Организация основного производства на поточной линии №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

Исходными данными для расчёта производительности печи БН-25 являются разработанные лабораторией технологические нормативы (таблица 1) на соответствующие виды изделий.

В таблице 2 представлен расчёт технологических  нормативов производительности ленточной печи марки БН-25 для заполнения строки 16 таблицы 1.

Таблица 1

Технологические нормативы 

 

Если  на линии (печи) вырабатывается более  одного вида изделий (как на печи №3), то техническая норма производительности печи определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учётом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:

                        Р_cr = 100  /  γ₁/Р₁ + γ₂/Р₂ + …+ γ_п/Р_п, где 

Р_cr – техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;

γ –  удельный вес (доля) каждого вида изделия  от 1 до п в общей выработке  данной печи, %;

Р_1……….. Р_п - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до п, тонн в сутки или в час. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение  смены пять видов изделий.

Технические нормы производительности печи по каждому  виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.

Удельные  веса каждого вида изделий в общей  выработке печи №3 даны в здании и равны: γ₁ = 30 %; γ₂ = 10 %;   γ₃ = 10 %; γ₄ = 40 %; γ₅  = 10 %. Тогда Р_сг (часовая) будет равна:

Р_cr = 100 / 30/538 + 10/696 + 10/682 + 40/638 + 10/676 = 613 кг/ч

Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной работе (Т_ч = 15,5 ч. работы) составит 9502 кг (613*15,5).

Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.

Найдём  плановые коэффициенты использования  производительности печи №3.

1. Интенсивный  коэффициент использования производительности  составит 0,92.

К_и = В_с / Р_сг * Т_ч, где

В_с – выработка в сутки, равная, согласно заданию, 8460 кг

К_и = 8460 / 9502 = 0,89.

2. Экстенсивный  коэффициент использования производительности составит 0,97

К_э = Д_п / Д_и, где

Д_п – число дней работы (печи) по плану (в задании 337);

Д_и – число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

К_э = 337 / 349 = 0,97

3. Общий  (интегральный) коэффициент использования  производительности составил 0,92

К_о = К_и * К_э.   К_о = 0,89 * 0,97 = 0,86. 

    Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).

                       Таблица 3 

 
 
 
 
 
 
 

3. Состав бригад  и расстановка  рабочей силы по  рабочим местам  на поточной линии № 3.

Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке  рожков), определяется по нормам выработки  с учетом их перевыполнения.

Число рабочих  в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену  на количество рабочих смен (в данном случае две).

С учетом того, что  в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии  имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

Количество  производственных бригад, необходимых  для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:

                        В = К * С * Т_с / Т_н ,  где

В –  количество производственных бригад;

К –  количество дней работы предприятия  в неделю;

С - количество рабочих смен в сутки;

Т_с – продолжительность смены, ч;

Т_н – продолжительность рабочей недели, ч.

Для мелкоштучного  цеха количество бригад составит 3.

                        (7*2*8,5) / 41

Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:

      - машинист делительной машины  – I, III разряда

      - машинист закаточной машины –  I,  II разряда

      - рабочий у расстроенного шкафа  - I,  II разряда

      - пекари-посадочники – II, IV разряда

      - укладчик готовой продукции I,  II разряда.

В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Организация рабочего  места тестомеса  на данном предприятии.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади  с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

На страницах 17 и 18 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации  рабочего места. 
 
 
 
 
 

5. Расчет производственного  потока по основным  видам выпускаемой  продукции.

Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий  является печное. Рассмотрим организацию его производства.

1. Количество рабочих,  необходимых для обслуживания печи, можно определить по формуле

К_р = Σ t_p / r_з, где

Σ t_p – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи

БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

r_з – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

r_з = t / К, где

t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К –  число рядов изделий по длине  печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

Например, для батона городского r_з = 16 / 37 = 0,43 мин.

Следовательно, К_р = 0,5 / 0,43 = 1,16 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке батона городского достаточно одного пекаря. 
 
 
 

Характеристика  рациональной организации

рабочего  места