Анализ деятельности и разработка предложений по улучшению его работы

Распоряжения внутри обогатительной фабрики отдаются по степени подчиненности.

Схема структуры цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

   1.2 Характеристика внешней  и внутренней среды предприятия

 

Среда предприятия слагается из микросреды и макросреды. Микросреда (внутренняя среда) представлена силами, имеющими непосредственное отношение к самой организации, так как формируется внутри нее. Внутренняя среда предприятия как совокупность трудовых, технологических, экономических факторов в большей степени управляема и регулируема, чем внешняя среда. Внутренняя среда предприятия определяет технические и организационные условия работы предприятия и является результатом управленческих решений. Целью анализа внутренней среды предприятия является выявление слабых и сильных сторон его деятельности, так как чтобы воспользоваться внешними возможностями, предприятие должно иметь определенный внутренний потенциал. Одновременно надо знать и слабые места, которые могут усугубить внешнюю угрозу и опасность.

Основные предприятия компании расположены в Западной Якутии, на территории четырех районов Республики Саха (Якутия) – Мирнинского, Ленского, Анабарского, Нюрбинского – в  одном из наиболее суровых регионов планеты, с резко континентальным  климатом, большим перепадом температур, в зоне вечной мерзлоты. В Удачном  зима длится до 8 месяцев, температура  зимой порой опускается до -60 С. Поэтому  большая часть техники сделана  под заказ – это машины, адаптированные к работе в условиях низких температур. В итоге работы на месторождениях ведутся круглый год в любых  погодных условиях. В карьерных работах  одновременно задействовано большое  количество техники – колесные погрузчики, самосвалы, экскаваторы. Большегрузных  самосвалов в парке «Алросы» всего  около 300, грузоподъемностью от 40 до 136 т. – в основном, «БелАЗы», есть также Cat и Komatsu.

Добывшую руду отправляют в крайний  цех ЦОД (центр окончательной  доводки). Из цеха конечной доводки  все алмазное сырье направляется в Центр сортировки в Мирный. Здесь  сырье разбивают по основным группам  и дают ему первичную оценку, после  чего оно может направляться на продажу  через Единую сбытовую организацию  «Алросы». Около половины продукции «Алросы» реализуется за пределами России. До недавнего времени компания продавала свои алмазы на мировой рынок, пользуясь услугами монополиста De Beers. Однако в начале 2009 г. они прекратили сотрудничество и «Алроса» начала реорганизацию своей сбытовой системы, предусматривающую продажи по прямым контрактам и равный подход к зарубежным и российским покупателям, проработала клиентскую базу и ввела практику «длинных» контрактов.

В целом сырье с каждого  из месторождений имеет свои отличительные  признаки. Опытные эксперты при взгляде  на алмаз могут определить, с какого именно рудника он прибыл. Но это  касается только общих признаков. Двух одинаковых алмазов не существует. Потому не существует и организованных биржевых торгов алмазами, например, как  золотом или медью – это  не стандартизированный товар, каждый камень имеет уникальные характеристики.

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Выпускаемая продукция и оказываемые  услуги

        ¹Обогатительная фабрика № 12 входит в состав структурного подразделения Удачнинского горно-обогатительного комбината АК «АЛРОСА» (ОАО). Фабрика введена в эксплуатацию в два этапа: в феврале 1976 года была запущена первая пусковая очередь, в июле 1978 года – вторая. С 1976 по 2008 год на обогатительной фабрике № 12 было обработано 317,083 млн. тонн руды. Добыто алмазов на сумму свыше 33 млрд. долларов. Каждое алмазоносное месторождение, разрабатываемое горно-обогатительными комбинатами АК «АЛРОСА» уникально по-своему. Если попытаться сравнить две алмазоносных трубки, пусть они будут даже относительно одинаковы по содержанию ценного компонента в руде, то на одну эту схожесть найдется тысяча других отличий, которые будут продиктованы горно-геологическими условиями и географическим расположением.

    Так и горно-обогатительные  комбинаты, которые ведут разработку  этих уникальных месторождений,  не смотря на всю похожесть  процесса алмазодобычи, в работе  комбинатов есть своя неповторимая  индивидуальность: способы добычи  руды, виды и схемы транспортировки,  процессы обогащения.

   В 1971 году началось строительство  обогатительной фабрики № 12. Тогда  мало кто верил, что «двенадцатая»  уже в 1976 году даст первые  алмазы, уж слишком большим и  необъятным был фронт работ.  Но делалось все возможное  для того, чтобы сдать первую  пусковую очередь к намеченному  сроку. Месячный план строительных  работ иногда выполнялся за  неделю. Фабрика росла и крепла  с каждым днем.

     Алмазы известны с  глубокой древности. Среди драгоценных  камней они являются, самыми ценными.  До 1725 года алмазы добывали только  в Индии в знаменитых россыпях  Голконды, о которых говорится  в "Сказках тысячи и одной  ночи".

В 1725 году один католический священник, долго проживший в Индии, а  затем перебравшийся в Бразилию, открыл этот ценнейший минерал в  штате Минас-Жерайе, обнаружив его  в промываемом материале золотообогатительной фабрики. В дальнейшем там были открыты  другие месторождения, и более ста  лет после этого Бразилия являлась главным мировым поставщиком  алмазов.

