Управление затратами как фактор повышения производственного потенциала промышленного предприятия ЗАО «НКМЗ»

Основные  системы калькулирования себестоимости продукции, используемые на предприятии 
 

      1. Позаказная система калькулирования себестоимости продукции заключается в последовательном отражении всех видов прямых и непрямых операционных затрат, связанных с выполнением работ (выпуском продукции) по индивидуализированным заказам (контрактам). При этом индивидуальное изделие, выполняемое по заказу, или их партия рассматриваются как самостоятельный единый объект учета и планирования операционных затрат.

На каждый заказ  открывается ведомость (карта) аналитического учета операционных затрат, которой присваивается определенный код. В этом документе отражаются: наименование продукции; заказанное количество изделий; требования к качеству и срокам исполнения заказа; производственные структурные подразделения. обеспечивающие выполнение заказа, и другие показатели.

      В процессе выполнения заказа операционные затраты отдельных структурных подразделений учитываются в разрезе статей отчетной калькуляции. В ряде случаев ведомость (карта) аналитического учета операционных затрат по заказу может предусматривать их накопление по следующим позициям: а) прямые материальные затраты (сырье, материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты; топливо и электроэнергия); б) прямые затраты труда производственных рабочих, занятых выполнением заказа (и соответственно начисленная прямая основная заработная плата); в) прочие прямые затраты, г) непрямые затраты, относимые на заказ. Отнесение непрямых затрат на заказ осуществляется, как правило, по следующей базе: отработанным человеко-часам; отработанным машино-часам; стоимости заказа по контракту.

      Калькулирование себестоимости по заказу осуществляется путем суммирования всех видов затрат по изготовлению индивидуального изделия (или путем деления общей суммы затрат на количество выпущенных изделий, если заказ был оформлен на их партию).

      Использование этой системы калькулирования себестоимости продукции требует тщательного и своевременного документирования затрат по всем выполненным работам и осуществления большого объема расчетов, связанных с распределением непрямых видов затрат. Эта система калькулирования себестоимости применяется обычно в мелкосерийном производстве продукции или в индивидуальном ее изготовлении в соответствии с техническими требованиями заказчика (в строительстве, авиационной и судостроительной промышленности, при выпуске нестандартной продукции, осуществлении крупных ремонтных работ и т.п).

      2. Попроцессная (или  попередельная) система  калькулирования себестоимости заключается в отражении всех видов прямых и непрямых операционных затрат, связанных с выпуском и реализацией продукции, в разрезе отдельных процессов (стадий, фаз, переделов и т.п.). Такая система калькулирования себестоимости характерна Для производства качественно однородной продукции с непрерывным или массовым технологическим процессом, где индивидуальные заказы не оказывают специфического воздействия на ход операционной деятельности и удовлетворяются за счет запасов готовой продукции. Различная степень сложности применения этой системы калькулирования продукции определяется количеством производственных процессов, структурно выделенных на предприятии; объемом незавершенного производства и | широты номенклатуры продукции, требующей раздельного учета.

      Основу  этой системы калькулирования составляет учет затрат по каждому процессу в разрезе отдельных статей с разделением учета готовой продукции и незавершенного производства. Процесс калькулирования затрат при использовании этой системы проходит следующие четыре этапа:

      а) на первом этапе определяется объем  незавершенного производства продукции в так называемых "эквивалентных единицах ".Этот объем рассчитывается путем перемножения количества единиц продукции, находящейся     в процессе обработки,  на степень завершенности их обработки (например, 100 единиц продукции, обработка     которых завершена на 30%, будет составлять 30 эквивалентных ее единиц);

      б) на втором этапе определяется общее  количество |продукции, произведенное (реализованное) в рассматриваемом  отчетном периоде времени. Этот расчет производится по следующей формуле:

ОП = ЗГП_н + ПП - ЗГП_н,

где ОП —общее количество произведенной продукции в отчетном периоде;

ЗГП_Н —запасы незавершенной продукции в эквивалентных единицах на начало периода;

ПП —количество  полностью завершенной и переданной далее продукци;

ЗГП_Н —запасы незавершенной продукции в эквивалентных единицах на конец периода;

      в) на третьем этапе определяется общая  сумма прямых и непрямых затрат на производство продукции по всем ее процессам (переделам). Распределение непрямых затрат при этом осуществляется по широкой их базе, рассмотренной ранее;

      г) на четвертом этапе рассчитывается удельная себестоимость продукции, т.е. определяется объем совокупных операционных затрат, приходящихся на единицу продукции.

      Преимуществом использования данной системы калькулирования  себестоимости является ее простота, возможность эффективного управления незавершенным производством и  запасами готовой продукции, группировка затрат на производство и реализацию продукции в разрезе центров ответственности. В то же время основным недостатком этой системы калькулирования является чрезмерное усреднение себестоимости продукции, не учитывающее сезонные особенности ее производства, различия в потерях материальных ресурсов и времени работников на отдельных этапах операционной деятельности, различия в затратах по хранению запасов и т.п.

      Попроцессная (попередельная) система калькулирования продукции широко используется на предприятиях угольной, нефтяной, химической, фармацевтической, текстильной, обувной, пищевой и других аналогичных по организации технологических процессов отраслей экономики.

