862-0,868 0,860-0,874
3.Пределы  перегонки: 98% перегоняется в пределах  температурах,0С, не более 137,5

141,2

 137,0

143

4.Массовая  доля основного вещества %, не  менее 99,6 не нормируется
5.Испаряемость Испаряется  без остатка
30.Ксилол  каменноугольный высшего, первого  сорта ГОСТ 9949-76 1.Внешний вид  и цвет Прозрачная  жидкость, не содержащая посторонних  примесей и воды, не темнее раствора 0,003г K2Cr2O7 в 1 , г/дм3
2.Плотность при  температуре (20 ±0,5)0С, г/см3 Высший  сорт 1 сорт
0,861-0,866 0,860-0,866
3.Пределы  перегонки: 95% перегоняется в интервале  температур,0С 137,5-140,5 137-141
4.Массовая  доля основного вещества %, не менее 97 95
31.Бутилацетат  технический м. А,Б. ГОСТ 8981-78 1.Внешний вид  Прозрачная  жидкость без механических примесей
2.Цветность,  ед. Хазена, не более  10
3.Плотность  при температуре (20 ±0,5)0С, г/см3 м. А-0,880-0,882

м. Б-0,873-128

4.Пределы  перегонки: 95% перегоняется в пределах  температур,0С, не более м. А-122-127

м. Б-118-0,875

5.Массовая  доля основного вещества %, не  менее м. А-0,002

м. Б-0,006

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

3. Мероприятия по охране труда  

       В последние годы резко возросла роль и значение охраны труда. Это связано  с переходом предприятий на рыночные формы хозяйствования, появление частной, арендной, коллективной и других форм собственности.

       В данном разделе проведён анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожара– и взрывоопасности проектируемого производства; инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов; инженерные мероприятия по обеспечению санитарно–гигиенических условий труда; описаны бытовые здания и помещения; технические решения обеспечивающие взрыва– и пожаробезопасность помещения. 

       3.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро– и взрывоопасности на производстве 

       Эмаль ХВ-16 производят на комплекте оборудования, которое состоит из дисольвера, шаровой и бисерной мельницы, , смесителя.

       Опасность механических травм возникает при  соприкосновении с движущимися  частями смесителя, шестерёнчатых насосов, вентиляторов. А так же при использовании неисправных или непроверенных лестниц, инструмента, при небрежно одетой спецодежде.

       Опасность термических ожогов возможна от воздействия  на работающих плавленого фталевого  ангидрида, пара, горячей воды, горячих  продуктов установки, от незащищённых нагретых поверхностей оборудования итрубопроводов

       Опасность взрыва и пожара возникает при  попадании паров растворителей, растительных масел, фталевого ангидрида  в атмосферу производственных помещений  и создании опасных концентраций.

       В связи с тем, что питание приводов технологического оборудования осуществляется от электрической сети, возникает опасность поражения электрическим током.

           Для аппаратов–хранилищ масел, реактора, смесителя, трубопроводов, по которым осуществляется транспортировка сырья, полуфабрикатов и готового продукта, оборудования фильтрации характерно способность накопления статического электричества и опасность поражения им.

       Основные  показатели токсичности, взрыво– и  пожароопасности веществ, запыленности и загазованности помещений или участков приведены в таблице 3.1  
 
 
 
 

            Таблица 3.1-Характеристика вредных веществ и помещений 

Наименование вредных веществ и помещений Характеристика по токсичности Характеристика  по пожароопасности Характер  воздействия на организм человека
ПДК, мг / м3 Класс опасности tвсп, °С tсам,

°С

 Пределы воспламенения
Нижний

температурный, °С;

(концентрационный, % объёмные)

 Верхний

температурный, °С; (концентрационный, % объёмные)

1 2 3 4 5 6 7 8
1. Масло  льняное - - 140-300 438 - - нетоксично
2. Фталевый ангидрид - II 152 580 (1,7) (10,4) Раздражает слизистые оболочки, вызывает бронхит и астму
3. Ксилол нефтяной 50 IV 23 495 1,2

(24,0)

 6,0

(50,0)

 Наркотик. Вызывает заболевания крови, кроветворных органов и кожи
4. Смола К-421-02 1,0 II - 376 - - Раздражает слизистые оболочки, вызывает бронхит и астму
5. Глет свинцовый 0,01/0,005                      Пожаро- и взрывобезопасен
6. Уайт-спирит 300 IV 36 227 1,4 1,6 Вызывает  заболевания крови, кроветворных органов и кожи
7. Глицерин — — 203 400 182

(2,6)

 217

(11,3)

 Нетоксичен
 
 

3.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса 

       Всё оборудование, находящееся в цехе расположено с условием наибольшей безопасности и удобства обслуживания, ремонта.

