Технико-экономические расчеты к проекту участка производства порошковой эпоксидно-полиэфирной краски П-ЭП-259 мощностью 2400 т/год

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2012 в 13:56, курсовая работа

Краткое описание

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени ведущего оборудования в году.

Оглавление

1. Организация производства 3
1.1. Организация производственного процесса 3
1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 3
1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году 3
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 6
2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 6
2.2. Расчет сметной стоимости оборудования 7
3. Расчет численности персонала……………………………………………….10
3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 13
3.2 Расчет численности основных производственных рабочих 15
3.3 Расчет численности ИТР, служащих и МОП 17
3.4 Расчет производительности труда………………………………………..18
4. Расчет фонда заработной платы персонала 19
4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 19
4.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП 23
4.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 24
5. Расчет проектной себестоимости продукции 25
6 Технико-экономические показатели 29
Выводы 32
Литература 33

Файлы: 1 файл

курсовик по экономике.doc

— 413.00 Кб (Скачать)

      При расчете численности рабочих  определяется явочный, штатный и  списочный состав. Для ИТР, служащих и МОП определяется только их штатный состав. Также не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену. Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

      Основными исходными данными для расчета численности трудящихся проектируемого объекта являются:

  • Проектируемый годовой объем производства продукции;
  • Среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего,
  • Нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;
  • Производственная структура и схема управления проектируемого объекта;

      Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется на основе баланса рабочего времени среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса  рабочего времени одного среднесписочного рабочего

      Баланс  рабочего времени составляется в  днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с  целью определения эффективного фонда времени работы в году и  средней продолжительности рабочей  смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяются номинальный и эффективный фонды времени.

      Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта

      Номинальный фонд рабочего времени в часах Вн.ч определяется умножением фонда в днях (Вн.д) на продолжительность рабочей смены Чсм.

      Вн.ч = 249 ∙ 8 = 2192 часа

      Эффективный фонд рабочего времени в дняхэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных не выходов на работу (в днях, Дц.н) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

      Вэф.дн  =  249 – 28 – 2–1 – 8 = 210 дня

      Умножением  эффективного фонда рабочего времени  в днях на продолжительность рабочей  смены Чсм определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.ч)

      Вм.ч = 210 ∙ 8 = 1744 часа

      Среднюю продолжительность рабочей смены  Чср.см определяем  делением эффективного фонда рабочего времени в часах (Вэф.ч) на эффективный фонд в днях (Вэф.дн).

Чср.см = 1744 / 210 = 8,25 часов

Форма 6

Баланс  рабочего времени  одного среднесписочного рабочего

Элементы времени Производство  с непрерывным режимом работы
5-дневная  рабочая неделя с 8-часовыми  сменами (2-сменная работа)
Календарный фонд времени Т, дни

Нерабочие дни  – всего

в том числе:

Праздничные

Выходные

Номинальный фонд рабочего времени Вн

в днях Вн.д.

в часах Вн.ч.

365

116  

12

1104  

249

1992

Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни

очередные и  дополнительные отпуска

отпуска учащимся

декретные отпуска

невыходы на работу по болезни

 
28

2

1

8

Итого целодневных невыходов 39
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни

Максимальное  количество рабочих часов Вм.ч., год

Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные  часы рабочих смен):

    в предпраздничные  дни

    кормящим матерям  и подросткам

Итого

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч

Средняя продолжительность рабочей смены, ч

210

1744 
 

8

8

1736

8,27


3.2 Расчет численности  основных производственных  рабочих

      К основным производственным рабочим  относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункеры и т.п.). При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Ноб) аппаратов и машин и рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Роп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р ап оп.см):

                                                                                                (8)

      Время оперативной работы за смену принимается  равным продолжительности смены (Тсм). То есть Т= 480 мин.

      

      Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены  включает работу основную (Ро) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Рв.з). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену. Расчет времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены осуществляется в курсовом проекте аналитическим методом в следующей последовательности:

    • Определяется перечень трудовых операций, относящихся к Ро и Рв.з, по обслуживанию одного аппарата в течение смены (загрузка, контроль за параметрами процесса, отбор проб и т.п.).
    • Устанавливается периодичность трудовых операций в течение смены.
    • Рассчитывается количество одинаковых операций за смену.
    • Определяется средняя продолжительность выполнения каждой операции.
    • Рассчитывается общее время на выполнение каждой операции в течение смены.

Определяется  время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены  путем суммирования общего времени  на выполнение отдельных операций

      Расчет  численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания рекомендуется  проводить по Форме 8. Тарифные разряды  и тарифные коэффициенты берутся  по тарифно-квалификационным справочникам. Нормы обслуживания принимаются расчетные. Количество смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии. Явочный состав рабочих в смену (Ляв.см.) и в сутки (Ляв.), штатный и списочный составы (Лшт. и Лсп) рассчитываются по формулам:

                                                                                          (9)

    где m=1  – число однотипных аппаратов в проектируемом цехе.

                                                                                   (10)

    где nсм = 2 – число смен в сутки.

      Для расчета списочного состава рабочих  необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава  Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

                                                                                               (13)

                                                                                       (14)

Списочный состав рабочих по каждой профессии, рассчитанный путем умножения Лшт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп.

 

Форма 8

Расчет  численности рабочих по нормам обслуживания

 

Наименование  профессий и специальностей Тарифный разряд, условия труда Норма обслуживания Количество  аппаратов Явочный состав рабочих в смену Количество  смен в сутки Явочный состав рабочих в сутки  Подмена на выходные дни Штатный состав Коэффициент списочного состава Списочный состав
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Аппаратчик  экструзии 1 1 1 2 2 2 1,15 2
Аппаратчик  смешения 1 1 1 2 2 2 1,15 2
Аппаратчик  размола 1 1 1 2 2 2 1,15 2
Слесарь 1 2 2 2 1,15 2
Электрик 1 2 2 2 1,15 2
Слесарь КИП 1 2 2 2 1,15 2
Грузчик 1 2 2 2 1,15 2
Уборщица 1 2 2 2 1,15 2
Лаборант  химического анализа 1 2 2 2 1,15 2

3.3 Расчет численности  ИТР, служащих  и МОП

Для расчета  численности трудящихся этих категорий необходимо установить рациональную схему управления цехом. В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей и указанием числа штатных единиц. Расчет численности ИТР, служащих и МОП рекомендуется проводить по форме 10. В тех случаях, когда объектом проектирования является отделение цеха, в форме должна быть учтена и численность ИТР, служащих, МОП, относящихся к общецеховым службам (начальник цеха, его заместители, работники экономической службы и т.п.).

 

Форма 10.

Расчет численности служащих 

Наименование  должностей служащих Выполняемые функции Число штатных  единиц в смену, чел Количество  смен Явочная численность  в сутки, чел Подмена в выходные дни, чел Штатная численность, чел
Начальник цеха руководитель 1 1 1 1
Заместитель начальника по технологии руководитель 1 1 1 1
Заместитель начальника по оборудованию руководитель 1 1 1 1
Сменный мастер руководитель 1 2 2 2
Бухгалтер Специалист 1 1 1 1
Экономист Специалист 1 1 1 1
Инженер по охране труда Специалист 1 1 1 1
Секретарь Служащий 1 1 1 1

Информация о работе Технико-экономические расчеты к проекту участка производства порошковой эпоксидно-полиэфирной краски П-ЭП-259 мощностью 2400 т/год