Организация производства на предприятии

Музыка не должна быть навязчивой, чтобы запятые работой  люди не слушали ее, слышали. По громкости  она должна на 3–6 дБ превышать производственный шум, но звучать на всех рабочих местах. Музыкальное сопровождение нельзя использовать как глушитель шума. Противопоказано применение музыки в рабочее время на работах экспериметально-опытного и контрольного характера, при наладке оборудования, требующей концентрации внимания, умешенного сосредоточивания, а также в местах повышенного шума, при больших физических нагрузках и нервно-психологическом напряжении.

 

5.5 Система  рационального обслуживания участка  и отдельных рабочих мести

 

Для эффективного выполнения производственных заданий каждое рабочее  место и весь участок в целом нуждаются в различных видах обслуживания – доставке материалов и заготовок, наладке и ремонте оборудования, и т.п. сочетание различных видов обслуживания образуют систему обслуживания рабочих мест, участков и цехов. Это комплекс постоянно осуществляемых мероприятий, регламентирующих виды, объемы, периодичность и методы выполнения вспомогательных и обслуживающих работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда. Проектирование системы – эффективного обслуживания базируется на научно обоснованном функциональном разделении труда на предприятии. Основные функции обслуживания рабочих мест: ремонтная, обеспечение инструментом, наладочная, материальное обеспечение, транспортная, технический контроль, организационная, прочие функции обслуживания.

К системе обслуживания рабочих мест предъявляются следующие требования: плановость, предупредительность, надежность, комплексность, экономичность, мобильность.

Организация материально-технического обеспечения.

Материально-техническое обеспечение производства как логистики и обеспечивающей подсистемы производственного менеджмента во многом определяет качество процесса переработки входа системы в ее выход – готовая продукция. Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочее место требуемых материально-технических ресурсов (сырья, материалов, комплектующих изделий, покупного технологического оборудования и технологической оснастки, новых транспортных средств и. другого оборудования, а также покупного топлива, электроэнергии, воды).

Целями функционирования материально-техническое обеспечения предприятия являются:

• своевременное обеспечение подразделении предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
• улучшение использования ресурсов;
• анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемого продукта у конкурентов поставщика и подготовка предложении по повышению конкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов и смене поставщиков конкретного вида ресурсов.

Организация инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство  предприятия представляет собой  совокупность отделов и цехов, занятых  проектирование, приобретение, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а так же ее учетом, храпением и выдачей в цеха и на 1 рабочие места

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия  организация бесперебойного обеспечения  цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), храпение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

Организация ремонтного хозяйства.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технических составляющих технологического оборудования, надзором за его состоянием, технологического обслуживания, ремонтом и разработке мероприятии по замене изношенного оборудования на более прогрессивные. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и минимальными затратами. Эффективность работ ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемого продукта и его качества и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%.

 

5.6 Планирование  участка

 

К производственно-промышленному  персоналу относятся работники, занятые в производстве. Они подразделяются на несколько категории. Важнейшими категориями являются основные и  вспомогательные рабочие и ИТР. Потребность предприятия в кадрах планируется раздельно по группам и по категориям работающих.

При расчёте численности  рабочих отдельно определяют численность  основных и вспомогательных рабочих.

 

 

5.2 Расчет численности  промышленно–производственного персонала. 

Явочный состав – это число рабочих, которые в течение суток фактически являются на работу. Явочный состав определяется исходя из количества единиц оборудования или обслуживаемых объектов с учётом коэффициента многостаночного обслуживания.

В списочный состав входят все постоянные и временные рабочие, в том числе находящиеся в командировках, отпусках, на военных сборах. Списочный состав работников больше явочного, поскольку учитывает сменность работы и дополнительную потребность в работниках для замены не вышедших по уважительным причинам на работу.

Явочное число работников рассчитывается, а списочное их число определяется путём корректировки явочного числа с помощью коэффициента, учитывающего планируемые неявки на работу.

Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест и коэффициента многостаночного обслуживания, по формуле:

где R_яв – явочное количество основных производственных рабочих;

C_i – количество единиц оборудования на i операции; 

M_i – норма обслуживания рабочих мест (коэффициент многостаночного обслуживания). Для неавтоматических станков М= 1;

n – количество операции по изготовлению изделия.

Общее списочное количество основных рабочих па участке определяется по формуле:

 

R_сп = (1+b) × S× R_яв, (26)

 

где b – коэффициент, учитывающий дополнительное количество работающих, требующихся для замены находящихся в отпуске, отсутствующих по уважительной причине (пример b = 0,10);

S – количество рабочих смен в сутки (по условию задания S = 2).

Используя формулы (25, 26), определяем явочную и списочную численность основных производственных рабочих.

