Производственная структура предприятия и пути её совершенствования на ОАО «Молоко»

             Производственно-хозяйственную  деятельность предприятия можно  охарактеризовать  следующими экономическими показателями: товарная продукция предприятия, реализованная продукция, среднегодовая стоимость ОПФ, фондоотдача, среднесписочная численность персонала, производительность труда, фонд оплаты труда, среднемесячная заработная плата, себестоимость, затраты на 1 руб. товарной продукции, прибыль от реализации, рентабельность производства. Основные технико – экономические показатели деятельности предприятия представлены в таблице 2.1. 

Таблица 2.1- Технико-экономические показатели деятельности ОАО «Молоко» за 2008 –2009 г.г.

 

      Данные, представленные в таблице 1. показывают, что товарная продукция в 2008 году по сравнению с 2007 годом в абсолютном отношении на 15182 тыс. руб., в 2009 году увеличилась по сравнению с 2008 годом в абсолютном отношении на  36235 тыс. руб., что в процентном отношении составляет 140,1 %, главным образом это связано с увеличением ассортимента выпускаемой продукции (молоко стерилизованное 3,2% в полипропиленовой бутылке, йогурт 6% в полистирольных стаканчиках, сыры плавленые: «Омичка», «С луком к обеду», «Кавказский»), а также с внедрением новых технологий, связанных с производством новых видов продукции, и использованием новых видов оборудования (гомогенизатор, пастеризатор, насосы Г2-ОПБ), с увеличением спроса на производимую продукцию из-за повышения ее качества.

      Показатель  реализованной продукции на данном предприятии так же увеличивался за анализируемый период. В 2007 году реализовано продукции на 75126 тыс. руб. В 2008 году реализовано продукции на 90308 тыс. руб., в 2009 году показатель увеличился на 36235 тыс. руб. Отклонение 2009 года к 2008 году в относительном выражении составило 140,1 %. Такой рост показателя реализованной продукции обусловлен ростом показателя товарной продукции.

      Показатель  среднегодовой стоимости ОПФ в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшился на 6317 тыс. руб., в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшился на 14044 тыс. руб. Это объясняется списанием основных средств, всвязи с их износом. Отклонение показателя 2009 года к 2008 году составило 82,8 %.

      Анализируя прошедший период показатель фондоотдачи имел тенденцию к росту, показатель использования основных средств на 1 руб. производимой продукции в 2009 году составил 187,4 %, что на 76,7 % выше уровня 2008 года. Такой рост показателя фондоотдачи объясняется ростом товарной продукции за анализируемый период.

      В 2009 году на предприятии среднесписочная численность персонала составляла 317 человек, что меньше на 14 человек по сравнению с 2008 годом. Отклонение данного показателя в 2009 году к уровню 2008 года составило 95,8 %. Отклонение показателя вцелом несущественное и связано с выбытием персонала по естественным причинам.    

      Анализируя  производительность труда за рассматриваемый  период времени виден стабильный рост этого показателя. В 2009 году производительность труда составила 399,2 тыс. руб., отклонение от уровня 2008 года составило 146,3 %. Такой рост показателя производительности труда объясняется ростом выпускаемой продукции.

      Показатель  фонда оплаты труда, как и показатель средней заработной платы работника также имеет тенденцию к росту, так как показатель фонда оплаты труда непосредственно связан с показателем среднемесячной заработной платы. Таким образом, отклонение 2009 года к 2008 году по показателю фонда оплаты труда равно 102,5 % (в абсолютном отношении 327 тыс. руб.), а по среднемесячной заработной плате равно 107,1 % (в абсолютном отношении 234 руб.).

      За  анализируемый период заметен значительный рост себестоимости продукции. При этом  в 2009 году себестоимость производимой продукции составила 125974 тыс. руб., отклонение к 2008 году составило 137,2 %, что в абсолютном отношении 34183 тыс. руб. Это объясняется увеличением затрат на производство продукции, а именно повышением тарифов на ГСМ, увеличением расходов на упаковочный материал (повысились цены на пленку), а также списанием части упаковочного материала, проведением ремонтных работ, увеличением затрат на бензин по доставке молока от товаропроизводителя.

      Показатель  затрат на 1 руб. товарной продукции  непосредственно связан с показателем  себестоимости продукции. На 1 руб. товарной продукции затрачивалось в 2008 году – 1,02 руб., в 2009 году – 0,9 руб., отклонение 2009 года к 2008 году составило 98 %. Учитывая это можно сказать, что затраты на 1 руб. товарной продукции незначительные, это объясняется тем, что себестоимость превышает выручку от товарной продукции. 

