Отчет по практике на унитарном предприятие «Речицкий метизный завод»

  Гвозди изготавливаются  на гвоздильных автоматах моделей  АВ4413, АБ4411, АВ4115, АВ4116, АВ4118, АВ4216, ПГА-3, MTG-S3, S-140, S-200, S-300, FSP-200, FSP-110, DS-50, DS-80, DS-110, ТНА 14/32, ТНА25/60, ТНА 40/120, MN-80, MN-130, АСГ, АВ4016, АБ4113, АГ4117, К09, К23.

Технологическая точность оборудования должна соответствовать ГОСТ 5627 «Автоматы проволочно-гвоздильные. Параметры и размеры. Нормы точности».

      В крепежном  цеху применяется поточный метод  организации. Так как существует  ряд признаков для определения  данного метода:

• по числу линий данный цех является многолинейным;
• по степени охвата производства - участковый;
• по степени специализации - многопредметный;
• по степени непрерывности процесса - непрерывный.

     Формой специализации  гвоздильного цеха является многопредметная  специализация - представляет собой  сосредоточения выпуска готовых  к конечному потреблению продуктов  на предприятии.

      В зависимости  от степени организации, специализации, техпроцесса и масштаба выпуска  однородной продукции на предприятии  создаются производства различных  типов: массовое, серийное и единичное. В гвоздильном цеху применяется  массовый тип производства. Массовое  производство отличается наибольшей  специализацией и характеризуется  изготовлением ограниченной номенклатуры  деталей в больших количествах.

Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест, обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

      Изготовление  гвоздей осуществляется по следующей  схеме технологического процесса:

- подготовка проволоки (моток, бухту или катушку проволоки  соответствующего диаметра при  помощи кран-балки и спецприспособления  набросить на фигурку; некачественный  конец проволоки отрубить);

- заправка проволоки в  гвоздильный станок;

- наладка станка ( настройка и регулировка узлов и механизмов станка должна производиться в соответствии с руководством по монтажу и эксплуатации гвоздильных автоматов наладчиком);

- рубка гвоздя;

- галтовка;

- накатка гвоздя (ершение, винтование).

Технологические переходы приведены в технологических картах. Пример такой карты в Приложении 3А.

Гвозди изготавливаются с цинковым покрытием или без него. Технические требования к покрытию по ГОСТ 9.301. Технология нанесения покрытия по ТИ 25271.00001 «Блестящее цинкование метизов»; ТИ 25271.00002 « Цинкование крепёжных изделий в аммиактном электролите»; ТИ 25271.00005 «Цинкование стальных изделий в расплаве цинка».

Кунструкция, размеры и технические требования к инструменту регламентируются заводской ТНПА на соответствующие модели оборудования.

   Упаковка гвоздей  производится ручным, механизированным  и автоматическим способами согласно  следующей нормативно- технической

документации:

- упаковка гвоздей в  картонные свёртки( ручная) согласно ТТП 0128.00025;

- упаковка гвоздей(ручная) согласно ТТП 0128.00003;

- упаковка гвоздей в  ящик по 500 – 1000кг согласно ТТП 0128.00004;

- упаковка гвоздей с  применением ГОСТ 18617, ГОСТ 15841;

- в картонные ящики  по ГОСТ 9142;

- в полиэтиленовые пакеты  по ГОСТ 12302;

 

- в картонные ящики,  пачки, коробки по заводской ТНПА.

Для скрепления картонных ящиков и коробок применяются скобы металлические или другие средства крепления по ТНПА.

Каждая упаковочная единица потребительской тары должна иметь свою маркировку в виде самоклеящейся этикетки или бумажного ярлыка( этикетки).

Маркировка потребительской тары должна содержать:

- наименование  изготовителя, его товарный знак и адрес;

- знак соответствия согласно  сертификата соответствия на  изделие ;

- наименование и условное  обозначение изделия;

- массу нетто, кг или количество изделий, шт.;

- дата изготовления.

 А также упаковочная  единица  должна содержать штамп  с указанием № упаковщика и  даты изготовления, проставленный  посредством нумератора.

