Реконструкция производства и определение экономической эффективности

Таким образом, технологическое обновление позволит поднять производительность общественного труда в ближайшие 7-10 лет в 2-3 раза, вдвое сократить энергоёмкость валового внутреннего продукта и в 1,5 раза -материалоёмкость, радикально повысить качество выпускаемой продукции и создать материальные условия для производства новых, прежде всего, инновационных товаров и услуг, повысив их долю в общем объёме реализации с 5 до 15%.

1.3 Определение экономической эффективности реконструкции

производства

 

Каждая  производственная составляющая может  быть проанализирована как структурная  единица предприятия на основе комплексной  оценки, в основе которой лежит  идея концепции сбалансированной системы  показателей.

Предлагаемая  оценочная система по мнению Кондратенко В.А. позволит определить значимость производственного подразделения в работе предприятия и дать характеристику его общего состояния. При оценке значимости производственного подразделения определяется степень его влияния на достигнутые предприятием результаты. Также оценивается уровень производственно-хозяйственной деятельности и экономическое положение производственного подразделения в системе предприятия. На базе указанных оценок формируется общая интегрированная оценка текущего состояния производственного подразделения [18, с. 8].

Определение экономической эффективности реконструкции  производства происходит в несколько  этапов и рассчитывается по формулам:

Определяется  производственная программа, ПП, по формуле:

       (1.1)

где ПП – производственная программа

Спп –  суточная плановая производительность

Рпп –  рабочий плановый период

Нвых  – норма выхода годовой продукции

Определяется  суточная плановая производительность после реконструкции, Спп, по формуле:

Спп = Сп*д,

где Сп – суточная производительность

д – прирост  суточной производительности.

Определяется  товарная продукция, ТП, тыс. руб., по формуле:

,         (1.2)

где ТП – товарная продукция

Ц – цена за единицу продукции

Определяется  себестоимость предприятия до проведения мероприятия, Сс, тыс. руб., по формуле:

Сс = ТП*Уз,         (1.3)

где Уз – уровень затрат

Определяются  затраты на сырьё, Зс, руб., до реконструкции, по формуле:

Зс = Сп*Рп*Цс+Тр; Тр = Сп*Рп*Сд,     (1.4)

где Зс – затраты на сырьё

Цс –  цена за 1 т. сырья

Тр –  транспортные расходы

Сд –  стоимость доставки 1 т. сырья

Рп –  рабочий период

Также помимо мнения Кондратенко, существует еще  несколько вариантов выявления  эффективности реконструкции производства, которые предлагает Пушкин С.Е. По его  словам в первую очередь определяется доплата за работу в ночное время, Дноч.вр., руб., по формуле:

        (1.5)

Определяется  доплата за работу в вечернее время, Двеч.вр., руб., по формуле:

        (1.6)

Определяется  доплата за работу в вредные условия  труда, Двр.усл., руб., по формуле:

        (1.7)

Определяется  себестоимость готовой продукции  после проведения мероприятия, Сс, тыс. руб., по формуле:

Сс′ = Сс+Дэр,

где Дэр – дополнительные эксплуатационные расходы (Приложение 1).

Определяется  уровень затрат на рубль товарной продукции после проведения мероприятия, Уз, тыс. руб., по формуле:

,          (1.8)

Определяется  темп роста производительности труда, Трпт, %, по формуле:

     (1.9)

Определяется  фондоотдача, Фо, руб., по формуле:

          (1.10)

34. Определяется фондоёмкость, Фе, руб., по формуле:

         (1.11)

35. Определяется фондовооруженность, Фв, тыс. руб., по формуле:

.          (1.12)

После расчетов проводится анализ полученных результатов - вывод об эффективности проводимого мероприятия. Примерная сводная аналитическая таблица, характеризующая эффективность проводимой реконструкции показана в приложении 2 [19, с. 14-15].

Подводя итог первой главе курсовой работы, необходимо выделить, что реконструкция производства состоит в том, чтобы в определенные сроки провести полную или частичную замену устаревшего оборудования и/ или технологии, с целью повышения производительности, снижения себестоимости и качества готовой продукции.

Состав  работ по реконструкции производства состоит в следующем:

• Исследование имеющейся технологической линии производства на предмет выявления "узких мест" и неэффективностей.
• Разработка технического задания на модернизацию оборудования (технологии).
• Разработка плана-графика проектных работ по модернизации производства
• Разработка технических решений по максимальному использованию оборудования (в рамках существующей технологии)
• Разработка технологических решений по максимальному развитию технологии.
• Проектирование и изготовление специальных приспособлений.
• Проектирование, подбор и расстановка технического оборудования на производстве с получением максимального экономического эффекта.
• Опытная эксплуатация новой техники (технологии)
• Выход на требуемые показатели и передача оборудования (техники) в промышленную эксплуатацию [20, c. 102].

Технологическое переоснащение промышленности на производство конкурентоспособной продукции  необходимо осуществлять за счет собственного ресурсного, производственного и  научно-технического потенциала и в значительной степени за счет модернизации производства и трансферта высоких технологий.

