Разработка мероприятий повышения производительности труда основных рабочих (на примере механического цеха № 16 ОАО «Рузхиммаш» )

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Июня 2014 в 21:46, дипломная работа

Краткое описание

Актуальность темы заключается в том, что трудовая деятельность человека стала объектом систематических научных исследований сравнительно недавно – со второй половины XIX века. Цель исследований, начатых американским инженером Ф. У. Тейлором, состояла первоначально в поиске методов рационального выполнения производственных операций. Возникло научное направление, которое получило название «научная организация труда».
С начала XX века стали публиковаться статьи и книги по управлению производственными коллективами, обучению персонала, методам повышения производительности, улучшению условий труда, взаимоотношениям сотрудников предприятий.

Оглавление

Введение
1 Теоретические и методические основы повышения
производительности труда
1.1 Понятие и сущность производительности труда на предприятии
1.2 Факторы и резервы повышения производительности труда
и их классификация
1.3 Содержание процесса управления производительностью
труда на предприятии
1.4 Методика анализа производительности труда основных рабочих
2 Анализ производительности труда основных рабочих
цеха № 16 ОАО «Рузхиммаш»
2.1 Организационно-экономическая характеристика цеха № 16
2.2Анализ динамики производительности труда
2.3 Анализ использования фонда рабочего времени основных
рабочих
2.4 Анализ соотношения темпов роста производительности
труда и средней заработной платы
3 Мероприятия по повышению производительности труда
основных рабочих цеха № 16 ОАО «Рузхиммаш»
3.1 Мероприятия по рациональному использованию резервов
роста производительности труда основных рабочих в цехе № 16
3.2 Мероприятия улучшению использования фонда рабочего
времени основных рабочих
3.3 Мероприятия по уравниванию соотношения темпов
роста производительности труда и средней заработной платы
основных рабочих
4 Оценка эффективности мероприятий по
повышению производительности труда основных рабочих
цеха № 16 ОАО «Рузхиммаш»
4.1 Оценка эффективности мероприятий по
рациональному использованию резервов роста производительности
труда основных рабочих в цехе № 16
4.2 Оценка эффективности мероприятий по улучшению
использования фонда рабочего времени основных рабочих
4.3 Оценка эффективности мероприятий по уравниванию
соотношения темпов роста производительности труда и средней
заработной платы основных рабочих
5 Программный продукт, предназначенный для
повышения производительности труда основных рабочих в
цехе № 16 ОАО «Рузхиммаш»
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

Диплом.doc

— 558.00 Кб (Скачать)

 

Продолжение таблицы 9

Получение цоколей 4 кор

8

27

ОП

-

10

Сдача ящиков из под цоколей

8

37

ОП

-

10

Загрузка цоколей в бункер для намазки 15 ящик

8

52

ОП

-

15

Загрузка мастики

8

55

ОП

-

3

Залив спирта в патрон (500 г)

8

57

ОП

-

2

Обслуживание намазки

10

50

ОП

-

113

Посторонний разговор

10

55

ПНД

-

5

Время на личные надобности

10

55

ОТЛ

-

5

Обеденный перерыв с 11.00 до 11.20

Приход после обеда, посторонний разговор

11

30

ПНД

-

10

Загрузка мастики

11

33

ОП

-

3

Обслуживание намазки

15

10

ОП

-

217

Уборка и продувание рабочего места

15

20

ПЗ

-

10

Конец наблюдения

15

20

     

Всего

       

480


 

Для анализа необходимо составить и нормативный баланс рабочего времени, в котором из затрат рабочего времени исключаются все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, за счет чег увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам.

В нашем случае норматив  подготовительно-заключительного времени составляет  15 мин на смену, норматив времени на отдых и личные надобности  - 4 % от оперативного времени.

Теперь составим сравнительный баланс рабочего времени таблица 2.

