Инвестиционная программа деятельности предприятия по производству тротуарной плитки

Первая фаза ("подготовка проекта") включает в себя два  блока задач. Первый блок связан с  проведением прединвестиционных исследований, формированием источников финансирования, разработкой бизнес-плана, выполнением ряда проектных работ. Второй блок включает в себя проведение организационных мероприятий, направленных на заключение договора аренды, на помещение.

Вторая фаза ("разработка проекта") включает в себя весь комплекс работ по закупке и монтажу  производственного оборудования, благоустройство  территории.

Третья фаза ("эксплуатация") предполагает организацию эксплуатации созданного производственного предприятия  в соответствии с высокими стандартами  обслуживания.

 

Рисунок - Календарный график

5.4 Организация  рекламы

Специалисты отмечают, что для привлечения  частных заказчиков, рекламу тротуарной плитки имеет смысл размещать  в еженедельных рекламно-информационных изданиях, бесплатно распространяющихся среди населения. По их же наблюдениям, неплохо «работает» и реклама, размещенная  в специализированных строительных изданиях, рассчитанных на потребительскую аудиторию. Довольно эффективным способом привлечения частного заказчика может стать реклама в городском транспорте - маршрутных такси, метрополитене и т. д. Главное - правильно выбрать время размещения рекламных объявлений. Как известно, пик работ по благоустройству дачной территории приходится на весенние и осенние месяцы, поэтому наиболее удачное время для проведения рекламной кампании, направленной на частного заказчика- март-май и сентябрь-октябрь. Для привлечения к себе внимания строительных организаций рекомендуется размещать рекламные объявлении в профессиональных и «прайсовых» изданиях. По мнению специалистов, наиболее благоприятное время для размещения рекламы, ориентированной на эту категорию потребителей - с конца мая по сентябрь.

Многие производители тротуарной плитки по достоинству оценили такой  инструмент рекламы и маркетинга, как различные отраслевые и специализированные выставки. Специалисты считают, что  грамотное участие в выставках  позволяет привлечь многие категории  потенциальных покупателей - начиная  от частных лиц и заканчивая крупными.

Неплохим способом заявить о  своем присутствии на рынке производители  считают и использование адресной рассылки рекламных материалов.

 6 Производственный процесс.

6.1 Графическая  схема производственного процесса

 

Рассмотрим более подробно технологию вибролитья:

1. Приготовление бетонной  смеси. Берутся основные компоненты  в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.

Схема 1 - приготовление  бетонной смеси

Схема 2 - Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.

 

Схема 3 - Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов

 

Схема 4 - Выбивка

 

2. Укладка и уплотнение  бетона уложенного в формы  на вибростоле.

3. Выдержка изделий в  формах в естественных условиях  в течение 48 часов.

4. Выбивка (распалубка) изделий  на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.

5. Готовые изделия укладываются  на транспортные поддоны и  транспортируются на склад.

6.2 Оборудование, поставщики, условия поставок и  стоимость

 

Вибропресс «Мастек» от ЗАО Монолит

«Монолит» уже  больше 20 лет работает в сфере  производства оборудования для строительной отрасли. За время работы предприятия  продукция «Мастек» завоевала популярность и доверие не только в России, но и далеко за ее пределами. Одна из самых успешных разработок – это вибропрессы «Мастек» – агрегаты, предназначенные для выпуска стройматериалов, в том числе, и для производства тротуарной плитки. Компания разработала и внедрила более 100 наименований комплектов формообразующей оснастки.

При приобретении оборудования для производства тротуарной плитки от компании «Монолит», вы получаете  полный пакет услуг: гарантийное  обслуживание в течение года, пусконаладочные  работы, тестовый пуск и изготовление пробной партии изделий, обучение персонала, консультации в подборе смесей и  многое другое. И это помимо того, что на выходе вы будете получать высококлассный продукт отменного качества.