       Производственный  цикл - это период времени между  моментами начала и моментом  окончания производственного процесса  применительно к конкретной продукции. Производственный цикл зависит  от способа передачи изделий  с операции на операцию. Существует  три вида движения предметов  труда в процессе их производства: последовательный, параллельный и  последовательно–параллельный. В гвоздильном  цеху применяется последовательно  – параллельный вид движения  предметов труда в процессе  их изготовления. Изделия с операции  на операцию передаются транспортными  партиями. При этом обеспечиваются  непрерывность использования оборудования  и рабочей силы, частично параллельное  прохождение партии деталей по  операциям технологического процесса.

       По степени  непрерывности производственные  процессы подразделяются на прерывные и непрерывные. В гвоздильном цехе производственный процесс является прерывным. Он характеризуется наличием перерывов внутри производственного процесса. Например, при механической обработке перерывы на установку детали (или их загрузку), контроль качества и снятие детали (выгрузку).

     Рассмотрим  длительность технологического  цикла на изготовление одной  тонны гвоздя проволочного:

 

№ Наименование операции Продолжительность операции, сек.

1 подготовка проволоки                                      90

2 Заправка проволоки в

 гвоздильный станок          30

3 наладка станка                                               600

4 Рубка гвоздя                                               3600

5 Галтовка            3300

 

          Технологический цикл =  90+30+600+3600+3300 = 7620сек.= 127мин.

          Производственный цикл =7620+50+50=7720сек.=128мин. 7сек.

 

4. Производственная  программа и её обоснование.

 

    План производства до  производственных структурных подразделений  доводится документально, т.е. для  каждого цеха составляются плановые  показатели в соответствии с  заказами покупателей на месяц. Все плановые показатели должны  быть утверждены и подписаны  директором предприятия, начальником  ПЭО и начальником производства. После того как цех получил  плановые показатели (Приложение 4А) экономист цеха составляет Расчёт  плановых показателей по производственным  участкам ГЦ  (Приложение 4Б) в котором месячный план разбивается по суткам и по сменам и уже эти данные доводятся до мастеров цеха.

    В цеху существует  большая номенклатура гвоздей  проволочных, каждый имеет свою  позицию и чертёж (пример чертежа  в Приложении 4В), их конструкция  и размеры должны соответствовать  требованиям следующих стандартов:

а) ГОСТ 4028 «Гвозди строительные. Конструкция и размеры»;

б) ГОСТ 4029 «Гвозди толевые круглые. Конструкция и размеры»;

в) ГОСТ 4030 «Гвозди кровельные. Конструкция и размеры»;

г) ГОСТ 4032 «Гвозди отделочные круглые. Конструкция и размеры»;

д) ГОСТ 4033 «Гвозди обойные круглые. Конструкция и размеры»;

е) ГОСТ 4034 «Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры»;

ж) ГОСТ 4035 «Гвозди формовочные круглые. Конструкция и размеры»;

и) ГОСТ 9870 «Гвозди проволочные оцинкованные для асбоцементной кровли. Технические условия»;

к) ТУ BY 400024166.004 « Гвозди машинные калиброванные»

По всей готовой продукции ведётся учёт, в РУП «Речицкий метизный завод» основным документом по учету производственных операций является производственный отчет (Приложение 4Г),  который формируется на основании следующих данных:

- о количестве произведенной  продукции оформленной приемо-сдаточными  накладными;

- о расходе основных и вспомогательных  материалов на основании норм  расхода(Приложение 4Д);

- акта снятия остатков незавершенного  производства (Приложение Е). На основании  актов количество незавершенной  продукции по видам при помощи  технологический норм переводятся в проволоку.

Складской учет готовой продукции в РУП «Речицкий метизный завод» ведут по видам, сортам и местам хранения в натуральных, условно-натуральных и стоимостных показателях.

В РУП «Речицкий метизный завод» на каждое наименование продукции бухгалтерия открывает карточку складского учета и выдает ее работнику склада под расписку в реестре карточек. Карточки размещаются в картотеке склада по номенклатурным номерам продукции. Материально ответственное лицо производит записи в карточках по каждому приходному и расходному документу    отдельной строкой. После каждой записи определяется и записывается в соответствующей графе остаток готовой продукции.