В настоящее  время стимулирование реконструкции  производственных систем только начинает входить в поле деятельности экономической  политики государства. На данный момент государственная политика еще не включает меры, непосредственно стимулирующие  предприятия к обновлению производственных систем. Вместе с тем, в отдельных  регионах РФ проводятся региональные программы и конкурсы, нацеленные на повышение конкурентоспособности  путем увеличения производительности и повышения качества продукции. Как представляется, участие в  таких программах стимулирует предприятия  к поиску новых, более эффективных  инструментов организации производства [21, c. 123].

Таким образом, реконструкция - это техническое переоборудование или переустройство цехов основного производства при необходимости цехов вспомогательного или обслуживающего назначения. Реконструкция в основном проводится с целью увеличения суточной производительности.

В процессе реконструкции осуществляется техническое  перевооружение действующих предприятий, а вновь строящиеся оснащаются новейшей техникой, поэтому именно капитальное  строительство во многом определяет технический уровень предприятия.

Капитальное строительство включает следующие  этапы работ: технико-экономическое  обоснование (ТЭО) целесообразности строительства; инженерно-технические изыскания; разработка проекта; организация строительной базы; подготовка строительной площадки, строительство временных сооружений; производство основных строительных и  монтажных работ; пуск и ввод объекта  в действие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Формирование основных показателей деятельности предприятия

2.1 Состав и структура  основных фондов

Для того чтобы рассчитать N_об. – количество оборудования  воспользуемся формулой, ед.:

,                                        (2.1.1)

где       Q_г – годовая производственная программа, ед.;

Н_вр – норма времени на изготовление продукции, ч.;

ЭВФ – эффективный фонд работы оборудования в году, ч

В свою очередь эффективный фонд рабочего времени рассчитывается следующим  образом, ч.:

,             (2.1.2)

где Д_к - число календарных дней, дн;

Д_в,п – число выходных и праздников, дн.;

П_с – число смен, ед.;

t_c – часы рабочего времени, ч.

                                      ч.

шт.

Формула расчета стоимости оборудования, руб.:

С_об=N_об* Ц_об                                                                                 (2.1.3)

                                                  С_об=25*42000=2 110 000 руб.

Таблица 2.1.1 - Стоимость структуры ОФ предприятия на начало года

Группа ОФ	Стоимость, руб.	Структура, %
Здания	4 740 750,00	45
Сооружения	1 053 500,00	10
Оборудование	2 107 000,00	20
Передат. устройства	526 750,00	5
Инвентарь	526 750,00	5
Прочие	1 580 250,00	15
Итого	10 535 000,00	100

 

Таблица 2.1.2 - Стоимость ОФ предприятия на конец года

Группа ОФ	Стоимость, руб.	Структура, %
Здания	4 740 750,00	44,99
Сооружения	1 053 500,00	10,00
Оборудование	2 110 000,00	20,02
Передат. устройства	526 750,00	5,00
Инвентарь	526 750,00	5,00
Прочие	1 580 250,00	15,00
Итого:	10 538 000,00	100

 

С_об.кг= С_нг – С_выб.+ С_{введ      .}                                                   (2.1.4)

где ОС_об.нк- стоимость оборудования на конец года, руб.;

- стоимость основных  фондов на начало месяца, руб,;

 – стоимость  введённых основных средств, руб.;

- стоимость выведенных основных средств, руб.

С_об.кг=2 107 000– 29000 + 32000 = 2 110 000 руб.

Расчет среднегодовой стоимости  основных фондов, руб..

,                                                    (2.1.5)

где - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.;

- стоимость основных  фондов на начало месяца, руб,;

М – с какого месяца ввели (вывели), м.;

 – стоимость  введённых основных средств, руб.;

- стоимость выведенных  основных средств, руб.

                   =10 548 833,33 руб.

Расчет амортизации.

Таблица 2.1.3 - Амортизация ОС

Группа основных фондов	Срок службы, лет	Норма амортизации, %	Сумма, руб.
Здания	50	2	94815,00
Сооружения	30	3,33	35081,55
Оборудование	15	6,67	140795,20
Передат. устройства	15	6,67	35134,23
Инвентарь	3	33,33	175565,78
Прочие	5	20	316050,00
Итого			797441,75

 

2.2 Состав и структура оборотных средств предприятия

Годовая потребность в i-ом элементе производственных запасах определяется, ед.:

,                                                                  (2.2.1)

где - норма расхода i-ого элемента на единицу выпускаемой продукции, ед.;

- годовая производственная  программа, шт..

Расход производственных запасов  по элементам определяется, руб.:

,                                                               (2.2.2)

где -цена единицы i-ого элемента, руб..

Норма запаса для каждого элемента производственного запаса, дн.:

,                                                 (2.2.3)

где Т – текущий запас, дн.;

С – страховой запас, дн.;

М – транспортный запас, дн.;

Ф – технологический запас, дн.;

П – изготовительный запас, дн.

 

Таблица 2.2.1 - Таблица запасов

Элемент	Т, дн.	С, дн.	М, дн.	Ф, дн.	П, дн.
1	15	7	3	1	1
2	22	11	5	2	1
3	10	5	2	1	1
4	30	15	5	2	2