Организация производства на предприятии

Технологическое оборудование механосборочного производства позволяет производить комплексную механическую обработку различных типов деталей с использованием универсальных и специальных станков, в том числе станков с программным управлением и обрабатывающих центров в условиях единичного и мелкосерийного производства. Материал обрабатываемых деталей - конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, различные чугуны, цветные металлы и их сплавы.

Предприятие располагает  необходимым технологическим оборудованием  в номенклатуре, вместе с тем оборудование характеризуется предельно высокой степенью физического и морального износа.

Сводные данные по состоянию  технологического оборудования приведены  в таблице 7.

Таблица 7. Технологическое оборудование

Для поддержания оборудования на уровне требований, установленных  нормами точности и заданными  технологическими процессами, необходимы значительные материальные затраты. Все  металлорежущие станки, подвергающиеся капитальному и среднему ремонтам, принимаются из ремонта в соответствии с нормами по ГОСТ контрольным аппаратом УК. Производится периодическая проверка геометрической точности финишного оборудования согласно утвержденному графику. Выявленные отклонения от норм точности устраняются при ремонтах.

Расчет производственной мощности выполняется под производственную программу, сформированную в соответствии с портфелем заказов и заключенными договорами.

В настоящее время  в производственной программе преобладает  продукция, предполагающая при производстве тяжелых машин использование уникального, высокоточного оборудования, размещенного в производстве “Станкофреза”, которое принято ведущим при расчете производственной мощности. К такому оборудованию относятся продольно-шлифовальные станки с шириной стола 800...2200мм, горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 160мм и более, продольные фрезерно-расточные станки.

В настоящее время  предприятие при дефиците финансовых средств не в состоянии самостоятельно проводить закупку сложного высокотехнологического оборудования. Возрастной состав технологического оборудования такой, что поддержание его состояния на требуемом уровне собственными силами вызывает серьезные проблемы. В наибольшей степени это относится к высокоточным импортным станкам и системам ЧПУ, отсчетным устройствам и другим специальным механизмам станков.

Необходима замена механизмов, систем ЧПУ, приводов предполагающая закупку импортных комплектующих, привлечение фирм-поставщиков, таких  как “Hadenhain”, “Simens” и т.д.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРУП «МЗОР»

Выявленные резервы  увеличения производства и реализации продукции представлены в таблице 8.

Таблица 8. Резервы увеличения выпуска продукции в ПРУП «МЗОР»

На данном предприятии  резерв увеличения выпуска продукции  ограничен материальными ресурсами  и составляет 964 млн. руб. Максимальный резерв выпуска продукции за счет улучшения использования оборудования может быть освоен, если предприятие найдет еще по трудовым ресурсам резервов на сумму 455 млн. руб. (1476 - 1021) и по материальным ресурсам - на сумму 512 млн. руб. (1476 - 964).

На ПРУП «МЗОР» вопросами  ОПП занимается планово-экономический отдел, который ведет учет, контроль и оперативное управление осуществляет учет, контроль хода производства с целью получения своевременной и достоверной информации о выполнении плана в течение смены, и выявлении отклонений от календарного графика. При коллективном учете собирают данные по основным цехам. Ежемесячно цехами объединения предоставляются показатели выполнения плана.

Также ежемесячно первого  числа делается анализ хозяйственной  деятельности, где учитывают выполнение плана по товарной продукции, по товарам народного потребления. При оперативном учете обязательно должна быть информация о сбыте продукции. На предприятии на каждое первое число составляется отчет, где отражается то, сколько продукции отгружено за период, в том числе за пределы республики, и остатки готовой продукции на складе на конец месяца в действующих и сопоставимых ценах и сколько реализовано продукции за этот и прошедший период, выполнение плана по товарообороту.

По каждому рабочему и работнику ведется учет работы средств труда и объем продукции, где фиксируется общий объем, расход материалов, выполнение норм. Ежемесячно делается анализ затрат на реализацию продукции, рентабельности, прибыли. Собранные данные являются основой для осуществления анализа хода производства, в процессе которого выявляются отклонения от запланированных заданий для основных подразделений (цехов, участков), устанавливаются причины выявленных отклонений и разрабатываются рекомендации по предупреждению этих отклонений.

Учет и контроль организации производства на предприятии ведется на низком уровне. Для повышения организации учета и контроля необходимо осуществлять учет наличия сырья, материалов, полуфабрикатов, данных о выполнении норм труда, заработной платы, оборудования и непосредственно выполненных работ в смену, в сутки, в неделю.