Только в конце 1869 года было впервые  обнаружено действительное богатство  Южной Африки (до того только случайно иногда обнаруживались единичные алмазы, которые служили местным жителям  талисманами).

    АК «АЛРОСА» (ОАО) как  ведущий мировой производитель  и продавец алмазов гарантирует  своим покупателям, что предлагаемое  алмазное сырьё получено в  полном соответствии с национальным  законодательством и международными  обязательствами Российской Федерации,  в том числе с положениями  Схемы сертификации Кимберлийского  процесса.

На фото – вид основного карьера  Удачнинского горнообогатительного комбината  – «Удачный». Горные работы на одноименном  месторождении были начаты в 1971 г. и  в течение последних 25 лет комбинат является ведущим предприятием алмазодобывающей отрасли России и одним из крупнейших открытых карьеров в мире. В 2010 г. на долю Удачнинского ГОКа пришлось 33,8% алмазодобычи в стоимостном выражении и 12,5% горных работ из общего объема по группе «Алроса».

См. приложение № 1

 Первая масштабная промышленная добыча алмазов началась на юге Африки порядка ста лет назад. В России кимберлитовые трубки были открыты только в середине прошлого века – в Якутии. Это открытие положило начало «Алросе» – сегодня мировому лидеру по добыче алмазов. Так, прогнозные запасы компании составляют около трети от общемировых, а разведанных хватит для поддержания текущего уровня добычи в течение 25 лет без снижения качества сырья. Если в цифрах, то запасы алмазов на принадлежащих «Алросе» месторождениях составляют (по данным, опубликованным в мае 2011 года) 1,23 млрд карат по российской классификации (1,014 млрд – доказанных и 0,211 млрд – вероятных). 
Последние пять лет компания ежегодно направляла на геологоразведочные работы от 2,5 до 3,5 млрд руб. В 2011 г. затраты на геологоразведку составили около 4 млрд руб., а в 2012 г. на эти цели планируется направить свыше 5,36 млрд руб.

На своих месторождениях «Алроса» добывает около 35 млн карат алмазов  в год, являясь крупнейшим в мире производителем этого сырья в  физическом выражении: на ее долю приходится около 97% российской добычи и 25% мировой. При этом содержание алмазов в  руде кимберлитовых трубок традиционно  невелико – обычно несколько карат  на тонну. Якутские месторождения в  этом плане выигрышны, и считаются  одними из наиболее богатых по содержанию. 

    В 2010 г. объем реализации алмазов и бриллиантового сырья «Алросы» составил $3,48 млрд, а в 2011-м, по предварительным данным, компания продала продукции на $5 млрд – рекордный показатель за всю ее историю. Выручка компании в первой половине 2011 г. по МСФО составила 66,15 млрд руб. (+3% к предыдущему году), а чистая прибыль увеличилась в пять раз до 26,27 млрд. Кимберлитовые трубки имеют форму конуса, расширяющегося кверху, поэтому их отработку обычно начинают с карьерной добычи. Проектная глубина карьера «Удачный», изображенного на этих фотографиях, – 600 м. Чтобы подняться со дна карьера на поверхность, самосвал по «серпантину» преодолевает путь длиной около 10 км.

См. приложение № 2

А вот так ведется добыча в  карьерах. Буровая установка делает скважину, в которую закладывается  взрывчатое вещество (на фото – процесс  закладки). Кстати, хотя алмаз и является самым твердым минералом, он достаточно хрупок. Поэтому при взрывных работах  используются щадящие технологии, позволяющие  максимально сохранить целостность  кристаллов. После взрыва фрагменты  породы грузятся в самосвалы и  вывозятся на обогатительную фабрику.

См. приложение № 3

Основные предприятия компании расположены в Западной Якутии, на территории четырех районов Республики Саха (Якутия) – Мирнинского, Ленского, Анабарского, Нюрбинского – в  одном из наиболее суровых регионов планеты, с резко континентальным  климатом, большим перепадом температур, в зоне вечной мерзлоты. В Удачном  зима длится до 8 месяцев, температура  зимой порой опускается до -60 С. Поэтому  большая часть техники сделана  под заказ – это машины, адаптированные к работе в условиях низких температур. В итоге работы на месторождениях ведутся круглый год в любых  погодных условиях. В карьерных работах  одновременно задействовано большое  количество техники – колесные погрузчики, самосвалы, экскаваторы. Большегрузных  самосвалов в парке «Алросы» всего  около 300, грузоподъемностью от 40 до 136 т. – в основном, «БелАЗы», есть также Cat и Komatsu.

См. приложение№4.

 
После достижения определенной глубины  запасы в пределах карьера исчерпываются, разработка открытым способом становится нерентабельной. В среднем карьеры  разрабатываются до глубины около 600 м. Однако кимберлитовые трубки залегают под землей на глубину до 1,5 км. Для  дальнейшей отработки строится рудник. Подземная добыча более затратна по сравнению с карьером, однако это единственный экономически выгодный способ добраться до глубоко залегающих запасов. В перспективе «Алроса» собирается существенно увеличить  долю подземной добычи алмазов. Сейчас компания завершает открытую разработку карьера «Удачный» и параллельно  ведет строительство подземного рудника. Ожидается, что он будет  запущен в 2014 г.

