Планирование себестоимости продукции

 Амортизация основных фондов. В элементе «Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, исчисленная исходя из требований нормативных правовых документов и способов начисления амортизации, принятых в учетной политике организаций электроэнергетики.

Прочие затраты. К элементу «Прочие затраты» в составе себестоимости продукции (работ, услуг) относятся налоги, сборы, платежи (включая по обязательным видам страхования), отчисления в страховые фонды (резервы) и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком, платежи за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ, вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения, затраты на оплату процентов по полученным кредитам, оплата работ по сертификации продукции, затраты на командировки подъемные, плата сторонним организациям за пожарную и сторожевую охрану, за подготовку и переподготовку кадров, затраты на организованный набор работников, на гарантийный ремонт и обслуживание, оплата услуг связи, вычислительных центров, банков, плата за аренду в случае аренды отдельных объектов основных производственных фондов (или их отдельных частей), амортизация по нематериальным активам, а также другие затраты, входящие в состав себестоимости продукции (работ, услуг), но не относящиеся к ранее перечисленным элементам затрат.[3]

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной и определяется Положением о составе затрат. Группировка  по экономическим элементам показывает, что именно израсходовано на производство продукции, каково соотношение отдельных  элементов в общей сумме расходов. При этом по элементам материальных затрат отражаются только покупные материалы, изделия, топливо и энергию. Оплата труда и отчисления на социальные нужды отражаются только применительно  к персоналу основной деятельности.

 

Вывод: Себестоимость промышленной продукции учитывается и планируется как по экономическим элементам, так и по статьям расходов. Группировка затрат по экономическим элементам (материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты) независимого от их целевого (производственного) назначения и без распределения по видам продукции необходима при определении затрат по производственной деятельности предприятия в целом, его общей потребности в материальных и денежных ресурсах, т.е. для составления сметы производства. В этой смете отражается величина и структура материальных, трудовых и денежных ресурсов, необходимых для выполнения заданного его объема производства.

 

Вывод по главе 1: Правильное использование методов учета  затрат и методов расчета себестоимости дает фирме преимущества в анализе, определении своих целей, закономерностей развития фирмы и ее особенностей. Себестоимость напрямую связана с прибылью фирмы, поэтому фирма постоянно должна анализировать ее изменения, страмиться снизить себестоимость, используя при этом только правильные механизмы, так чтобы снижение себестоимости не пошло в ущерб качеству продукции. Фирма должна выбирать метод расчета себестоимости в соответствии с спецификой производимых товаров или предоставляемых услуг, иначе она не сможет правильно оценить и анализировать ситуацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчетная часть

 

 

2.1 Обоснование плана производства  продукции

 

На основе исходных данных о рыночной потребности  в изделиях составляется таблица 2.1.

Таблица 2.1 – Рыночная потребность  в изделиях

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.
А	С1	1310
	С2	270
	С3	95
Б	К1	910
	К2	510
	К3	60
В	Л1	2350
	Л2	840
	Л3	520
Г	Д1	67
	Д2	98
	Д3	440
Итого		7470

Заполним  таблицу 2.2 на основе исходных данных по технико-экономическим показателям  изделий.

Таблица 2.2 – Технико-экономические показатели изделий

Наименование изделий	Марка изделия	Оптовая цена изделия, р.	Трудоемкость продукции, н-ч	Станкоемкость продукции, станко-час	Полная себестоимость изделия, р.
					Всего	В т.ч. материальные затраты
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	760000	4200	4200	630800	315400
	С2	850000	3930	4000	705500	388025
	С3	820000	5800	5850	664200	325458
Б	К1	405000	2860	2870	336150	171436,5
	К2	200000	1340	1300	168000	94080
	К3	308000	1680	1710	231000	114345
В	Л1	210000	1310	1320	157500	81900
	Л2	280000	1410	1420	201600	112896
	Л3	395000	2200	2220	319950	159975
Г	Д1	70000	415	420	50120	26563,6
	Д2	82000	420	430	67322	37767,6
	Д3	93400	535	540	70610,4	36011,3

Графа 3-5 заполняются  на основе исходных данных. Полная себестоимость  определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены путем  умножение оптовой цены на затраты  на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости  продукции.