Производство тротуарной плитки от «Мастек»

 

Благодаря своим свойствам  вибропрессованная плитка превосходно подходит для обустройства тротуаров, парковых аллей, садовых дорожек и придомовых территорий. При этом выпускаемая продукция соответствует установленным стандартам качества и отличается:                                   прочностью;

• морозостойкостью;
• водостойкостью;
• устойчивостью к истиранию;
• разнообразием цветовых решений.

Оригинальная технология, используемая при изготовлении тротуарной плитки «Мастек», позволяет экономить дорогостоящий краситель и окрашивать не всю толщину плитки – 70 мм, а лишь верхний слой в 10 мм. При применении данного метода суммарная экономия составляет до 1,5 млн. руб. в год.

Затраты, связанные с эксплуатацией  основного вибропрессующего оборудования

Техническое обслуживание установки вибропресс МАСТЕК-Конвейер. По опыту эксплуатации предыдущих периодов на замену масла, фильтров, подшипников и т.п. ориентировочно требуется не более 40 000 руб. в год. / (12 месяцев х 22 дней) = 151 руб. в смену на обслуживание линии

ИТОГО: 151 / 360 = 0,42 руб - на 1 м2 тротуарной плитки.

 

Производительность вибропресса за смену (8 часов работы):

Шлакоблок (стеновой камень) ГОСТ 6133-99	2880...3200	штук
Шлакоблок (стеновой камень) ГОСТ 6133-99	40...45	м3
Перегородочный камень (полублок) ГОСТ 6133-99	4800...5600	штук
Кирпич (одинарный, полуторный)	7600...8200	штук
Тротуарная плитка по ГОСТ 17608-91	280...360	м2
Бордюр, бортовой камень по ГОСТ 6665-91 (180х300х1000)	560...640	п.м.
Бордюр, бортовой камень по ГОСТ 6665-91 (80х200х1000)	1700...1900	штук

Таблица 5 - Производительность вибропресса за смену

 

 

Технические характеристики

Общая масса	8800	кг
Размер формовочной зоны	400 х 1000	мм
Высота формовочной зоны	50...220	мм
Время цикла формования	30	сек
Обслуживающий персонал	4	чел.
Формовочный поддон, металл	480х1070х8	мм
Формовочный поддон, фанера	480х1070х30	мм
Количество формовок в  смену	600	шт.
Емкость магазина поддонов	10...12	шт.
Емкость основного загрузочного модуля	0,9	м3
Емкость загрузочного модуля для двухслойной плитки	0,6	м3
Привод матрицы, пуансона, загрузчика	гидравлический
Давление в гидросистеме	7...8	МПа
Частота вибрации вибростола	75	Гц
Напряжение питания / частота	380 / 50	В / Гц
Установленная мощность	22	кВт
Мощность вибростола	5	кВт

Таблица 6 - Технические характеристики

Стационарные вибропрессы МАСТЕК могут комплектоваться в различных вариантах

Вариант комплектации без растворобетонного  узла

 

Рисунок-2-безрастворимый узел

1 - вибропресс, 2 - конвейер поддонов, 3 - рольганг, 4 - стеллаж, 5 - пульт управления, 6 - поддоны, 7 - модуль загрузочный, 8 - маслостанция

Рисунок 3 - Вариант  комплектации с растворобетонным узлом  и ленточным конвейером

 

1 - вибропресс, 2 - бетоносмеситель, 3 - скип, 4 - подставка, 5 - ленточный конвейер, 6 - гидроблок, 7 - шкаф управления, 8 - рольганг, 9 - стеллаж

Рисунок 4 - Вариант  комплектации с растворобетонным узлом, ленточным конвейером и конвейером для подачи цветной смеси

 

1 - вибропресс, 2 - бетоносмеситель основной смеси, 3 - скип, 4 - подставка, 5 - ленточный конвейер для подачи основной смеси, 6 - гидроблок, 7 - шкаф управления, 8 - стеллаж, 9 - рольгонг, 10 - бетоносмеситель для цветной смеси, 11 - конвейер ленточный для подачи цветной смеси.

