Организация основного производства на поточной линии №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

 
 
 
 
 
 
 

2. Организация работы  тестомесильного  отделения

Для расчета  ритма работы тестомесильного отделения  определим средний часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:

                              К_деж = Z_m*100 / e*q,  где

К_деж  - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;

Z_m  - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено))

e – емкость дежи, л;

q – количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.

                        К_деж = 395,7*100 / 330*35 = 3,4 дежи/час

Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.

Таблица 4

 

Рассчитываем  ритм работы тестомесильного отделения  по формуле:

r = T / Z, где

Т –  период работы, на который рассчитано производственное задание;

Z – производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,4 дежи/час);

r = 60 / 3,4 = 17,6 мин. (округлено 18 мин.).

Определяем  количество тестомесильных машин по формуле:

К_м = Σt_н / r, где

Σt_н - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.

Согласно  хронометру, Σt_н  = 15 мин. (6 мин. – замес опары, 7 мин. – замес теста и 2 мин. – обминка). Следовательно,

К_м = 15 / 17,6 = 0,85 = 1 машина

Таким образом, для обслуживания линии  №3 достаточно одной тестомесильной машины.

Определяем  количество тестомесов, необходимых  для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 9,6 мин.

Ритм  работы тестомесильного отделения составляет 17,6 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 0,55 человек.

                              К_р = 9,6 /17,6 = 0,55 человек

Таким образом, при обслуживании линии  №3 тестомес будет иметь коэффициент  использования рабочего времени 55 %, остальное рабочее время (45 %) можно использовать для обслуживания линии №4. 

      3. Организация работы  тесторазделочного  отделения.

На линии  №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.

Произведём  расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону городскому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии (40%). Этих изделий вырабатывается 638 кг/ч.

Для бесперебойной  работы печи задание тесторазделочному  отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Z_р) определяется по следующей формуле:

                              Z_р =  N_т*(1+0,01β) / G*60,  где

N_т - технологическая норма производительности печи, кг/час;

β –  возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и  др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);

G – масса одной штуки, кг.

Количество  тестовых заготовок в минуту (Z_р) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона городского равно 55.

                              638*1,03 / 0,3*60

Коэффициент использования тестоделительной машины определяется по формуле:

                              К_м = Z_р  / N_Т,  где

N_Т - техническая норма производительности машины, кусков/мин.

(для  данного вида изделий - 64).

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 85,9 %.

                              55*100 / 64

Количество  машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

                              К_р = Z_р* Σt_р / 60,  где 

Z_р. – количество кусков теста в минуту для обеспечения бесперебойной работы печи (55);

Σt_р – норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки. Согласно хронометражу – 0,75.

60 –  секунд в минуту.

                              К_р = 55*0,75 / 60 = 0,69

Количество  машинистов для обслуживания линии №3 равно 1.

Загрузка  машиниста, обслуживающего делительную  машину на линии №3, составит 70%. На другие операции у машиниста остается 30% времени (на подвозку деж к опрокидывателю, зачистку деж и др.). 
 
 
 
 
 
 
 

6. Оформление часового  графика производственного  процесса.

Для рациональной организации производственного  процесса целесообразно использовать часовой график.

В хлебопекарной  промышленности применяются несколько  видов часовых графиков производственного  процесса. Наибольший интерес представляют графики, предложенные Л.Н. Переверзевой, П.С. Мархелем и Л.А. Татур.

В основу графика по организации производственного  процесса на БКК целесообразно применить график П.С. Мархеля, хорошо зарекомендовавший себя на ряде хлебозаводов г. Санкт-Петербурга. График оформляется в виде набора технологических линеек, расположенных на сетке времени (1мм на линейке соответствует 1 мин. хода процесса). В качестве линеек используются конторские деревянные линейки, закрепленные на направляющих (см. рисунок).

С помощью  разноцветных движков разной длины  отмечается продолжительность операции по обработке предметов труда  на каждой стадии технологического процесса для одной порции теста (в деже  или в секции бункера).