Технико-экономические расчеты к проекту участка производства порошковой эпоксидно-полиэфирной краски П-ЭП-259 мощностью 2400 т/год

)

     Факультет экономики и менеджмент 
 

     КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

     по  экономике, организации и планированию химического производства

     на  тему:

     Технико-экономические  расчеты к проекту  участка производства порошковой эпоксидно-полиэфирной  краски П-ЭП-259 мощностью 2400 т/год

                                 

     Студент:  

     Факультет    

       Группа 

     Руководитель проекта    
 
 

     .

 

Задание

Годовой выпуск продукции – 2400 т

Режим работы –  периодический, 5-дневная рабочая  неделя, 2 смены с продолжительностью по 8 часов.

Условия труда  – вредные.

Нормы межремонтных пробегов и простоя оборудования в ремонте

Наименование  оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами,ч		Нормы простоев оборудования в ремонте,ч
	Текущими Тт	Капитальными Ткап	Текущем Тт	Капитальном Ткап
Экструдер	1440	30240	72	480

Здания и сооружения

Наименование  зданий	Тип строительных конструкций зданий	Строительный  объем,м3
Производственные  и  вспомогательные Служебно-бытовые	Железобетон	2200 (укрупненная  стоимость ед. общестроительных работ – 3900 руб.)

Перечень и  характеристика оборудования

Наименование  оборудования	Количество  единиц оборудования	Оптовая цена единицы  оборудования, тыс. руб.
Экструдер	1	2936,6
Емкость	7	256,9
Смеситель СМ-1000	1	825,9
Ударно-центробежная машина	1	1101,2
Циклон	1	367,1
Рукавный  фильтр	1	110,1
Упаковочная машина	1	367,1

Численность основных рабочих

Наименование	Разряд	Норма обслуживания	Количество  аппаратов
Аппаратчик  экструзии	5	1	1
Аппаратчик  смешения	5	1	1
Аппаратчик  размола	5	1	1

Численность вспомогательных рабочих

Наименование	Разряд	Ляв в смену
Дежурный  слесарь	5	1
Дежурный  электрик	5	1
Слесарь КИП	5	1
Грузчик	3	1
Уборщица	3	1
Лаборант  химического анализа	4	1

Мощность  электрооборудования

Наименование  оборудования	Номинальная мощность, кВт	Количество
Силовое оборудование
Электродвигатель  к экструдеру	18,5	1
Электродвигатель  к смесителю	10	1
Электродвигатель  к центробежной мельнице	10	1

Сырье и  материалы для производства продукции

Наименование	Ед. изм.	Расход на 1 т  готового продукта	Цена за ед., руб.
Сырье и материалы:
Смола П-Эф	т	0,399	200400
Эпоксиолигомер  Der-663	т	0,266	204800
Byk-365P	т	0,010	739200
Бензоин	т	0,050	353800
СС-150	т	0,025	449400
TiO2	т	0,299	180900
Ультрамарин	т	0,001	729900
Вспомогательные материалы:
Полиэтиленовые  мешки на 20 кг	шт	4	50
Картонные коробки на 20 кг	шт	5,3	50
Топливо и энергия на технологические  цели
Электроэнергия	кВт·ч	расчет	расчет
Вода	м3	19	80

 

 

 

 

Оглавление 

 

1. Организация производства

      В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный фонд времени ведущего оборудования в году.

1.1. Организация производственного  процесса

      Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих  принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

1.2. Выбор и обоснование  режима работы  проектируемого объекта

      Режим работы проектируемого объекта периодический, который предусматривает работу оборудования с остановками оборудования в выходные и праздничные дни; такой режим работы  характерен  для  машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса

1.3. Расчет фонда времени  работы оборудования  в году

      Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице 9), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

      Календарный фонд времени работы оборудования Т_к принимается равным  365  дней  или 8760  часов.

      Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок  оборудования, предусматриваемых  принятым  режимом  работы.

      В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется исключением из числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни (в соответствии с принятым режимом работы).

      Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий.

      На  основании принятых норм определяем количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц.=Т_кап.) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

      Количество  ремонтов оборудования за ремонтный  цикл определяется следующим образом:

      а) общее количество ремонтов (n_рем):

                                                                                                 (1)

      - для экструдера: 

      

      Из  общего количества ремонтов за ремонтный  цикл один ремонт считается капитальным, тогда:

      б) количество текущих ремонтов (n_т):

                                                                                                    (2)

      - для экструдера:

      

      Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяем следующим образом:

      а) в капитальном ремонте (П_к):

                                                                                                 (3)

      - для экструдера:

        ч

      где Т_к.у. –  условный календарный годовой фонд времени (принимается 8640 ч);

      Находим эффективный фонд времени работы оборудования (Т_эф):

                                                                                     (5)

      - для реактора конденсации:

        ч

      Расчет  баланса заканчиваем определением коэффициента экстенсивного использования  оборудования (К_эф):

                                                                                                          (6)

      - для экструдера:

      

На основании  полученных данных заполним форму 1: 
 

Форма 1.

Баланс  времени работы оборудования в году