Показатели качества продукции на промышленном предприятии

 

Условные  обозначения: знаком "+" обозначены показатели качества, которые относятся; знаком "— " обозначены показатели качества, которые не относятся; а  знаком (+) обозначены показатели качества, которые имеют частичное отношение  к соответствующим группам продукции.

2.  Исследование показателей  качества продукции на примере промышленного предприятия

1.1. Характеристика предприятия

 

  «МеталлургРем» на сегодняшний день является одним из крупнейших  промышленных предприятий России по производству запасных частей для горно-обогатительных и металлургических предприятий.

Основными видами деятельности   являются:

- производство отливок из черных  и цветных металлов;

- изготовление запасных частей для горно-металлургического     оборудования;

- изготовление поковок и металлоконструкций;

- ремонт горно-обогатительного  оборудования.

Номенклатура продукции, которая  производится и реализуется предприятием, включает:

Запасные части для дробилок: брони конусов, диски, втулки, плиты, молотки, патрубки, кольца, вкладыши, клинья, била, др.

Запасные части для мельниц: решетки, футеровки, секторы, лифтеры, брони, сегменты, клинья, черпаки, др.

Запасные части для экскаваторов: втулки, зубья, напорные механизмы, ходовые  тележки, шайбы, муфты, стенки, звенья, пяты и днища ковша, буферы, амортизаторы, шайбы, коронки, др.

Запасные части для бульдозеров: наконечники, ножи, втулки, др.

Запасные части для буровых  станков: вкладыши, подшипники, колодки, др.

Запасные части для грунтовых  насосов: корпуса, крышки, втулки, конусы, диски, др.

Запасные части для погрузчиков, рыхлителей, кранов, буровых установок, пластинчатых конвейеров, электровозов, подъемных бункеров, агломашин, драг, кранов, дисковых истирателей, узлов крупного дробления, тис, скреперов.

 В 2005г.  предприятию был  выдан сертификат компании TUV CERT, подтверждающий соответствие Системы менеджмента качества  предприятия Международному стандарту ISO 9001:2000.

Действие Системы менеджмента  качества в настоящее время распространяется на производство отливок, запасных частей и металлоконструкций из черных и  цветных металлов для горной и  металлургической промышленности.

В дальнейшем планируется  расширить  область применения Системы менеджмента  качества за счет развития направления, связанного с машиностроительной отраслью.

В настоящий момент на  предприятии  осуществляется модернизация и расширение существующего производства отливок. Предприятием закуплен комплекс высокотехнологичного оборудования для производства литейных форм и стержней итальянской фирмы  «IMF». В скором времени модернизацией будут затронуты технологические процессы, связанные с выплавкой стали и термической обработкой отливок.

Основным приоритетом в работе  «МелаллургРем» является высокое качество выпускаемой продукции с одновременным проведением гибкой ценовой политики, что позволяет быть конкурентоспособным на российском рынке.

1.2 Анализ показателей деятельности предприятия

1.2.1 Анализ  качества продукции на предприятии  за 2011 год

1.2.2 Анализ  показателей качества продукции  2009-2011 года

 1.2.3 Пути совершенствования показателей качества продукции на предприятии

Организация работ по качеству показателей включает в себя следующие этапы:

- Разработка системы качества, т.е. – определение структур, входящих  в систему качества, их функций  и методов работ. При этом  для создания систем качества, отвечающей современному уровню  на нашем заводе используются  рекомендации Международных стандартов  ИСО серии 9000, а точнее 9001:2000, в  которых обобщен опыт создания  таких систем, накопленный в развитых  странах.

- Этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся  внутренние проверки (аудиты) Системы  менеджмента качества и, - ее доработка  по результатам аудита.

- Завершающим этапом можно считать сертификацию Системы менеджмента качества на соответствие стандарта ИСО 9001:2000.  «МеталлургРем» благополучно прошел сертификацию в 2007 году, которая проводилась Немецкими органами по сертификации TUV CERT.