      3. Нормативная система  калькулирования  себестоимости продукции (или система "стандарт-костинг") заключается в ее осуществлении на основе разработанных норм и нормативов затрат. При этом фактические операционные затраты различных видов сопоставляются с нормативными с целью выявления и отражения в учете размеров отклонений (эту систему поэтому часто называют "управление затратами по отклонениям").

      Нормативная система калькулирования себестоимости продукции осуществляется по следующим основным этапам:

   а) разработка  системы норм и нормативов  затрат материальных ресурсов, живого  труда, отдельных видов других  прямых и непрямых расходов. Эти нормативы разрабатываются на единицу производимой продукции, на отдельные виды работ и т.п. Нормативы строятся в разрезе отдельных статей учетной калькуляции;

  б) текущий  учет операционных затрат в  разрезе разработанных норм с одновременным определением размера отклонений от этих норм;

  в) текущий  учет изменения значений норм  и нормативов, используемых предприятием в процессе осуществления операционной деятельности;

г) определение  фактической себестоимости произведенной (реализованной) продукции.

  Этот расчет осуществляется по следующей формуле:

                        ССП = НЗ ±  ОФЗ ± ИН,

где ССП—фактическая  себестоимость единицы произведенной (реализованной) продукции в отчетном периоде;

      НЗ—суммарная нормативная себестоимость единицы продукции, установленная на предприятии;

       ОФЗ—суммарное отклонение (экономия или перерасход) фактических затрат на производство (реализацию) единицы продукции от нормативов в отчетном периоде;

       ИН —суммарное изменение (увеличение или сокращение) размера норм, определяющих нормативную себестоимость продукции, в отчетном периоде.

      Преимуществом использования данной системы калькулирования  себестоимости продукции является внедрение в операционную деятельность предприятия прогрессивных норм и нормативов затрат; высокая связь этих нормативов с разработанной ценовой политикой предприятия; повышение эффективности контроля управления затратами; получение более точных результатов калькулирования. Вместе с тем, она имеет и определенные недостатки, основными из которых являются: сложность учета обширной системы затрат; необходимость постоянного управления системой норм и нормативов; нетипичность отдельных отчетных периодов с позиций осуществления затрат, не учитываемая системой их нормативов.

      Нормативная система калькулирования себестоимости  продукции может использоваться как самостоятельная, так и дополняющая  систему позаказного или попроцессного  ее калькулирования. Ее можно использовать на предприятиях с массовым постоянным технологическим процессом производства и реализации продукции, имеющей стабильный сбыт и использующей однородные виды сырья, материалов, полуфабрикатов — в машиностроении, нефтехимической, текстильной, швейной, пищевой и других отраслях экономики.

  4. Система калькулирования переменных затрат ("директ-костииг'') заключается в том, что калькулируется не полная себестоимость производства и реализации продукции, а только удельные переменные операционные затраты (их основу составляют прямые виды операционных затрат). Основная цель внедрения этой системы калькулирования — обеспечить контроль за формированием маржинальной прибыли предприятия в разрезе конкретных видов продукции.

При этой системе  калькулирования затрат маржинальная прибыль по конкретным видам продукции рассчитывается по следующей формуле:

      МП_П = Ц - И_пер

   где МП_П—сумма маржинальной операционной прибыли по конкретным видам продукции;

         Ц—цена реализации единицы произведенной  продукции;

       И_пер—сумма переменных (прямых) операционных затрат, отнесенных на конкретные виды продукции.

      Преимуществами  использования данной системы калькулирования  себестоимости продукции являются ее простота; минимум осуществления  расчетных операций, связанных с распределением непрямых затрат; высокая надежность полученных результатов, так как при этой системе в основном исключены погрешности отнесения непрямых затрат на отдельные виды продукции в процессе их распределения; возможность целенаправленного управления как переменными затратами, так и маржинальной операционной прибылью. Однако ее недостатком является неполное отражение всей совокупности затрат, связанных с производством и реализацией отдельных видов продукции. Эта система только начинает внедряться в практику калькулирования затрат на наших предприятиях, хотя в странах с развитой рыночной экономикой она используется уже давно. 

     Изучение  системы прохождения  информации при проработке

запросного  листа. 

     Цель  создания в АО НКМЗ принципиально  новой системы управления стоимостью - обеспечить возможность четко отслеживать, анализировать и контролировать затраты, охватывая практически все области хозяйственной деятельности акционерного общества, оперативно получать информацию, необходимую для принятия мер по повышению эффективности производства.

Основными задачами практической эксплуатации разработанной  системы являются:

-   снижение  издержек производства за счет  устранения скрытых затрат и  потерь на каждом рабочем месте;

-   обеспечение  многовариантных расчетов себестоимости изготавливаемой продукции в зависимости от различных технико-экономических факторов, ее минимизация;

-   создание  прозрачной структуры затрат, охватывающей  предконтрактные и все производственные  процессы вплоть до отгрузки  готовой продукции, с определением конкретных причин и виновников изменений, приведших к снижению рентабельности и размера полученной прибыли;

-   увеличение  выпуска продукции за счет  сокращения отказов со стороны  покупателей от заключения контрактов  из-за высоких цен;

-   формирование  мотивационного механизма, стимулирующего  заинтересованность работников  в снижении себестоимости выпускаемой  продукции.