Инновационная политика промышленного предприятия

В крае совершенно не развита  инновационная инфраструктура, предприятия  не используют результаты исследований, проводимых внешними источниками, что  зачастую приводит к субъективной оценке внешней среды, не позволяет учитывать  потребности и отслеживать изменения  в инновационной деятельности конкурентов, контрагентов и других субъектов  рынка.

Положительным моментом является тот факт, что доля инновационной  продукции в общем объеме промышленной продукции увеличилась до 28% в 2008 году против 5,3% в 2006 году, что по пороговым  значениям научно- технологической  безопасности регионов характеризуется  как нормальное состояние (пороговое  значение - 6% [1, c.9]). Кроме того, более 85% инновационной продукции - принципиально  новая, на предприятиях больше внимания уделяется маркетинговым исследованиям, все больше предприятий отмечают качестве важнейших результатов  инновационной деятельности - снижение загрязнения окружающей среды.

В предельно жестких  условиях предприятия в меру имеющегося у них реального инновационного потенциала начинают переходить на выпуск тех изделий, которые имеют больший  спрос, находить и осваивать на рынке  новы ниши, уделять больше внимания снижению затрат на производство продукции  и повышению ее качества.

Тем не менее, несмотря на наметившиеся позитивные тенденции, инновационный потенциал Алтайского края остается невысоким. Выходу из подобной ситуации может способствовать активизация инновационной деятельности на микроуровне, это требует разработки и реализации соответствующих мер по активизации инновационной активности, применения стратегического управления инновациями в промышленности.

2.2 Характеристика инновационной  деятельности ФПГ «Сибагромаш»

Финансовые аспекты  деятельности предприятия имеют  важное значение для обеспечения  его инновационной активности. Способность  предприятия успешно функционировать  и развиваться свидетельствует  о его устойчивом финансовом состоянии. Основная проблема, связанная с инновационным  развитии ем, чаще всего состоит  именно в обеспечении финансирования инновационных преобразований. Поэтому  устойчивое финансовое состояние предприятия  является важнейшим условием реализации эффективной инновационной деятельности.

Приведем краткую характеристику объекта исследования.

ФПГ «Сибагромаш» была создана  в 1996 году. История предприятия начинается с 1941 года, когда в г. Рубцовск был  эвакуирован из Одессы завод сельскохозяйственного  машиностроения имени великой Октябрьской  социалистической революции. В течение  этого времени завод претерпел  ряд изменений: был преобразован в производственное объединение, затем  в концерн, под контролем холдинговой  компании ОАО «Алтайсельмаш-холдинг». Действуя в рамках концерна, входящие в него предприятия смогли сохранить  технологические связи между  предприятиями, остановить спад производства и решить ряд других проблем, возникших  перед российскими предприятиями  в первые годы рыночных преобразований. Постепенно выявились недостатки организационно-хозяйственной  структуры концерна, возникли сложности  с привлечением финансовых ресурсов. В 1993 году на основе вкладов участников концерна был создан акционерный  коммерческий банк «Алтайбизнесбанк», что фактически придало «Алтайсельмаш-холдингу»  статус финансово-промышленной группы. В 1996 году была осуществлена государственная  регистрация финансово-промышленной группы «Сибагромаш» [7; c.65].

ФПГ «Сибагромаш» сформирована в целях объединения материальных и инвестиционных ресурсов ее участников для укрепления и развития отечественного производства конкурентоспособной сельскохозяйственной техники; разработки нового корпоративного механизма, повышающего мотивацию работников группы; обеспечения условий для самофинансирования всех организаций, входящих в состав ФПГ; увеличения производственного, инновационного, экспортного потенциалов ФПГ; создания рациональных технологических кооперационных связей, позволяющих наиболее эффективно использовать преимущества финансово-промышленной интеграции.

Каждое предприятие, чтобы  успешно функционировать в сложных  условиях перехода к рынку, должно непрерывно решать важнейшие вопросы: как продукцию  выпускать, какова должна быть степень  ее обновления, как более эффективно использовать производственные возможности, в какой мере организационно-технический  уровень предприятия отвечает жизненной  необходимости выпуска исключительно  конкурентоспособной продукции.