Работник бухгалтерии периодически проверяет правильность оформления приходных и расходных документов и записей в карточках складского учета. Проверка производится в присутствии материально ответственного лица. Правильность записей в карточках бухгалтер подтверждает своей подписью в графе "контроль" с указанием даты проверки. Обнаруженные расхождения и ошибки здесь же устраняются.

Остатки готовой продукции на начало следующего месяца переносятся из карточек складского учета в ведомость остатков (сальдовую книгу) по складу (Приложение 4Ж). Ее итоги сверяют с данными бухгалтерии.

В установленные сроки заведующие складами (кладовщики), на основании первичных приходных и расходных документов, составляют и представляют в бухгалтерию отчеты о движении готовых изделий в двух экземплярах. В них указываются остатки готовых изделий на начало и конец отчетного периода, а также их движение, т. е. поступление и выбытие. Первый экземпляр отчета    остается в бухгалтерии, а второй, с подписью бухгалтера, возвращается материально - ответственному лицу и служит подтверждением сдачи отчета.

 

 

В бухгалтерии отчеты материально ответственных лиц, а также приходные и расходные документы о движении готовой продукции подвергаются проверке и таксировке. При проверке обращается внимание на правильность оформления документов, законность и целесообразность отражаемых операций, соответствие дат документов тому периоду, за который составлен отчет,       правильность перенесения остатков с предыдущего отчета и т. д. Затем проверяются итоги по приходу и расходу и точность определения остатков на конец отчетного периода.

После проверки отчета и первичных документов бухгалтер приступает к их бухгалтерской обработке. Ее сущность заключается  в составлении бухгалтерских проводок по каждой хозяйственной операции и подготовке документов и отчета для записи в учетные регистры.

Приемо-сдаточные накладные на выпуск готовой продукции записываются в ведомости выпуска готовых изделий (Приложение 4З). По окончании месяца в ведомости подсчитывают количество выпуска по каждому виду изделий и определяют стоимость выпущенной продукции по учетным ценам, по фактической себестоимости и отпускным ценам. Если учетной ценой является плановая (нормативная) производственная себестоимость продукции, выявляется    производственный результат деятельности (экономия или перерасход).

Таким образом, необходимо сделать вывод, что документальное оформление и отчетность материально-ответственных лиц имеют важное значение, так как они обеспечивают контроль за движением готовой продукции, и её сохранность.

Так же важное значение имеет организация технического контроля за качеством продукции.  Ведётся контроль в процессе изготовления. Его порядок представлен в таблице 1.

 

 

 

 

 

Таблица 1.

Контролирует	Операция	Контролируемый параметр	Периодичность	Объём выборки	Примечание
Рабочий	Высадка, галтовка, накатка	Марка материа-ла, состояние поверхности, диаметр прово-локи	Перед заправкой проволоки в станок	Каждый моток	Несоответствия не до- пускаются
		Контроль внешнего вида и геометрических параметров	Через каждые 10 минут	3 изделия изготов-ленные подряд	Несоответствия не до-пускаются
	Упаковка	Целостность и маркировка тары, масса нетто	Постоянно	Каждая упаковоч-ная единица	Отклонение от массы нетто не более 1%, остальные не допускаются
Контролёр ОТК	Галтовка (операци-оный контроль)	Контроль внешнего вида и геометрических параметров	Каждый бункер, после операции галтовки	50 изделий	Допускается не более 2 несоответствующих изделий
	Упаковка	Целостность и маркировка тары, масса нетто	Постоянно	Две упаковоч-ные единицы	Отклонение от массы нетто не более 1%, остальные не допускаются

В следствии технического контроля может быть выявлен брак. Браком в производстве является продукция, полуфабрикаты, детали, узлы, выполнение работы (далее продукция), которые по качеству не соответствуют требованиям , установленным техническими нормативными правовыми актами на данную продукцию, в нашем случае гвозди. В зависимости от характера допущенных дефектов брак делится на исправимый и неисправимый (окончательный).

Исправимым браком считается тот, исправление которого возможно и экономически целесообразно, а окончательным браком считается продукция, исправление которой технически невозможно или экономически нецелесообразно.