Стоимость перехода к подземной  добыче алмазов оценивается в $3–4 млрд, но в дальнейшем это должно привести к сокращению издержек. Во многом из-за строительства подземных  рудников долг «Алросы» к острой фазе кризиса 2008 г. вырос на 64% до 134,4 млрд руб. Но государство компанию в беде не оставило: она попала в список системообразующих предприятий, непрофильные газовые активы купил ВТБ за $620 млн, а когда спрос на алмазы упал, продукцию «Алросы» стал покупать Гохран.

См. приложение № 5

 

Начальная стадия обогащения алмазной руды выглядит так же, как  и для любого другого минерала. Изначально на фабрику попадают большие  куски породы размером до нескольких метров. После крупного дробления  в щековых или конусных дробилках  руда подается на мельницы мокрого  самоизмельчения (на фото), где с использованием воды фрагменты породы размером до 1,5 м дробятся до размера 0,5 м и менее.  
 
Контрольный пакет акций «Алросы» (51%) находится в федеральной собственности (с 2006 по 2008 г. 10% этого пакета принадлежали ВТБ), 32% акций принадлежат правительству Якутии, 8% контролируют улусы этого субъекта федерации. В апреле 2011 г. компания была преобразована из ЗАО в ОАО, чтобы иметь возможность привлекать средства на рынке. С середины прошлого года акции «Алросы» торгуются на российских биржах, но объем сделок по ним невелик из-за низкой ликвидности (на биржу попали лишь акции миноритариев).

См. приложение № 6

 

На следующем этапе  спиральные классификаторы разделяют  сырье в зависимости от его  плотности и размера. Принцип  работы очень прост. Вода подхватывает мелкие частицы и уносит в слив. Крупные частицы (размером до нескольких сантиметров) вода унести уже не в  может – они оседают в нижней части резервуара, после чего спираль  поднимает их наверх.

См. приложение № 7.

Следующая стадия обогащения – грохот, названный так за шум, которым сопровождается работа. «Грохот» – это огромное вибрирующее сито с отверстиями разного размера, позволяющее сортировать сырье  по разным фракциям. Разделение сырья  по размерным группам необходимо, поскольку в дальнейшем каждая из них будет обогащаться по-разному.

 См. приложение № 8.

 

Теперь нужно как-то вычленить  алмазы из мелких кусков руды, полученных после дробления. Куски руды среднего размера направляются в отсадочные машины и на тяжелосреднее обогащение: под воздействием пульсации воды кристаллы алмазов вычленяются  и оседают тяжелой фракцией. Мелкий «порошок» проходит через пневмофлотацию, в ходе которой, взаимодействуя с  реагентами, мелкие кристаллы алмазов  прилипают к пузырькам пены.

На следующем этапе  все сырье пройдет основную процедуру  – рентгенолюминесцентную сепарацию (РЛС).

Вот только показать, что  происходит внутри сепаратора в процессе его работы, не получится: принцип  РЛС основан на постоянном рентгеновском  излучении. Заглядывать внутрь во время  работы сепаратора, мягко говоря, небезопасно. Если описывать на словах, то в основе метода лежит уникальное свойство алмаза – это единственный минерал, который  люминесцирует в рентгеновских  лучах. По ленте транспортера внутри сепаратора постоянно движется измельченная руда, облучаемая рентгеном. Как только в зону облучения попадает алмаз, фотоэлементы фиксируют люминесцентную вспышку и поток воздуха «выбивает» сверкнувший фрагмент в отдельный  резервуар.Разумеется, поток воздуха  внутри сепаратора не может отделить только один маленький кристалл –  вместе с ним отсеивается и  какое-то количество пустой породы. По сути, весь процесс обогащения руды направлен только на то, чтобы минимизировать количество этого «пустого» материала и потом облегчить ручную обработку. Причем «ручную» в буквальном смысле слова: специалисты выбирают кристаллы, чистят их и проводят так называемую «конечную доводку». Как бы ни популярно сейчас было желание автоматизировать вообще все производственные процессы, но вот в алмазодобыче обойтись без человеческого фактора совершенно невозможно.  
Из цеха конечной доводки все алмазное сырье направляется в Центр сортировки в Мирный. Здесь сырье разбивают по основным группам и дают ему первичную оценку, после чего оно может направляться на продажу через Единую сбытовую организацию «Алросы». 
Кстати, около половины продукции «Алросы» реализуется за пределами России. До недавнего времени компания продавала свои алмазы на мировой рынок, пользуясь услугами монополиста De Beers. Однако в начале 2009 г. они прекратили сотрудничество и «Алроса» начала реорганизацию своей сбытовой системы, предусматривающую продажи по прямым контрактам и равный подход к зарубежным и российским покупателям, проработала клиентскую базу и ввела практику «длинных» контрактов.