      Убыток  от реализации в 2009 году был равен -1483 тыс. руб., в 2008 году прибыль от реализации продукции была равна 569 тыс. руб, отклонение 2009 к 2008 году составило 2052 тыс. руб. Это связано с тем, что выручка от реализации продукции была больше себестоимости производимой продукции. 

      В  2009 году показатель балансовой прибыли сократился на 277 тыс. руб. по сравнению с 2008 годом. Предприятием в 2008 году был получен убыток  в размере 235 тыс. руб., а в 2009 году –512 тыс. руб. Это связано с ростом операционных расходов.  В 2008 году производство продукции было нерентабельным, рентабельность составила – 1,6 %. Однако, в 2009 году рентабельность производства составила 0,5 %. Показатель рентабельности производства напрямую зависит от показателя прибыли (убытка) от реализации, так в 2008 году предприятием был получен убыток, а в 2009 году – прибыль.

      Таким образом, из проведенного анализа основных технико – экономических показателей  ОАО «Молоко» можно заключить, что увеличение объемов товарной продукции соответственно вызывало увеличение показателей реализованной продукции, себестоимости производимой продукции, производительности труда. Показатель фондоотдачи имеет тенденцию к росту за счет увеличения показателя товарной продукции и изменения показателя среднегодовой стоимости ОПФ. Наблюдается рост показателей фонда оплаты труда и средней заработной платы работника. Из – за увеличения расходов, связанных с реализацией продукции в 2008 году на предприятии был получен убыток. В 2009 году предприятие получило прибыль, в связи с тем, что выручка от реализации продукции превысила себестоимость проданных товаров. Анализ балансовой прибыли (убытка) показал, что прибыль была получена в 2009 году, а 2008 году  предприятие получило убыток от  основной деятельности. Динамика показателей эффективности деятельности предприятия показывает, что производство было рентабельным в 2009 году (0,5 %), а показатели рентабельности производства 2008 года отклоняются от уровня 2007 года на 2,1%.

 
 
 

      2.2. Анализ структуры  производственного  процесса изготовления кисломолочной продукции 

       На примере цельномолочного цеха рассмотрим производственный процесс и организацию приготовления кисломолочных продуктов, так как данная продукция пользуется высоким потребительским спросом.

      Производство  любого продукта начинается с приготовления  сырья, которое на данном предприятии  поступает сначала в приемное отделение, где происходит его взвешивание  на весах СМИ-500, в лаборатории  происходит оценка качества поступившего молока, затем проводится очистка и охлаждение сырья на охладителе ООЛ-25, хранение осуществляется в резервуаре Р2-ОМГ-6,3.

     Готовое к производству сырье  поступает в аппаратное отделение,  где сепарируют на сепараторе 5-ОСН-2С, предварительно подогрев. После чего полученный обрат пастеризуют и хранят 12 часов в резервуаре Р4-ОТН-6, затем его направляют в творожный цех для производства творога. Часть полученных сливок направляют в отделение по производству кисломолочных продуктов, а остальное - на производство масла и сметаны. Сливки для приготовления кисломолочных продуктов нормализуются, гомогенизируются на гомогенизаторе К5-ОГА-1,2. Заквашивание сливок производят в специальных аппаратах ВДП-1000 путем внесения закваски. На предприятии применяют закваски различных видов, в том числе сухие для производства йогуртов и сметаны, для приготовления ряженки закваску готовят прямо на предприятии. Затем продукт сквашивают до определенной кислотности и охлаждают.

      Готовый продукт разливают и упаковывают в полиэтиленовые пакеты с помощью фасовочного автомата М6-ОВЗ, в бутылки из полиэтилена на линии «Олком». Сливки для приготовления масла нормализуются, пастеризуются и направляются в резервуар Я1-ОСВ-2,5. Затем сливки созревают около 8 часов, после чего их взбивают в маслоизготовителе А1-ОЛО. Фасуют и маркируют готовый продукт с помощью автомата М8-АР2Т-М в брикеты по 0,2 кг, монолит по 20 и 5 кг. Хранят  готовую продукцию на предприятии до реализации в холодильных помещениях.

      Однако, существенным недостатком кисломолочной продукции является ненадежная полиэтиленовая упаковка, которая отрицательно влияет не только на качество и продолжительность хранения подобных продуктов, но так же и негативно сказывается на конкурентоспособность продукции ОАО «Молоко».

      На  рисунке 2  представлена технологическая  схема производства кисломолочных  продуктов. 

 

 

 

 

 

                                                                                                                            

 

 

 

                                                           

 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 
 
 
 

      Рассмотрим  подробнее операции технологического процесса производства кисломолочных продуктов и классификацию этих операций. 

Таблица 2.2- Операции технологического процесса и их классификация