Значение  графы 6 определяется

Значение  графы 7 определяется

Рассчитаем  удельные показатели, значения которых  сведем в таблицу 2.3

Таблица 2.3 –  Удельные показатели

Наименование изделий	Марка изделия	Удельная трудоемкость	Удельная материалоемкость	Ц-С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость обработки
А	С1	0,0055	0,415	129200	20,48	0,415
	С2	0,0046	0,457	144500	20,48	0,374
	С3	0,0071	0,397	155800	23,46	0,413
Б	К1	0,0071	0,423	68850	20,48	0,407
	К2	0,0067	0,470	32000	19,05	0,370
	К3	0,0055	0,371	77000	33,33	0,379
В	Л1	0,0062	0,39	52500	33,33	0,360
	Л2	0,0050	0,403	78400	38,89	0,317
	Л3	0,0056	0,405	75050	23,46	0,405
Г	Д1	0,0059	0,379	19880	39,66	0,337
	Д2	0,0051	0,461	14678	21,80	0,360
	Д3	0,0057	0,386	22789,6	32,28	0,370

Удельная  трудоемкость определим по формуле:

t_уд=Т/Ц,                                                         (2.1)

где Т – трудоемкость изготовления, нормо-часы;

Ц – оптовая цена единицы изделия, р.

 

Удельная материалоемкость определим  по формуле:

М_уд=М_изд/Ц,                                                  (2.2)

где М_изд – прямые материальные затраты на одно изделие, р.

 

Рентабельность  изделия определим по формуле:

Р_изд=(Ц-С)/С,                                                 (2.3)

где С –  полная себестоимость изделия, р.

 

Удельная  стоимость обработки определим  по формуле:

С_обр=(С-М_пр)/Ц,                                          (2.4)

где М_пр – прямые материальные затраты в себестоимость изделия.

 

Таблица 2.4 – Количество установленного оборудования

Наименование показателей	Значение показателей
Число календарных дней в году, дни	365
Число нерабочих дней, в т.ч. праздничных	118 8
Количество смен	2
Простой оборудования, %	10
Количество установленного оборудования	4000

Заполняется на основе исходных данных.

На основе исходных данных по станкоемкости изделий  рассчитывается количество оборудования, соответствующее рыночной отребности:

N=C_T*Q_p/Ф_эф,                                                    (2.5)

Где С_т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q_p – потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

 

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитаем по формуле:

Ф_эф=Ф_реж*(1-П/100),                                         (2.6)

где Ф_реж – режимный фонд времени, ч.

П – плановый процент простоя оборудования, %

 

Режимный  фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф_реж=(Д_кал – Д_нер)*t_см*К_см – r_предпр*К_см,                             (2.7)

где  Д_кал – количество календарных дней в году;

Д_нер – количество нерабочих дней в году;

t_см – продолжительность смены (8 часов);

К_см – количество смен (2 смены);

r_предпр – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

 

Определим эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сведем в таблицу 2.5.

Наименование показателей	Значение показателей
Число календарных дней в году, дни	365
Число нерабочих дней, в т.ч. праздничных	118 8
Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	3949
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.	3549,6

Определим количество оборудования, соответствующее  рыночной потребности.

Таблица 2.6 –  Количество оборудования, соответствующие  рыночной потребности

Наименование изделий	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.		Станкоемкость продукции, станко-час	Суммарная станоемкость продукции, стано-ч	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
1	2	3		4	5	6	7
А	С1	1310		4200	5502000	3549,6	1550
	С2	270		4000	1080000	3549,6	304
	С3	95		5850	555750	3549,6	157
Б	К1	910		2870	2611700	3549,6	736
	К2	510		1300	663000	3549,6	187
	К3	60		1710	102600	3549,6	29
В	Л1	2350		1320	3102000	3549,6	874
	Л2	840		1420	1192800	3549,6	336
	Л3	520		2220	1154400	3549,6	325
Продолжение таблицы 2.6
Г	Д1	67		420	28140	3549,6	8
	Д2	98		430	42140	3549,6	12
	Д3	440		540	237600	3549,6	67
Итого	-	7470		-	-	-	4585