R_яв = 3/1+4/1+3/1+6/1+5/1 = 21 человек

R_сп = (1+0,1)×2×21 = 46 человек

 

Расчет численности  вспомогательных рабочих и ИТР.

 

Таблица 5. Нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

Профессия вспомогательных рабочих	Норма обслуживания
Контролер	8% от списочной численности  станочников
Раздатчики инструмента	30 человек
Слесари-ремонтники, наладчики	10% от числа станков
Дежурные электромонтеры	100 станков
Дежурные ремонтные  слесари	25 станков
Уборщики производственных помещений	4% от списочной численности  станочников

 

Численность контролеров: R_контр=  46 * 8% = 3,7 (ставки)

Численность раздатчиков  инструмента: R_{раз ин}= 46/30 = 1,5 (ставки)

Численность слесарей-ремонтников:

R_cл-p⁼ 10% * C * S = 0,1 * 21 * 2 = 4,2 (ставки)

Численность дежурных электромонтеров:

R_эл/м = C * S/100 = 21 * 2/100 = 0,42 (ставки.)

Численность дежурных ремонтных  слесарей:

R_дрс= C * S/25 = 21 * 2/25 = 1,7 (ставки.)

Численность уборщиков: R_yб = 4% * 46 = 1,8 (ставка.)

Численность наладчиков: R_нал = R_cл-p = 4,2 (ставки.)

Численность вспомогательных  рабочих:

R_bcп= 3,7+1,5+4,2+0,42+1,7+1,8+4,2= 18 (ставок.)

Численность инженерно-технических  работников участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается  для участка с числом рабочих 20-25 человек.

R_иtp= R_cп/25 = 46/25 = 2,0 (ставки.)

R_ППП = 46 + 18 + 2,0 = 66 (ставок)

Таблица 6. Сводная ведомость  общего состава работающих

Категория работающих	Всего человек (ставки)	По сменам
		1-я смена	2-я смена
Производственные рабочие	46	23	23
Вспомогательные рабочие	18	9	9
ИТР	2,0	1,0	1,0
Всего	66	33	33

5.1 Расчет общей  площади участка. 

 

Общая площадь участка  складывается из производственной и  вспомогательной площади, а также  площади, необходимой для конвейера:

 

S_общ = S_пр+S_всп+S_конв, (28)

 

где S_пр – размер производственной площади, м²;

S_всп – размер вспомогательной площади, м²;

S_конв – размер площади для конвейера, м².

К производственной площади  участка относят площади, занятые  производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади (S_уд = 15–20 м²), приходящейся на единицу оборудования

 

S_пр = С_ст× S_уд, (29)

 

где С_ст – количество единиц оборудования на участке.

Размер вспомогательной  площади можно определить укрупнено, по удельному размеру площади  на 1 – ого работающего (S_уд = 2,5 м²), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

S_всп = S_уд × R_{ппп в одну смену}, (30)

 

Используя формулы (28–29), рассчитаем общую площадь участка:

Размер вспомогательной  площади цеха равен:

S_всп = 2,5 ×23=57,5 м²

На участке где обрабатывается деталь «основание», количество работающих в наибольшей смене R = 23

Общее количество единиц оборудования на участке: С = 21 шт.

Размер производственной площади равен:

S_пр = 21×20 = 420 м²

Площадь необходимая  для конвейера:

S_конв = 0,3×420 = 126 м²

Общая площадь участка  равна:

S_общ = 420 + 57,5 +126 = 603,5 м²

 

5.3 Графическая  планировка участка

 

При двустороннем расположении рабочих мест вдоль конвейера (С_л>15 р.м.) планировка участка строится следующим образом

При одностороннем расположении рабочих мест вдоль конвейера (С_л≤15 р.м.) планировка участка строится следующим образом

 

Приложение 1

Структура ремонтных  циклов для технологического и подъемно-транспортного  оборудования

 

 

Оборудование			Число ремонтных операций
Вид	Класс точности	Категория (в т)	средних ремонтов	текущих ремонтов	осмотров
Металлорежущие	Н	до 10	1	4	6
		св 10 до 100	1	4	12
		св 100	1	4	18
	А, В, С, П	до 10	2	6	9
		св 10 до 100	2	6	18
		св 100	2	6	27
Кузнечно-прессовое			2	6	18
Деревообрабатывающее			1	4	12
Автоматические линии  из агрегатных станков:
- станки для предварительной  и получистовой обработки			2	6	9
- станки для финишных  операций, контрольные автоматы			2	6	18
Подъемно-транспортное:
- краны мостовые, ручные, кран-балки, лебедки и электротельферы			-	8	36
-ленточные транспортеры			2	4	14