Производство эмали ХВ-16

1.Общая характеристика производства.

Эмаль ХВ-16 серая производятся на участке лаков и эмалей на полимеризационных и конденсационных смолах производства № 2.

Участок лаков и эмалей на полимеризационных смолах и эмалей на конденсационных смолах производства № 2 введен в эксплуатацию в 1973 году. Проектная мощность цеха - 30000 т/год, действующая мощность цеха по состоянию на 1.01.07г. - 15000 т/год. Изменение мощности цеха обусловлено изменением ассортимента выпускаемой продукции.

Комплектная поставка оборудования осуществлена из Венгрии в соответствии с контрактом № 46/39685-104. Генеральный проектировщик - ГИПИ ЛКП г. Москва. Проектировщиком технологической части и разработчиком технологического процесса производства является также ГИПИ ЛКП г. Москва.

На участке лаков и эмалей на полимеризационных смолах и эмалей на конденсационных смолах было установлено дополнительное оборудование: два быстроходных смесителя (дисольвера) в 1976 году, два быстроходных смесителя (дисольвера) в 1981 году, а также бисерные мельницы к ним фильтры Кюно для фильтрации основ пленкообразующих. С 1979 года проведена замена бисерных мельниц типа МК-60 и МТ-70 на бисерные мельницы типа МТ-140 (типа MK-60S и типа МТ-70), замена быстроходных смесителей  вместимостью 1 м³ на быстроходные смесители вместимостью 3 м³.

Работы выполнены предприятием по согласованию с НПАО «Спектр» г. Москва (бывший ГИПИ ЛКП г. Москва).

В 1997 г. установлена турбомельница типа ТМ-50, дисольверы № DV-606, NMD-20 фирмы «Нетч», Германия.

В 2006 г. установлены 2 турбомельницы типа ТМ-50 фирмы      « Тула Нетч», Россия. Проекты выполнены ПКО общества.

Для производства грунтовок ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов в цехе предусмотрено 2 технологические линии. Метод производства является периодический. Эмали получают методом диспергирования пигментов в связующем на бисерных и шаровых мельницах.

 

2.Характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов.

 

Соотношение компонентов по смоле ПСХ-ЛС в весовых частях для эмали ХВ-16 серая:

1.Смола ПСХ-ЛС (лаковая) - 1,0

2.Смола ФЛ-390 (считая на сухое) – 0,15

3 .Дибутилфталат- 0,22

4. Трикрезилфосфат – 0,22

5. Пигменты сухие – 1,0

6. Микротальк – 0,4

 

Состав смеси сухих пигментов, весовые  % для эмали ХВ- 16 серая:

1.Белила цинковое – 96,59

2.Углерод технический м. К-354 – 0,35

3.Лазурь железная (милори) – 0,47

4.Крон свинцовый желтый м. KЖ-2 – 2,59

Итого: 100

 

Состав летучей части, весовые % :

1.Бутилацетат – 5,0

2.Ацетон – 15,0

3.Толуол – 60,0

4. Ксилол – 20,0

Итого: 100

 

Примечание к рецептуре:

1. Содержание поливинилхлоридной хлорированной смолы ПСХ-ЛС в готовой эмали должно быть (%): 7,4÷9,4 ;

2. В эмали ХВ-16 Р серого цвета № 518допускается замена в эквивалентных количествах, считая на сухое, смолы ФЛ- 390 на сплав К-60 ;

3. Растворитель, содержащийся в смоле ФЛ- 390 учитывается за счет толуола в рецептуре летучей части;

4. Допускается полная или частичная замена трикрезилфосфата на фосфатный пластификатор м. В или дибутилфталат;

5.Соотношение между пигментами в зависимости от интенсивности может изменятся при постановке на «тип» по цвету и оттенку;

6. Допускается полная или частичная замена толуола на ксилол или ксилола на толуол;

7. В загрузочной рецептуре допускаются колебания п отдельным компонентам не более, чем 2% от массы каждого компонента.

