Учет потерь от брака и потерь от простоев на предприятии

Если  цели анализа направлены на выявление  наибольших потерь от брака, то в группу А войдут дефекты № 2 и 7, в группу С - № 4-6, 9, 10 и 11, в группу В - № 1, 3, 8.

Данное  ранжирование факторов (причин брака) позволяет построить диаграмму  Парею (рисунок 1). С помощью диаграммы в удобной и наглядной форме можно представить потери от брака в зависимости от причин его появления.

Строится  диаграмма Парето в виде столбчатого  графика. Его столбики соответствуют  отдельным факторам, являющимся причинами  возникновения брака. Столбики разделены  на группы А, В, С. На первое место по горизонтальной оси ставится дефект, встречающийся наиболее часто (или имеющий наибольшую долю потерь). В нашем примере по доле потерь - дефект № 7 и т. д. в порядке уменьшения их значимости.

По полученным данным строится кривая кумулятивной суммы, которая показывает нарастающим  итогом долю каждого из дефектов.

Из рисунка 1 следует, что необходимо наметить мероприятия по устранению дефектов № 7 (тормозной момент) и № 2 (реле не включает стартер), на долю которой приходится более половины всех потерь от брака.

Путем сравнения  диаграмм Парето, построенных до и  после улучшения производственного  процесса, оценивается эффективность  принятых мер.

 

 

Рисунок 1. Диаграмма Парето

 

 

 

3.2 Учет брака в программе "1С:Управление производственным предприятием 8"

Учет брака в программе "1С:Управление производственным предприятием 8".

В программе "1С:Управление производственным предприятием 8" учет брака осуществляется в подсистеме "Управление затратами". По способу отнесения затрат на себестоимость выделяют два основных типа затрат: прямые и косвенные. Прямые затраты целиком входят в себестоимость выпущенной продукции, а косвенные затраты определенным способом распределяются на стоимость продукции. По характеру включения в себестоимость для учета брака выделяют специальный тип затрат "Брак в производстве". Такие затраты не являются однозначно косвенными, т. к. при распределении могут быть отнесены на конкретное изделие.

Бухгалтерский учет затрат по браку  ведется на счете 28 "Брак в производстве", который имеет аналитику "Подразделения", "Номенклатурные группы" и "Статьи затрат".

Списание брака со склада.

В случае, когда брак обнаружен  на складе и принято решение о  его списании в производство, оформляется  документ "Требование-накладная". Брак может быть исправимым и неисправимым. Если брак неисправим, то указывается  статья затрат с характером "Брак в производстве", системой подставляется  счет затрат 28, аналитика "Номенклатурная группа" указывается в табличной  части документа. Для брака существует возможность указать, на какую продукцию  он будет отнесен, с точностью  до характеристики и серии. Документом будут сформированы проводки - см. таблицу 2.

Таблица 2. Проводки списания брака со склада

Период	№	Счет Дт	Субконто Дт	ККол-во Дт	Счет Кт	Субконто Кт	Кол-во Кт	Сумма
Документ								Содержание
Организация		28.01						№ журнала
16.01.2007 12:00	1		Цех 2		10.01	материал	2	100,00
Требование-накладная МСК00004 от 16.01.2007			продукция			Главный склад		Списаны ТМЦ
завод			Материалы собственные

 

В случае, когда брак является исправимым, его можно передать в производство на доработку документом "Требование-накладная" по производственной статье затрат.

 

Учет брака при выпуске продукции.

 

Допустим, на этапе выпуска продукции  удалось однозначно определить, брак или качественная продукция получились в результате. В системе оформляется  документ "Отчет производства за смену", при этом брак имеет направление  выпуска "На затраты" и статья затрат имеет характер "Брак в  производстве", а остальная продукция  имеет направление выпуска "На склад".

Но если качество нельзя определить однозначно при выпуске продукции, то также оформляется документ "Отчет  производства за смену" с направлением "На склад", но качество продукции  устанавливается отличным от "Новый", например "Сомнительный". Это делается для того, чтобы отделить данный выпуск от остальных партий в складском  учете.

Далее, проводится проверка качества продукции. Для качественной продукции  оформляется документ "Корректировка  качества" и устанавливается качество "Новый". Для брака оформляется  списание со склада документом "Требование-накладная" по статье затрат с характером "Брак в производстве".

Для отражения брака в окне выпуска  продукции, неободимо во вкладке «Продукция (n)» поставить флажок у функции «Есть брак» (Рисунки 1 и 2).

Рисунок 1- Скриншот 1

Рисунок 2- Скриншот 2

Возврат из производства возвратных отходов.

В случае, когда в результате выпуска  продукции возникают возвратные отходы, их поступление на склад  можно оформить двумя способами:

Документом "Оприходование материалов из производства" с видом операции "Отходы и брак".

Документом "Отчет производства за смену", закладка "Возвратные отходы".

 Рисунок 3- Скриншот 3

При этом статья затрат, на которую  списываются возвратные отходы, должна иметь вид затрат "Материальные", статус материальных затрат "Возвратные отходы", характер затрат "Производственные" (см. рис. 3).

Сумма затрат по возвратным отходам  участвует в распределении затрат при расчете себестоимости продукции, однако в состав себестоимости продукции  входит с отрицательным знаком, фактически уменьшая ее. Документом будут сформированы следующие проводки (см. табл. 3).

