Отчет по практике на заводе

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Главным направлением повышения эффективности народного хозяйства страны является ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. Оно создаёт условия для развития многих видов производства и отраслей промышленности. В свою очередь развитие самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства.

В настоящее время  наряду с задачей повышения эффективности  эксплуатации существующего парка  оборудования, поставлена задача увеличения производства средств автоматизации, оснащение микропроцессорами и малыми ЭВМ, а также гибких производственных систем (ГПС). Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) постепенно заменяют оборудование с ручным управлением. Они широко применяются в единичном, мелкосерийном и серийном производстве практически во всех отраслях машиностроения.

Широкое внедрение высокоавтоматизированного оборудования на предприятия ставит задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать эту технику: станочников и наладчиков широкого профиля, технологов, программистов. Работник должен знать: конструкцию, принцип работы современного оборудования, составлять и корректировать управляющие программы, уметь правильно производить наладку инструмента и осуществлять контроль готовой продукции.

 

1.Общие сведения о предприятии

19 октября 1940 г. строящийся  в г. завод по                            производству металлоизделий бытового назначения был передан авиационной     промышленности.

В годы войны завод  освоил выпуск воздушных винтов для  боевых самолетов конструкторов  Ильюшина, Лавочкина, Петлякова, Яковлева.

Бывший министр авиационной промышленности А.И.Шахурин в своей книге “Крылья Победы” отметил, что за годы войны завод оснастил воздушными винтами одну треть самолетов, поставляемых фронту самолетостроительными заводами страны. В ходе производства совершенствовались винты ВИШ-105, лопасти которых обеспечивали высокий КПД для большой скорости взлета истребительной авиации, был разработан и резервный винт с мощным пружинным бустером, позволяющий улучшить торможение самолета при посадке. Применение воздушных винтов на самолетах Лавочкина, Яковлева обеспечивало синхронность стрельбы из пулемета между вращающимися лопастями.

 

При директоре С.И.Кадышеве, возглавлявшем завод с 1945 г. по 1956 г., изготавливались новые надежные винты В-4 и В-3Б, были освоены первые гидроусилители.

 

Созданные гидроусилители (бустер БУ-1) выпускались более четверти века и считались лучшими в  мире. За разработку и освоение первых бустеров Гл.конструктору Н.Н.Петрову, его заместителям Н.Д.Денискину, Ф.Ф.Куприянову, директору С.И.Кадышеву в 1950 году была присуждена Государственная премия.

 

С развитием реактивной авиации в первые послевоенные годы был освоен выпуск новой продукции - гидравлических усилителей систем рулевого управления самолетов. С тех пор  менялись поколения авиационной  техники, но всегда присутствует в ней гидравлическая система, обеспечивающая механизацию крыльев, рулей высоты и направления, автоматическую систему управления самолетов и вертолетов.

ОАО “Гидроагрегат”, бывший ПМЗ им.С.И.Кадышева, за свою 60-летнюю историю является одним из ведущих серийных заводов по производству и ремонту гидравлических агрегатов для систем управления самолетов и вертолетов.

Сохраняя и развивая производство воздушных винтов разработки Ступинского НПП “Аэросила”, была доказана их надежность длительной эксплуатацией на самолетах АН-2, ИЛ-18, АН-8, АН-10, АН-12, АН-28, АН-32, БЕ-12. В настоящее время по кооперации в рамках создаваемой Корпорации “Воздушные винты” ведется подготовка к освоению нового поколения воздушных винтов для ИЛ-114, АН-36, АН-38, АН-70 и АН-140.

1.1 Продукция, выпускаемая на  предприятии

ОАО «Гидроагрегат» является одним из ведущих крупных серийных предприятий в авиакосмической  промышленности России и СНГ.

 

Перечень изделий для  авиационной техники, изготавливаемых  ОАО «Гидроагрегат», насчитывает сотни единиц. Это силовые гидроцилиндры, рулевые агрегаты и приводы различной конструкции, распределительные механизмы, гидронасосы и гидравлические блоки.

 

Кроме того, акционерным  обществом выпускаются несколько  типов воздушных винтов.

 

В последние годы освоены  и изготавливаются различные  виды шестеренных насосов, электро-гидро-агрегаты для использования в гидравлических системах различной мобильной техники (строительно-дорожной, лесозаготовительной, сельскохозяйственной, автомобильной, судостроительной, железнодорожной, нефтегазовой и др.).

 

Продукция имеет сертификаты  с использованием международных  стандартов качества ISO 9000.

 

ОАО «Гидроагрегат» успешно  работает на международном рынке. Является членом Нижегородской торгово-промышленной Палаты, Нижегородской ассоциации промышленных предприятий, Национальной ассоциации авиаприборостроителей, входит в корпорацию аэрокосмического оборудования.