 

 

 

 

 

 

   Таблица 1 – характеристика готовой продукции

 

Наименование  показателя	Норма
1	2
1. Цвет пленки  эмали	Должен находиться в  преде-лах допускаемых отклоне-ний, установленных контрольными образцами цвета
2. Внешний  вид пленки	После высыхания пленка эмали должна быть без морщин, оспин, потеков и посторонних включений
3. Условная  вязкость по вискозиметру   типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром    сопла  4 мм при температуре     (20,0 ± 0,5)°С, с	16-48 в зависимости  от расцветки
4. Массовая  доля нелетучих веществ, %	14- 31
5. Время высыхания  до степени 3 при температуре  (130 ± 3)°С, мин, не более	1,5
6. Твердость  пленки по маятниковому        прибору:        М-3,не менее	-
7. Эластичность  пленки при изгибе, мм, не более	1
8. Прочность  пленки при ударе по    прибору  типа У-1, см, не менее	-
9. Кислотное число водной вытяжки, мг, не более	0,2
10. Стойкость  пленки к статическому воздействию  при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее        воды        трансформаторного масла	24 24
11. Адгезия  пленки, баллы, не более	-
12. Укрывистость  высушенной пленки, г/м3	30-160

 

 

Таблица 2 – характеристика используемого сырья

 

Наименование  пигмента	Наименование  показателей, обязательных для проверки	Технические показатели с допустимыми отклонениями
1	2	3
Смола ПСХ-ЛС высший сорт	Внешний вид	Пористая крошка без видимых посторонних включений
	Чистота пленки смолы	Должна соответствовать  стандарту образцу, согласованному основным потребителем и изготовлением
	Растворимость, %, не менее	99,9
	Время истечения раствора смолы через воронку, в пределах (сек)	15-21
	Цветность раствора смолы с массовой долей 10% по йодной шкале, не более	1
Смола ФЛ- 390	Внешний вид смолы	Однородная  жидкость. Допускается опалесценция
	Цвет смолы по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее	280
Продолжение таблицы 2
	Внешний вид пленки	Однородная, прозрачная, без механических примесей
	Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t=(20±0,5)°С	20-40
Трикрезилфосфат	Внешний вид	Прозрачная однородная маслянистая жидкость, без видимых механических примесей
	Цветность по йодометрической шкале, не более, номера	3
	Плотность при (20±0,5)°С, г/см3	1,174- 1,195
	Массовая доля летучих веществ, %,    не более	0,1
Дибутилфталат , высший сорт	Внешний вид	Прозрачная  жидкость без механических примесей
	Цвет по платиново-кобальтовой шкале, ед, Хазена, не более	80
	Плотность, г/см3	1,045- 1,049
	Кислотное число, мг КОН, не более	0,07
Продолжение таблицы 2
	Число омыления, мг КОН/г	399- 407
	Температура вспышки, °С, не ниже	168
Белила цинковое	Белизна, условные единицы, не менее	97
	Маслоемкость, г/100 г пигмента	12-16
	Укрывистость, г/м2, не более	140
	Остаток на сите с сеткой, %, не более	-
	Потери массы при прокаливании, % не более	0,2
	Массовая доля вода растворимых веществ, %, не более	0,6
Углерод технический     м.  К- 354	Массовая доля потерь при 105°С, %, не более	1,5
	Зольность, %, не более	0,05
	Абсорбция ДБФ, см3/100г	-
Продолжение таблицы 2
Крон свинцовый желтый м.КЖ-2	Цвет		В пределах допусков цвета утвержденных образцов
	Относительная красящая способность, %, не менее (по требованию цеха)		180
	Укрывистость, г/м2, не более		45
	Остаток и после мокрого просева на сите с сеткой № 0063, %, не менее		0,1
	Массовая доля соединений хрома в пересчете на Cr2O3, %, не менее		27
	рН водной суспензии, не более		4-8
	Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более		0,5
	Маслоемкость г/100 г пигмента (периодическое испытание)		10-25
Тальк	Белизна (коэффициент отражения), %, не менее		70
	Массовая доля прокаленного нерастворимого в соляной кислоте остатка, %,   не менее		м. МТ-ГШМ – 82
Продолжение таблицы 2
	Массовая доля влаги, %, не более		0,5
	Остаток после мокрого просева на сите с сеткой № 0045, %, не более		м. МТ- ГШМ – 0,5
Бутилацетат технический	Внешний вид		Прозрачная  жидкость без механических примесей
	Цветность ед. Хазена, не более		10
	Плотность при t(20±0,5)oC, г/см3		0,880-0,882
	Температурные пределы перегонки: 95% продукта должно перегоняться в пределах, оС		122-127
	Массовая доля нелетучего остатка %, не более		0,002
Толуол нефтяной, высший сорт	Внешний вид		Прозрачная  жидкость  не содержащая посторонних  примесей воды, не темнее раствора 0,003гр. K2Cr2O7 на 1л. воды
		Плотность при t(20±0,5)oC, г/см3		0,865-0,867
		Пределы перегонки 98% по объему, оС не более		0,3
		Массовая доля вещества, % не менее		99,7
Ацетон технологический, высший сорт	Внешний вид		Бесцветная  прозрачная жидкость
Продолжение таблицы 2
	Массовая доля ацетона, % не менее		99,75
		Плотность при t(20±0,5)oC, г/см3		0,789-0,791
		Массовая доля воды %, не более		0,2
		Массовая доля кислот в пересчете на уксусную к-ту, % не более		0,001
Ксилол нефтяной, высший сорт	Внешний вид		Желтоватая  жидкость без механических примесей
		Плотность при t(20±0,5)oC, г/см3		0,867
		Пределы перегонки 95% от начального кипения, перегоняется в интервале t, оС		137,5-140,5
		Массовая доля  основного вещества, % не более		96
Лазурь железная	Цвет		Должен соответствовать утвержденным образцам
		рН водной суспензии, не менее		4
		Массовая доля  летучих веществ, % не более		3
		Степень перетира мкм не более		55
		Маслоемкость пигмента г/100г		35
		Остаток после мокрого просева на сите, не более		0,02
Продолжение таблицы 2
	Относительная красящая способность, % не более		100