Для эффективной организации, оперативного учета контроля и управления необходимо посредством оперативно-календарного планирования разрабатывать планы  на более короткие промежутки времени. Разработка планов должна выполняться на такие промежутки времени как декада, неделя, сутки, смена. Учет, контроль и оперативное управление зависит от того, на сколько хорошо организованно оперативно-календарное планирование (ОКП) и материально-техническое снабжение (МТС).

Разработка, учет и  контроль выполнения оперативных планов достаточно сложный процесс, который  требует увязки работы различных  подразделений (цехов, участков). По этому  необходимо создать специальное  подразделение или назначить  ответственных сотрудников по организации и осуществлению оперативно-производственного планирования (ОПП).

При этом можно предложить следующие мероприятия, направленные на повышение эффективности процесса производства:

- оснащение необходимыми  для оперативной связи и управления  средствами связи, сигнализацией, автоматизацией. Повышение ритмичной работы предприятия за счет сокращения и ликвидации простоев, связанных с отсутствием сырья и материалов, поломками оборудования, сокращения внутрицеховых и межцеховых простоев между отдельными технологическими процессами и операциями;

- обеспечение оперативного  учета выполненных объемов и  оставшихся объемов работ по  цехам, сменам, участкам, бригадам;

- повышение оперативности  управления путем применения  совершенных средств связи, учета  и обработки полученной информации с применением ЭВМ;

- повышение уровня  планирования и оптимизации принимаемых  решений на основе применения  экономико-математических методов;

- разработка и внедрение  автоматизированных систем планирования  и управления производством;

- обеспечение и  проведение регулярных планерок  на уровне руководства предприятием  по рассмотрению хода производства  за короткие промежутки времени.

Реализация вышеуказанных  мероприятий позволит повысить уровень  оперативно-производственной работы, в результате чего может быть достигнуто увеличение объема выпуска продукции, снижение численности АУР, уменьшение брака, повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов и повышение качества продукции.

Производственное  республиканское унитарное предприятие  «МЗОР» единственное в Республике Беларусь предприятие, производящее тяжелое  и уникальное металлообрабатывающее  и балансировочное оборудование различных уровней автоматизации, оснащено устройствами ЧПУ, командоконтроллерами. Только УП «МЗОР» располагает термоконстантным сборочным цехом, позволяющим выпускать продольно-шлифовальные станки высокой точности на уровне западных фирм.

Если исходить из того, что предприятие должно рассматриваться  как механизм, пребывающий в состоянии непрерывного совершенствования своей деятельности, то, естественно возникает вопрос, с чего начать этот процесс. Комплекс диагностических процедур является очевидной стартовой фазой любого процесса реструктуризации. Подобно тому как больной человеческий организм нуждается в основательной диагностике перед началом лечения, предприятие должно пройти не менее основательную диагностику, прежде чем приступить к трансформации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенный в курсовой работе анализ позволяет сделать следующие выводы: организация производства - система мер, направленных на рациональное сочетание средств производства, предметов труда и деятельности человека в едином процессе производства при определенных социально-экономических условиях. Первоочередной задачей организации производства как науки является определение ее специфических принципов. Принципы отражают закономерности организации производства. Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В курсовой работе был проведен анализ организации производства на ПРУП «МЗОР», были рассчитаны показатели, характеризующие эффективность производства. Был проведен анализ выпуска и реализации продукции по всем направлениям. На данном предприятии резерв увеличения выпуска продукции ограничен материальными ресурсами и составляет 964 млн. руб. Максимальный резерв выпуска продукции за счет улучшения использования оборудования может быть освоен, если предприятие найдет еще по трудовым ресурсам резервов на сумму 455 млн. руб. и по материальным ресурсам - на сумму 512 млн. руб.

В работе предложены мероприятия, направленные на повышение  эффективности организации производства, сущность которых состоит в создании диспетчерской службы.

Основные направления  по совершенствованию ОПП на предприятии:

1. Оснащение необходимыми  для оперативной связи и управления  средствами связи, сигнализацией,  автоматизацией.

2. Повышение ритмичной  работы предприятия за счет  сокращения и ликвидации простоев, связанных с отсутствием сырья  и материалов, поломками оборудования, сокращения внутрицеховых и межцеховых простоев между отдельными технологическими процессами и операциями.

3. Повышение оперативности  управления путем применения  совершенных средств связи, учета  и обработки полученной информации  с применением ЭВМ.

4. Разработка и  внедрение автоматизированных систем  планирования и управления производством.

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Балащенко В. Ф.  и др. Основы экономики промышленного  предприятия. - Мн.: Беларуская навука, 2000. - 160 с.