 

 

В отличие  от стационарного вибропресса «Эстакада» бетоносмеситель установлен рядом с вибропрессом. Установка расположена на специальной раме. Винтовые домкраты обеспечивают регулировку установки по высоте, что позволяет производить изделия с высотой от 50 до 220 мм. В настоящий момент на установке выпускается свыше 300 строительных изделий. Количество их постоянно увеличивается, и оно не ограниченно представленной номенклатурой материалов. (мы изготавливаем пуансон-матрицы по эскизам заказчика)Хорошее уплотнение смеси достигается применением нового модернизированного вибростола с вибраторами специальной конструкции. Полный цикл формовки длится около 30 секунд. Загрузка бетонной смеси в бункер-накопитель установки осуществляется с помощью ленточного транспортера. Подача и уборка поддонов из зоны формования осуществляется с помощью конвейера. Поддоны с отформованной продукцией складируются в кассеты подъемника (ёмкость пять поддонов при формовке стеновых камней и семь поддонов при формовке тротуарной плитки). Заполненная продукцией кассета убирается с помощью любого грузоподъемного механизма, а на её место устанавливается новая кассета. Условия затвердения камней как и в передвижном варианте. По желанию заказчика стационарный вариант установки МАСТЕК может комплектоваться растворобетонным узлом двух типов и набором сменных формообразующих оснасток.На стационарном Вибропрессе Мастек МАСТЕК имеется возможность выпускать двухслойные изделия. Модуль для получения второго окрашенного слоя может поставляться как сразу при покупке оборудования, так и заказываться отдельно, посадочные места для его крепления предусмотрены на всех установках.

Сертификат

 

6.3 Сырье и  материалы

Сырье для производства тротуарной плитки           Исходным материалом изготовления тротуарной плитки является бетонная смесь, на приготовление которой понадобятся такие компоненты: 1.    Цемент 2.    Щебень с фракцией 5-10 миллиметров 3.    Песок Дополнительные компоненты: •    Пластификатор •    Добавки  •    Пигмент  Так как к тротуарной плитке применяют довольно жесткие технические требования, залогом их соблюдения является качественное сырье и точное соответствие технологии производства.   Бетон должен быть определенной марки, в идеале портландцемент М500ДО. Лучше, чтобы производителем цемента был один завод, так как может меняться его исходный цвет. Мелким наполнителем может послужить  песок, модуль крупности которого не меньше 2, и соответствующего ГОСТу 8736-93. Крупным наполнителем может быть щебень фракцией 5-10 мм. Его прочность при сжатии должна быть не менее 1000 единиц, морозостойкость - 2000единиц и более. Вода также должна соответствовать ГОСТу. Дополнительные компоненты, которые  добавляют в смесь бетона, служат для улучшения технических характеристик  готового изделия. Так, пластификатор  в комплексе с воздухоотвлекающей добавкой способствует повышению морозостойкости и прочности. Существует определенный режим  и порядок перемешивания бетона: Песок и пигмент  - до 20 секунд; Песок, пигмент, щебень – 20 секунд; Песок, пигмент, щебень и цемент – 20 секунд; Песок, пигмент, щебень, цемент, вода и  добавки – 1 – 1,5 минут. Всего процесс приготовления длится примерно 2 – 2,5 минуты.

Цемент будем закупать на заводе бетон строй сервис

Наименование продукции	Тара	Единица измерения	Цена без доставки  руб. с НДС
Цемент пц-400д20 (Искитим)	МКР	т	4700
Цемент пц-400д20 (Искитим) (навал)	цементовоз	т	4300
Цемент пц-400д20 (Искитим)	мешок 50кг	шт	250
Цемент пц-500д0 (Искитим)	мешок 50кг	шт	260
Цемент пц-500д0 (Искитим)	МКР	т	5000
Цемент м-500д0 (Искитим)(навал)	цементовоз	т	4600