Таблица 3 Проводки по возвратным отходам

Период	№	Счет Дт	Субконто Дт	Кол-во Дт	Счет Кт	Субконто Кт	Кол-во Кт	Сумма
Документ								Содержание
Организация		41.01						№ журнала
15.01.2007 13:00	1		Доска	12	20.01.1	Цех 1		100,00
Оприходование материалов из производства  МСК00000001 от 15.01.2007			Главный склад					Оприходованы материалы
завод			Материалы собственные			Возвратные отходы

 

 

Списание на виновного.

 

Для списания затрат по браку на ответственное  лицо нет специализированного документа, поэтому используется документ "Прочие затраты" с видом операции "Списание". В табличной части указывается  статья затрат с характером "Брак в производстве" и сумма затрат. На закладке "Бухгалтерский учет" выбирается счет 73.02 "Расчеты по возмещению материального ущерба". Документом будут сформированы проводки - см. таблицу 4.

Таблица 4 Проводки списания на виновное лицо

Период	№	Счет Дт	Субконто Дт	Кол-во Дт	Счет Кт	Субконто Кт	Кол-во Кт	Сумма
Документ								Содержание
Организация		73.02						№ журнала
15.01.2007 18:50:38	1		Авдеев А.А.		28.01	Цех 1		500,00
Прочие затраты МСК00000002 от 15.01.2007			продукция			продукция		Прочие затраты
Завод			Материалы собственные			Брак

 

 

 

Инвентаризация брака.

 

При проведении расчета себестоимости  выпуска расходы по браку в  производстве списываются на производственные расходы. Для того чтобы исключить  из расчета остаток расходов по браку, используется документ "Инвентаризация брака". Данный документ не делает никаких  движений в регистрах, не формирует  проводок, и используется только в  процедуре расчета себестоимости  выпуска. Остаток по браку вводится по статье с характером "Брак в  производстве" по всем разрезам учета  брака: по подразделениям, статьям затрат, номенклатурным группам, заказам, продукции, характеристики продукции и серии

 

Расчет себестоимости выпуска.

 

Распределение затрат по браку производится регламентным документом "Расчет себестоимости  выпуска". Предварительно должны быть определены способы распределения  затрат в регистре сведений "Способы  распределения статей затрат организаций". Перейти в регистр можно из элемента справочника "Статьи затрат" (см. рис. 4).

 

 

Рисунок 4- Скриншот 4

 

Документ "Расчет себестоимости  выпуска" распределяя затраты  по браку формирует проводки - см. таблицу 5

 

Таблица 5 Списание брака на себестоимость

Период	№	Счет Дт	Субконто Дт	Кол-во Дт	Счет Кт	Субконто Кт	Кол-во Кт	Сумма
Документ								Содержание
Организация		20.01.1						№ журнала
31.01.2007 23:59:59	1		Цех 1		28.01	Цех 1	2	45,00
Расчет себестоимости выпуска  МСК00000001 от 31.01.2007			продукция			Главный склад		Распределение брака в производстве
завод			Брак

В результате регламентный документ "Расчет себестоимости выпуска" распределяет затраты по браку в  производстве на основании введенных  данных.

           3.2 Снижение потерь от простоев с помощью системы JIT.            

Система JIT (Just-In-Time) или «точно в срок» представляет собой единый комплекс мероприятий, осуществляемых для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции.

Отдельные элементы системы JIT были известны в США еще в начале ХХ столетия. Начиная с 1980-х годах в сокращенном варианте система JIT применяется во многих компаниях Запада, но в полном объеме эта система используется в настоящее время лишь японскими компаниями. Использование этой системы не всегда требует больших объемов производства и не ограничивается технологическими процессами, предназначенными для серийного производства. Ее можно применять везде, к любой повторяющейся работе.

Система JIT имеет огромный потенциал  в борьбе с различными видами производственных потерь: потерь от простоев и ожидания, транспортных потерь, складских потерь, технологических потерь, потерь от дефектов продукции.

Так, например, по истечению полугодия  после внедрения этой системы  в одной из компаний Великобритании на две трети сократилась площадь  складских помещений, вдвое снизилась  потребность в персонале, который  занимался транспортировкой грузов по территории предприятия, на три четверти снизился уровень производственных запасов.

Система JIT предполагает производство того, что необходимо, когда необходимо и не больше того, что необходимо. Все, что больше необходимого количества рассматривается как потери.

Хотя идея JIT проста и понятна  и ее преимущества достаточно очевидны, до сих пор она остается недоступной  большинству компаний, в том числе  и российским компаниям. Главными причинами  этого является необходимость обеспечения  двух основных условий для реализации производственной системы JIT. Первым условием является наличие безотказного, самонастраивающегося механизма обеспечивающего точность и согласованность поставок во времени  и в пространстве. Второе условие  – все поставляемые компоненты производства должны быть бездефектными, иначе вся  эта синхронная система моментально  разрушается.

Для реализации JIT необходимо осуществить  ряд мероприятий, таких как создание компактных предприятий, создание комплексных  бригад, совмещение профессий, применение комплексных технологий, поставка деталей  в минимальных количествах, сокращение времени переналадки оборудования, исключение перегрузок производственных мощностей.

Компактное предприятие – комплексное  производственное подразделение численностью не более 300 человек, производящее одно или несколько схожих изделий. Ограничение численности и ассортимента создает чувство общности у персонала предприятия, упрощает управление и облегчает работу по методу «точно в срок».

Создание комплексных бригад и  организация труда бригадным  методом позволяет реализовать  групповые технологии, при которых  работы выполняются не специализированными  функциональными участками, а производственными  ячейками, выполняющими все операции по изготовлению определенных деталей.