Технология производства эмали ХВ-16 белой

 Общая характеристика производимой продукции.

 Эмали ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов выпускаются  в соответствии с ТУ 6-10-1301.Они  предназначаются для окраски подготовительных металлических, тканевых, деревянных поверхностей, бетонных и железобетонных конструкций, их наносят на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления.

 Система покрытия, состоящая из двух слоев  эмали ХВ-16 Р, нанесенных на загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23342-78 поверхность, сохранят защитные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до балла А31 по ГОСТ 9.407-80, а при нанесении в три слоя по грунтовке –не менее 6 лет. 
 
 
 
 
 
 

 Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при  температуре (20,0± 0,5)⁰ С растворителем Р-5, Р-5А или Р-4 по ГОСТ 7827-74.Изменения или  усовершенствования технологий производства эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов по авторским свидетельствам и реконструкции технологической схемы не производилась. 

 Основные  свойства готовой продукции.

 Эмали ХВ-16, ХВ- 16 Р различных цветов представляют собой суспензию пигментов и  наполнителей в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол в летучих  органических растворителях с добавкой пластификатора.

 По  внешнему виду эмали ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов представляющих собой жидкости различных цветов с условной вязкостью по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ±0,5)⁰С в диапазоне от 16 до 48 секунд.

 Время высыхания эмалей при температуре (20±2)⁰С до степени 3 не более 1,5 часов. Температура кипения растворителей, входящих в состав эмалей ХВ-16,ХВ-16 Р различных цветов:

 -бутилацетат                                            -126⁰С

 -ацетон                                                     -(55-65)⁰С

 -толуол                                                    -110,623⁰С при давлении 010,325 кПа 

 Требования  к упаковке, маркировке, транспортировке  и хранению.

   Эмали ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов  можно упаковывать в стальные  фляги без покрытия внутренней  поверхности ФС по ГОСТ 5799-78, в барабаны стальные по ГОСТ 5044-79, ГОСТ 18896-73 и другой ТНПА, в бочки стальные со съемным верхним днищем по ГОСТ 13950_84, в специализированные стальные контейнеры и другую тару для 5 группы лакокрасочных материалов. Допускается упаковка Эмали в другие виды тары по нормативным документам, обеспечивающие сохранность продукта.

 Маркировка  эмалей в соответствии с ГОСТ 9980.4-2002 и СТБ 8019-2002.

 На  каждую единицу потребительской  и транспортной тары, на транспортные пакеты и другие средства упаковки эмалей наносят маркировку, содержащую следующие данные:

 -характеризующие  продукцию по ГОСТ 9980.4-2002 «Материалы  лакокрасочные. Маркировка».

 -характеризующие  опасность груза по ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация  и маркировка»:

знак опасности - по чертежу 3.

транспортное  наименование- эмаль ХВ-16, ХВ-16 Р, указывает  цвет.

номер ООН-1263,

классификационный шифр -3212,

номер аварийной карточки (при транспортировании  по железной дороге)-305

-характеризующие  транспортную маркировку по ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»:

манипуляционный знак «Беречь от солнечных лучей» и « Герметичная тара».

При необходимости  наносят и другие данные, указанные  в ГОСТ 9980.4-2002

 Транспортирование и хранение эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных  цветов в соответствии с ГОСТ 9980.5-86.

 Лакокрасочные материалы допускается транспортировать всеми вида транспорта в крытых  транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

 В упакованном  виде  лакокрасочные материалы хранят в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от -40 до + 40⁰С. Допускается хранение на спланированной площадке, защищенной от действия  прямых солнечных и атмосферных осадков или под навесом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2 Технологическая  часть

        

2.1 Характеристика сырья и выпускаемой продукции

      В таблице 2.1 представлена характеристика сырья, материалов и полупродуктов

                   

      Таблица 2.1- Характеристика эмали 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.2 Описание технологической схемы 

2.1.Сущность  технологического процесса изготовления эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов состоит в изготовлении пигментной суспензии путем диспергирования пигментов и наполнителей в связующим на бисере или шаровой мельнице с дальнейшим составлением в смесителей и постановке на «тип» по условной вязкости и цвету.

   Технологический процесс  изготовления  эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов  производится при нормальных  условиях: температуре цеха и  атмосферном давлении. 

Стадии  технологического процесса 

      Технологический процесс изготовления эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов состоит из следующих стадий:

1. Поступление сырья и полуфабрикатов, подготовка их к загрузке.
2. Изготовление растворов ПСХ-ЛС (основы) ХВ-7,5% и ХВ-22%.

3. Фильтрация    растворов ПСХ-ЛС (основы) ХВ-7,5% и ХВ-22%.

4. Приготовление пигментного замеса.

   а) в дисольвере;

   б) в шаровой мельнице;

5. Диспергирование пигментных паст

   а) на бисерных мельницах;

   б) на шаровой мельнице.

6. Диспергирование колерных паст на турбомельнице ТМ-50.

7. Составление  эмали  ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов в смесителей и постановке на «тип» .

8. Фасовка  в тару.

9. Упаковка  и маркировка эмали ХВ-16, ХВ-16 Р  различных цветов. 

Перед началом ведения технологического процесса на каждую партию готовой  продукции мастером смены выписывается технологическая карта, в которой указывается номера аппаратов, в которых будут проводиться в стадии технологического процесса, масса загружаемого сырья согласно рецептуре.

По  мере загрузки сырья аппаратчик, производивший  загрузку, отмечает в технологической карте фактическую массу и партию загруженного сырья и полуфабрикатов, подтверждая это своей росписью, а также время, затрачиваемое на каждую операцию техпроцесса, количество слитого продукта, время слива и вид тары, в какую слит продукт. Лаборант указывает показатель по фазного контроля и показатели при сливе продукции (степень перитира, вязкость внешний вид, содержание нелетучих веществ). Технологическая карта должна заполнятся четко разборчиво, по принятой форме.