Для составления нормативного баланса определим нормативное оперативное время по формуле:

 

    Топ = (Тсм – Тпз ) / (1 + К/100),                                                              (1)

 

    Топ = (480-12)/ (1+ 4/100) =  450 мин

Определим по нормативу время на отдых и личные надобности:

          Тотл = 450* 4/100 = 18 мин

 

Таблица 10 – Фактический и нормативный балансы рабочего времени

Наименование затрат времени

индекс

Баланс рабочего времени

Излишек, мин

Недостаток, мин

фактический

нормативный

мин

% к итогу

мин

% к итогу

Подготовительно-заключительная работа

ПЗ

15

3,12

12

2,5

-

-


 

Продолжение таблицы 10

Оперативная работа

О

430

89,9

450

93,7

-

20

Отдых и личные надобности

ОТЛ

5

1,04

 

18

3,7

-

13

Потери по организационно-техническим причинам

ПНТ

15

3,12

-

-

15

-

Потери из-за нарушений трудовой дисциплины

ПНД

15

3,12

-

-

15

-

итого

 

480

100

480

100

30

33


 

Для получения более конкретных данных по результатам фотографии рабочего времени рассчитываются показатели использования рабочего времени и определяются резервы  роста производительности труда. Произведем аналогичные расчеты:

 

1. Коэффициент использования  рабочего времени определяется  по формуле 2:

 

   Кисп =  (Тпз + То + Торт + Ттех + Тпт + Тотл (н)/ Тсм) * 100,                               (2)

 

Где, Тсм – прододжительность смены, мин;

         То – фактическое оперативное время, мин;

         Торг, Ттех, Тпт, Тпз – соответственно фактические затраты времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией производства; подготовительно-заключительного времени, мин;

         Тотл (н) – время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.

         Кисп =  ((15 + 430 + 18)/480)*100 = 96,4 %

Полученное значение коэффициента свидетельствует, что рабочее время  фактически используется только на 96,4% своих потенциальных возможностей.

2. Коэффициент потерь  времени по организационно-техническим  причинам рассчитывается по формуле 3

 

 Кпнт = (Тпнт / Тсм) *100%                                                                               (3)

 

где, Тпнт – фактическое время потерь по организационно-техническим  причинам, мин.

 

      Кпнт = (15/480)*100% = 3,1%

 

Расчет коэффициента показал, что 3,1% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в обслуживании рабочего места и фактически является резервом роста производительности труда.

3. Коэффициент потерь  рабочего времени по вине рабочих  рассчитывается по следующей  формуле 4:

 

  Кпнд = ((Тпнд + (Тотл(ф) –Тотл (н) ))/Тсм)*100%                                                 (4)

где, Тпнд – потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин;

       Тотл(ф) и Тотл (н) – соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.

      Кпнд = ((15+ (5-18)) /480) *100%= 0,5%

  Расчет коэффициента  показал, что 0,5% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в трудовой дисциплине и фактически  является резервом роста производительности труда. При правильном определении трех рассчитанных показателей их сумма должна  составлять 100%.

Проверим это:  96,4% + 3,1% + 0,5%  = 100%

4. Возможный прирост производительности  труда при устранении прямых  потерь рабочего времени определяется  по формуле 5:

 

Ппт = (( Тпнт + Тпнд (Тотл(ф) – Тотл(н))) / Тсм)*100%                                      (5)

 

Ппт = ((15 +15 +(5-18))/480)*100 = 3,5%

 

Таким образом, при устранении прямых потерь рабочего времени можно повысить производительность труда на 3,5%. В данном случае нужно проводить работу по укреплению трудовой дисциплины и по улучшению обслуживания рабочего места(своевременное обеспечение рабочего места необходимыми заготовками). Аналогично можно определить показатели возможного прироста производительности труда при сокращении излишнего подготовительно-заключительного времени, зависящего от рабочего.

5. Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени можно определить по формуле:

 

         Ппт (max) =((То(н) – То(ф) ) / То(ф))*100%                                                          (6)

 

где, То(н) и То(ф) - соответственно нормативные и фактические затраты оперативного времени, мин.