 

 

 

3. Характеристика  готового продукта

Описание: срок службы системы покрытия из 2-х слоев  эмали по загрунтованной поверхности  металла сохраняет защитные свойства в условиях умеренного климата  не менее 3-х лет, а три слоя по загрунтованной поверхности - не менее 6 лет.

Технические характеристики:

1) практический  расход зависит от толщины  слоя, метода и условий нанесения,  шероховатости поверхности и  формы изделия

2) толщина  одного слоя на вертикальной  поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия;  

3)Цвет: 20 цветов  по ТУ

4)Теоретический  расход на один слой 

120÷145 г/м²

8,3÷6,8 м²/л

5)Рекомендуемая  толщина одного слоя 

18÷22 мкм

6)Рекомендуемое  количество слоев 

2÷3 

7)Растворители: Р-5 или Р-5А

8)Очистка инструментов: растворители (Р-5 или Р-5А)

9)Подготовка  поверхности: предварительное грунтование  поверхности металла грунтовками  типа  ХВ, ХС, ВЛ.

10)Способы  нанесения: пневматическим или безвоздушным распылением.

11)Условия  нанесения: перед применением  необходимо убедиться, что   эмаль хорошо перемешана и  однородна по всему объему  тарного места.

12)При необходимости  эмали перед применением могут  быть разбавлены до рабочей  вязкости растворителем: Р-5  или Р-5А.

Подготовленную  эмаль наносят на окрашиваемую  поверхность безвоздушным или пневматическим распылением  при температуре  окружающего воздуха  от минус 25°С до 25°С и относительной влажности  воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. После высыхания слоя эмали (1,5 часа при температуре 20°С) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.

13)Меры предосторожности: материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

14)Хранить  материалы в помещении в плотно  закрытой таре, исключив попадание  на них прямых солнечных лучей  и влаги при температуре от  минус 30°С до 30°С.

 

 

 

Область применения: предназначаются для окраски подготовленных металлических, тканевых, деревянных поверхностей, бетонных и железобетонных строительных конструкций, подвергающихся воздействию газообразных сред, вызывающих коррозию стали. Эмаль ХВ-16 – быстросохнущие, высыхают при комнатной температуре. Отличаются высокой водо- и атмосферостойкостью.

Эмаль ХВ-16 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол в летучих органических растворителях с добавкой пластификаторов.