Рассмотрим, как решаются эти вопросы в рамках ФПГ «Сибагромаш».

Непосредственно инновационной  деятельностью в группе занимается блок технического директора, в который  входит конструкторско-технологический  отдел» являющийся структурными подразделением Центральной компании ФПГ «Сибагромаш». Конструкторско-технологический отдел является своеобразным научно-техническим центром ФПГ. В состав конструкторско-технологического отдела входят следующие подразделения: бюро новых машин, бюро запасных частей, бюро подготовки производства и нормативно-технической документации, опытный цех, группа испытаний. Сопровождает деятельность конструкторско-технологического отдела технический отдел, выполняющий общетехнические функции. Данные подразделения наделены определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью и выполняют закрепленные за ними производственные функции. В настоящий момент в данных отделах работают 28 человек, из них 7 - руководители и 21 - специалисты. Конструкторско-технологический и технический отделы подчиняются непосредственно техническому директору ФПГ.

В функции КТО входит разработка принципиально новой  максимально унифицированной техники, создание перспективных проектов новых  сельхозмашин и их модификаций, обеспечивающих комплексную механизацию технологических  процессов с широким диапазоном технических возможностей, а также  совершенствование производимой техники, модернизация конструкций действующих  комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов, обеспечение их высокого технического уровня, конкурентоспособности, соответствия современным достижениям  науки и техники и обеспечение  наиболее экономичной технологии производства.

Главный конструктор  руководит разработкой новой  продукции, организует проведение научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ, направленных на разработку новой техники, конкурентоспособной, соответстующей стандартам качества и безопасности. Обеспечивает соответствие действующим  техническим условиям, стандартам и  нормативам, а также применение новых  более экономичных, эффективных  и безопасных основных и вспомогательных  материалов. Определяет эффективность  разработок, возглавляет работу по изысканию наиболее совершенных  методов исследований и сокращению затрат труда при проведении исследовательских  работ. Разрабатывает; перспективные  и годовые тематические планы  проектов. Обеспечивает составление  технических отчетов по законченным  научно-исследовательским и опытно-конструкторским  работам, а также разработку рекомендаций по их использованию, оказывает методическую помощь в их внедрении и составляет отчетность об их выполнении. Организует изучение передового отечественного и  зарубежного опыта в области  проектирования новой продукции.

Руководители бюро работают над модернизацией конструкторских  разработок, новейших материалов, обеспечивают соответствие модернизируемых конструкций  техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности. Разрабатывают  перспективные и текущие планы  по новой и усовершенствованной  технике, запасным частям, ведут конструкторскую  подготовку производства, обеспечивают внедрение систем автоматизированного  проектирования, своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разрабатываемой конструкторскими бюро по направлениям.

Специалисты бюро осуществляют разработку технических заданий  на проектирование модернизированной  и новой продукции, обеспечивают защиту и согласование в установленном  порядке разработанных эскизов, технических и рабочих проектов. Организуют хранение, размножение и  своевременное обеспечение производства чертежами и другой конструкторской  документацией. Принимают меры по сокращению сроков разработки техники и цикла  конструкторской подготовки производства за счет внедрения прогрессивных  методов проектирования, вычислительной техники, передовых способов размножения  технической документации, широкого использования в проектах стандартизированных  и унифицированных деталей и  сборочных единиц.

Кроме того, в функции  конструкторско-технологического отдела входит проектирование специального технического, нестандартного оборудования, необходимого для работы промышленных предприятий  внутри группы.

Проведенное нами исследование деятельности конструкторско-технологического отдела показало, что специалисты  отдела помимо своих основных функций, перечисленных выше, выполняют функции  непрофильные для данного подразделения. В частности, специалисты КТО  самостоятельно проводят анализ рынка, оценивают рыночную конъюнктуру  и деятельность основных конкурентов, делают прогнозы рыночного спроса на новую продукцию. Данные функции, по нашему мнению, должны реализоваться отделом маркетинга, входящим в блок директора по производству, маркетингу и сбыту.

В отделе нет четко  сформированной системы информационного  обеспечения, вся необходимая в  процессе деятельности КТО информация «добывается» одним из конструкторов, «перепрофилированным» в специалиста  по информационному обеспечению.