 

Ппт (max) = ((450-430) / 430)*100 = 4,6%

 

 Таким образом, при  устранении всех потерь и нерациональных  затрат рабочего времени можно  повысить производительность труда на 4,6%

 

2.4 Факторный анализ изменения показателей производительности труда основных рабочих

 

Проведем анализ обобщающих показателей производительности труда на в цехе № 16 и рассчитаем влияние различных факторов на среднегодовую выработку одним из способов детерминированного факторного анализа на основание данных таблицы 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11 – Исходные данные для факторного анализа производительности труда.

Показатели

Значение показателя

Изменения

2012

2013

Абсолютное

Относительное

1. Среднегодовая численность ППП

 

 

310

 

 

255

 

 

-55

 

 

-17,7

2. В том числе рабочих

 

100

 

77

 

- 23

 

-23

3. Удельный вес рабочих  в общей численности работников. (Уд) П2/П1

 

 

 

0,323

 

 

 

0,302

 

 

 

-0,021

 

 

 

-6,5

4. Отработано дней одним  рабочим

за год (Д)

 

215

 

213

 

-2

 

-0,9

5. Отработано часов всеми  рабочими, ч П2*П4*П6

 

 

159100

 

 

119727,3

 

 

-39372,7

 

 

 

-24,7


 

Продолжение таблицы 11

6. Средняя продолжительность рабочего дня, ч (П)

 

 

7,4

 

 

7,3

 

 

-0,1

 

 

-1,35

7. Производство продукции, тыс.руб.

 

67377

 

64060

 

-3317

 

-4,9

8. Среднегодовая выработка  одного работника, тыс.руб. П7/П1

 

 

217,35

 

 

251,21

 

 

+33,86

 

 

+15,57

9. Выработка рабочего

9.1. Среднегодовая, тыс.руб. (ГВ) П7/П2

 

673,77

 

831,95

 

+158,18

 

+0,23

9.2. Среднедневная, руб.(Дв) (П9.1/П4)*1000

 

 

3133,8

 

 

3905,8

 

 

+772

 

 

+0,25

9.3. Среднечасовая, руб.(ЧВ) П9.2/П6

 

423,48

 

535,04

 

+111,56

 

+26,34


 

Из данных таблицы 11 видно, что среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве  увеличилась на 33620,52 т.р. в том числе за счет изменения:

ΔГВуд = ΔУд*До*По*ЧВо = (-0,021)*215*7,4*423,48 = -14148,9 т.р.

ΔГВд = Уд1*ΔД*По* ЧВо = 0,302*(-2)*7,4*423,48 = -1892,8 т.р.

ΔГВп = Уд1*Д1*ΔП* ЧВо = 0,302*213*(-0,1)*423,48 = -2724,08 т.р.

ΔГВчв = Уд1*Д1*П1*ΔЧВ = 0,302*213*7,3*111,56 = 52386,3 т.р.

Итого: 33620,52 т.р.

Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего:

ΔГВ´д = ΔД*По* ЧВо = (-2)*7,4*423,48 = -6267,5 т.р.

ΔГВ´п = Д1*ΔП* ЧВо = 213*(-0,1)*423,48 = -9020,1 т.р.

ΔГВ´чв = Д1*П1*ΔЧВ = 213*7,3*111,56 = 173464,6 т.р.

Итого: 158177 т.р.

ВП = Чппп*ГВппп

ΔВПчппп = ΔЧппп* ГВпппо = -55*217,35 = -11954,25 т.р.

ΔВПгвппп = Чппп1*ΔГВппп = 255*33,86 = 8634,3 т.р.

Итого: -3319,95 т.р.

Результаты факторного анализа представим в виде таблицы 12.

Информация о работе Разработка мероприятий повышения производительности труда основных рабочих (на примере механического цеха № 16 ОАО «Рузхиммаш» )