 

ОАО "Гидроагрегат" проводит выгодную для партнеров техническую и финансовую политику, включающую:

• выполнение законченного цикла работ на объектах от этапа проектирования до пуска и сервисного обслуживания изделий,
• полное техническое обслуживание, регламентные работы, устранение неполадок в кратчайшие сроки.

 

 

 

1.2 Структура предприятия и взаимосвязь между цехами и главными специалистами

Цех, выполняя плановые задания, взаимодействует со всеми цехами и службами завода.

Рисунок 1. Структура предприятия

 

 

1.3 Функции и задачи  главных специалистов и отделов  предприятия

Главный металлург:

1. Руководство в цехах службы главного металлурга разработкой технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты в производстве, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки корректировки разработанных техпроцессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий.
2. Руководство разработкой и внедрением в производство наиболее прогрессивных техпроцессов, видов оборудования и техоснастки, средств автоматизации и механизации в цехах службы Главного металлурга.
3. Руководство по разработке заданий на конструирование специальной оснастки ( инструмента, приспособлений, пресс-форм), потребность в которой выявляется при разработке техпроцессов..
4. Разработка и оформление технического задания на производство специального оборудования, средств автоматизации и механизации.
5. Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на разработку техпроцессов.

 

                Главный конструктор:

1. Руководит созданием новых и модернизации конструкций старых  изделий действующего производства.

     2. Принимает меры по ускорению усвоения в производстве перспективных               конструкторских разработок.

3. Организует разработку проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов.
4. Проводит работу по повышению уровня унификации, стандартизации,        сертификации разрабатываемых конструкций изделий.
5. Обеспечивает соответствие новых и модернизированных конструкций техническим заданиям.
6. Руководит подготовкой технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок.
7. Осуществляет руководство исследовательскими и экспериментальными работами.
8. Участвуют в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий.

9. Организует работу по повышению квалификации работников.

10. Руководит работниками отдела, направляет и координирует деятельность подчиненных ему подразделений.

           

                Главный технолог:

1. Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически-обоснованных, ресурсо- и природо-сберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнение работ, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства.
2. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных техпроцессов.

3. Руководит составлением планов внедрения новой техники.

4. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую  документацию.
5. Контролирует выполнение перспективных и текущих планов тех подготовки производства.

6. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков.

7. Обеспечивает совершенствование технологий изготовления изделий.
8. Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест.

9. Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений.
10. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства.
11. Обеспечивает внедрение автоматизированных систем управления оборудованием.
12. Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых процессов.

 

Главный механик:

1. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования.
2. Организует разработку планов осмотров, испытаний и ремонтов оборудования, обеспечивает техническую подготовку производства.
3. Организует работу по учету наличия и движения оборудования , составление и оформление  технической и отчетной документации.
4. Организует проведение инвентаризации производственных основных фондов, определяет устаревшее оборудование и устанавливает очередность производства ремонтных работ.
5. Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и усвоению новой техники.
6. Изучает условие работы оборудования, отдельных узлов и деталей.
7. Обеспечивает соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ.
8. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации.

 

 

 

Главный энергетик:

1. Организует технически правильную эксплуатацию и своевременный

    ремонт энергетического и природоохранительного оборудования и

    энергосистем. 

2. Руководит организацией и планированием работы энергетических цехов и работ.
3. Обеспечивает составление заявок и необходимых расчетов к ним на приобретение энергетического оборудования , материалов, запасных частей, на отпуск предприятию электрической и тепловой энергии и присоединение дополнительной мощности к энергоснабжающим предприятиям.
4. Дает заключения по разработанным проектам, там участвует в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию.
5. Заключает договора со сторонними организациями на снабжение предприятия электроэнергией паром, водой и другими видами энергии.
6. Руководит работниками отдела и подразделениями предприятия, осуществляющими энергетическое обслуживание производства.

1.4 Внутризаводской транспорт, назначение, основные транспортные машины.

 

 

К работе внутризаводского транспорта относятся все межоперационные перевозки внутри завода, включая доставку материала или заготовок к первой операции  и перевозку продукции с последней операции на центральный или цеховой склад  комплекции либо на специальную площадку для подготовки деталей к последующей транспортировке в другие цеха.  Основными транспортными машинами на данном предприятии служат электрокары.

 

2. Общие  сведения о цехе, где происходит  практика.

2.1 Структура цеха и управление им.

 

 

Рисунок 2. Структура цеха.

Структура и штаты  цеха устанавливаются применительно  к типовым структурам и нормативам численности в зависимости от объема выполняемых работ и задач, стоящих перед цехом и утверждаются Генеральным директором завода.

Обязанности между работниками  цеха распределяются начальником цеха при разработке должностных инструкций.

Мастер участка подчиняется  начальнику цеха ( производства) и является линейным руководителем, отвечающим за выполнение производственных заданий, организационную подготовку производства, расстановку рабочих по операциям технологического процесса, соблюдение правил техники безопасности и противопожарной защиты.