Оценку экономической  эффективности и финансовой реализуемости  отдельных проектов также проводят преимущественно специалисты КТО, чаще всего такая оценка не проводится вообще.

Анализ показывает, что  практически все функции управления инновационной деятельностью сосредоточены  именно в КТО, фактически это приводит к тому, что работники отдела не могут сконцентрировать свое внимание на основном направлении своей деятельности.

Работа конструкторско-технологического отдела ориентирована на все промышленные предприятия ФПГ. Отдел готовит  конструкторскую документацию и  контролирует технологическую подготовку производства на том или ином предприятии, в соответствии с планом, предприятия, в свою очередь, отчисляют определенный процент средств в Центральную  компанию за пользование конструкторской  документацией.

На техническом совете под руководством технического директора  ФПГ на основании анализа потребностей рынка определяются основные направления  работы конструкторско-технологического отдела. Главный конструктор получает техническое задание на изготовление новой машины, специалистами осуществляется поиск путей решения поставленной задачи. Далее осуществляется разработка вариантов проектируемого изделия новой техники, совершенствование, модернизация конструкции изделия. Осуществляется анализ и выбор вариантов решения задач, поставленных в техническом задании, для этого составляются таблицы разногласий между вариантами по пунктам проекта технического задания. Выбранный вариант передается исполнителям на разработку.

Этап проектирования представляет собой эскизное проектирование и техническое проектирование новой  продукции. Эскизное проектирование предназначено  для того, чтобы найти рациональные пути решения задач, поставленных в  техническом задании. Здесь осуществляется эскизная проработка схемы и конструкции  принятого варианта нового или усовершенствованного изделия. При техническом проектировании происходит дальнейшая проработка выбранного при эскизном проектировании оптимального варианта выполнения технического задания, создается макет и проводятся всесторонние проверки в соответствии с техническими требованиями.

На следующем этапе  опытно-конструкторских разработок происходит разработка, по созданному макету изделия, конструкторской и  технической документации на опытный  образец. На этапе изготовления опытного образца происходит производство опытных  образцов узлов и блоков, входящих в изделие, и производство опытных  образцов изделия в целом. Проводится доработка конструкции изделия  в процессе изготовления и окончательная  проверка на технологичность, внесение изменений в конструкторскую  документацию.

На этапе испытаний  опытных образцов осуществляется настройка  и приемно-сдаточные испытания  опытных образцов комплектующих  изделий собственной разработки и опытного образца в целом, разработка программы и типовые испытания  опытного образца изделия, периодические  испытания комплектующих изделий  собственной разработки приборов, блоков и изделия в целом. Затем разрабатываются  и утверждаются программы предварительных  заводских испытаний, проводятся предварительные  заводские испытания, составляются и утверждаются акты об их результатах, проводятся работы по реализации замечаний  комиссии. Затем осуществляется согласование программы испытаний, предъявление машиноиспытательной станции опытных образцов изделия для испытаний, участие в проведении государственных предварительных и приемочных испытаний, оформление акта о проведении государственных испытаний, составление плана мероприятий по доработке технической документации по результатам государственных испытаний. После чего осуществляется доработка технической документации по результатам государственных испытаний, на основании акта о проведении государственных испытаний выдается сертификат соответствия на изготовление промышленной партии машин, техническая документация передается предприятию-исполнителю.

Технологическая подготовка производства новой техники осуществляется уже на конкретном предприятии ФПГ, которое эти машины будет выпускать. На основании технической документации изготавливается партия машин, которые  проходят апробацию, освоение и сертификацию.

В среднем весь описанный  выше процесс занимает от двух до четырех  лет. Случается, что из-за отсутствия финансирования задерживаются некоторые  стадии разработки, не всегда к сроку  готовы опытные образцы, некоторые  проекты вообще не реализовываются  в связи с признанием неправильного  выбора направления их разработки. Многие предприятия сталкиваются с  ситуацией, когда из-за затянувшихся сроков исследований и разработок выпускаемая  новая продукция оказывается  морально устаревшей. По данным, средняя  продолжительность разработки новых  продуктов ранее составляла 7-8 лет, сейчас - в среднем 2-3 года, причем предприятия  все больше стремятся к сокращению сроков разработок.