       Оборудование, содержащее ЛВЖ и ГЖ, вынесено на открытые площадки и расположено на этажерках, выполненных из железобетона. В цеху хранится суточная норма сырья.

       Оборудование  расположено следующим образом:

       1. Основные проходы не менее  двух метров;

       2. Проходы, связанные с обслуживанием  оборудования не менее 1,5 м;

       3. Проходы у оконных проёмов,  между стенами помещений и  оборудованием не менее 1 м;

       4. Проходы между насосами не  менее 0,8 м;

       5. Площадки, предназначенные для ремонта  оборудования достаточны для  разборки и ремонта оборудования.

       Во  избежание механических травм, вращающиеся части оборудовании имеют защитные ограждения.

       Для доступа к оборудованию, расположенному на высоте свыше 1,8 м, установлены стационарные лестницы (перила высотой не менее 0,9 м, ширина ступеней не менее 0,9 м, шаг ступеней не более 0,25 м, ширина не менее 0,12 м, уклон не более 45○).

       Для предотвращения ожогов при прикосновении  к нагретым поверхностям трубопроводов  и аппаратов подобные поверхности  теплоизолированы.

       Для исключения опасности поражения  работающих электрическим током и статическим электричеством применено защитное зануление. Изолированы провода, электрооборудование, клеменные коробки.

       Радиоактивные источники (датчики уровня жидкости) помещены в специальные свинцовые вары.

       Производственные  помещения оборудованы стационарной системой приточно-вытяжной вентиляции обеспечивающей содержание вредных веществ (паров растворителей и фталевого ангидрида в воздухе рабочей зоны) и концентраций не выше предельно-допустимых норм. 
 
 
 
 

       

         

4 Автоматизация производства 

       Непрерывность производства процесса – одна из основных предпосылок автоматизации производства. Непрерывность и автоматизация производственных процессов – факторы взаимосвязанные, так как непрерывное производство становится наиболее эффективным  при его комплексной автоматизации. 

4.1 Выбор параметров процесса, подлежащих контролю и регулированию 

       Контроль  производства является важнейшим условием правильной организации технологического процесса и играет большую роль в  борьбе за высокое качество продукции. Продукцию не6обходимо контролировать на различных стадиях производства.

      В установленное технологическим  регламентом время отбирают пробы  из аппаратов для соответствующих  испытаний. На основании полученных данных начальник цеха, начальник  смены или мастер могут закончить процесс, ввести те или другие добавки сырья или изменить режим.

      Испытания проводят непосредственно на рабочем  месте аппаратчики синтеза или  аппаратчики фильтрации, а также  в цеховой лаборатории лаборант. В цеховой лаборатории осуществляют текущий контроль производства. Более сложные (окончательные) испытания ведут в центральной заводской лаборатории.

      Все данные об испытаниях: их характер, время  проведения, полученные результаты –  заносят в цеховой журнал. По этим записям начальник цеха или смены  устанавливает причины отклонения от нормы качества полупродукта или готового лака.

      Если  продукт, выпущенный с завода, показал  отклонения от технических условий, то по журналу, анализам лаборатории  прослеживается проведение процесса получения  лака и выявляются причины брака.

      В центральной заводской и цеховой  лабораториях наряду с анализами  качества и свойств сырья и  контроля производства ведется разработка методов улучшения и усовершенствования процесса получения эмали.

      При закачке сырья контролируется его  расход и масса для того, чтобы загружаемая масса компонентов соответствовала указанному количеству в рецептуре.

      При проведении реакции переэтерификации большое значение имеет контроль температуры и давления во избежание  вспенивания реакционной массы.  
 
 
 
 
 

Информация о работе Технология производства эмали ХВ-16 белой