Получение такого сертификата от авторитетного  независимого органа существенно укрепило позиции нашего предприятия на рынках сбыта, так как дало заказчикам дополнительную уверенность в возможностях   предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества продукции.

Сертификация Систем менеджмента  качества - это независимая оценка, проводимая для подтверждения наличия и функционирования СМК в соответствие с требованиями стандарта.

После внедрения Системы менеджмента  качества группа аудиторов, назначенная  приказом Генерального директора, проводят плановые внутренние проверки каждый месяц, в соответствии с графиком их проведения, для поддержания, эффективного функционирования и совершенствования  системы.

 После сертификации Системы  менеджмента качества на заводе  каждый год организовываются  инспекторские проверки с целью  подтверждения выданного сертификата.

Поскольку обязательная сертификация в соответствии с Законом РФ «О сертификации продукции и услуг» имеет цель – подтверждение соответствия товара обязательным требованиям стандарта по безопасности, то важно знать, в какой степени ответственность за качество продукции, прошедшей обязательную сертификацию на безопасность, возлагается на организацию по сертификации и в какой степени она остается за изготовителем.

 В соответствии с процессным  подходом деятельность  предприятия  по изготовлению продукции представляется  в виде совокупности взаимодействующих  процессов – последовательных  отдельных операций, направленных  на получение требуемого  результата деятельности.

           Основными процессами деятельности предприятия являются:

- Продажа  продукции и обслуживание клиентов  – все виды деятельности по  привлечению клиентов, получению  и рассмотрению заявок от клиентов, передаче заданий на производство  продукции, рассмотрению и урегулированию  рекламаций клиентов.

- Технологическая  подготовка производства – все  виды деятельности по разработке  технической документации на  производимую продукцию, изготовлению  и оценке опытных образцов  изделий, совершенствованию существующих  технологических процессов.

- Производство  продукции – все виды деятельности  по диспетчеризации производства, изготовлению продукции, передаче  на контроль качества и хранению  продукции на складе до отгрузки  потребителям.

- Доставка  продукции клиентам – все виды  деятельности по поставке готовой  продукции клиентам.

- Закупка  сырья и материалов – все  виды деятельности по выбору  поставщиков, заключению контрактов  с поставщиками, приемке и хранению ресурсов на складе предприятия, передаче сырья и материалов в производство.

- Ввод-вывод  из эксплуатации, ремонт оборудования  и объектов инфраструктуры –  все виды деятельности по закупке  оборудования, запасных частей и  комплектующих, вводу в эксплуатацию  оборудования и объектов инфраструктуры, обеспечению работоспособности  производственного, энергетического  оборудования и объектов инфраструктуры, выводу из эксплуатации оборудования  и объектов инфраструктуры, охране  труда и промышленной безопасности.

- Управление  персоналом – все виды деятельности  по отбору и найму персонала,  введению в должность новых  сотрудников, а также обучению  персонала.

- Контроль  и управление качеством – все  виды деятельности по контролю  качества закупаемого сырья и  материалов и контролю качества  выпускаемой продукции.

 

 В соответствии с установленным  порядком на регулярной основе  проводится мониторинг и анализ  результативности процессов. 

По результатам мониторинга  и анализа планируются и реализуются  мероприятия по совершенствованию  процессов деятельности предприятия, с целью получения требуемых  результатов функционирования процессов. (см. Приложение 1)

 Документация СМК, в которой  устанавливаются требования к  продукции принципы и порядок  выполнения работ по процессам  деятельности, влияющим на качество  продукции и обслуживание потребителей,  включает  следующие  виды  документов.  (см. Приложение 2)

  Цели в области качества  отражаются в документе «Цели  и сводный план мероприятий  по системе менеджмента качества  «МеталлургРем», который утверждается Генеральным директором предприятия.

Со стороны Руководства Предприятия  проводится контроль и анализ достижения целей в области качества (например, при анализе СМК со стороны  руководства, по отчетам о выполнении запланированных мероприятий, др. способами). При необходимости, цели в области качества пересматриваются.

 «МеталлургРем» в основном, занимается производством продукции из износостойкого чугуна хромистого с содержанием хрома 28% и никеля 2% (ИЧХ28Н2) и марганцовистой стали легированной с содержанием 1.1% углерода и 13% марганца (110Г13Л) в основных электродуговых печах методом переплава.

 Весь процесс выплавки деталей,  а также их качественные характеристики  расписаны в Технологических  условиях и Технологических инструкциях,  которые предприятие предоставляет  своим клиентам для ознакомления  с химическим составом, температурой  плавления, сроком службы, размерами  и т.д.

 При согласии клиента с  предоставленными качественными  характеристиками отливок, он, в  свою очередь предоставляет свои  чертежи на конкретную деталь, размеры и допуски, которые  оговариваются в договоре.

Основной продукцией, выплавляемой из износостойкого чугуна ИЧХ28Н2, является: улита 20Гр8, рабочее колесо 20Гр8, диск 20Гр8 и т.д.

Для получения износостойкого чугуна высокого качества, нужно соблюдать  процесс выплавки, который должен вестись быстро, при температуре 1400 -1420°С, а все исходные материалы должны быть тщательно взвешены.

При соблюдении всех требований химический состав чугуна должен выглядеть  так:

Марка	С	Ni	Mn	Si	S	H	Cr
ИЧХ28Н2	2.3-2.7	1,5-2.0	0.3-1,1	0.7-1.2	≤ 0,03	≤ 0,03	23-27

 

Также, для получения качественного  литья, нужно соблюдать микроклимат  производственного помещения, в  котором размещается оборудование по выплавке износостойкого чугуна и  помещения должно соответствовать  требованиям СанПин, иметь искусственное и естественное освещение.

Все пробы заливаются в присутствии  контролера Службы технического и лабораторного  контроля плавильного участка, который  относит пробу на окончательный  химический анализ в Центральную  заводскую лабораторию, где в  течение 2-х часов инженеры-лаборанты  проводят химический анализ, а результаты записываются в журнал.

Время охлаждения залитых металлом форм.  

 

                                                                                                     Таблица 4

 

Наименование детали	Время выдержки
Улита 20Гр8	36 часа
Рабочее колесо 20Гр8	48 часа
Диск 20Гр8	24 часа

 

Время охлаждения залитых металлом форм также влияет на качественные характеристики выпускаемой продукции, а несоблюдение данного времени  ведет к браку.

При выплавке марганцовистой стали  в электродуговых печах методом  переплава, химический состав стали  должен соответствовать ГОСТ 977-88 «Отливки стальные».

В зависимости от конфигурации и требований, предъявляемых к  отливкам, вся номенклатура литья  разбивается на 3 группы:

Марка стали	Химический  состав, %
	С	Mn	Si	P	Cr	V	Ni	Ti
110Г13Л	1.0-1.35	1.5-15.5	0.3-0.9	£0,09	£0,5	-	-	-
110Г13Л	0,9-1.2	1.5-14.5	0,3-1.0	£0,12	£1,0	-	-	-
110Г13Л	0.9-1.3	1.5-14.5	0.3-1.0	£0,12	£1,0	-	-	-

 

I группа – стрелочные переводы

II группа – брони конусов, передняя стенка, зуб ковша, дробящие плиты

III группа – остальное литье

Контролеры СТиЛК плавильного участка также обязаны присутствовать при измерении температуры металла в печи и в ковше, следить за отбором проб на химический анализ, доставить в течение 30 минут после окончания разливки пробу на конечный химический анализ и пробу шлака в ЦЗЛ.

Также они фиксируют  в плавильном журнале все полученные результаты. По данным этого журнала  делаются выводы о качестве готовой  продукции.

 

Поскольку продукцией могут быть изделия и материалы, то последующий термин продукция  будем употреблять там, где она  может быть использована как отдельные  изделия и материалы, а изделия  — в случаях, когда продукция  используется только как материал.