Анализ качества продукции промышленного предприятия

Исходным положением квалиметрии  является то, что качество зависит  от большого числа свойств объекта. Кроме того, нужно учитывать и  условия, в которых продукт будет  использован. Любая продукция или  услуга имеет множество свойств. Под свойствами продукции понимают ее объективные особенности, проявляющиеся  при производстве, эксплуатации и  потреблении. Различают производственные и потребительские свойства продукции. К производственным относится вся совокупность свойств, создаваемых в процессе производства. Она представляет собой потенциальное качество. Потребительские свойства продукции характеризуют лишь ту совокупность показателей, которая относится к числу наиболее важных и значимых для потребителя. Это реальное качество продукции.

Показатели качества —  количественные характеристики одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемые применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Показатели качества количественно обусловливают степень способности продукции удовлетворять определенные потребности.

Можно выделить простые (масса, емкость, длина и т. д.) и сложные (безотказность, ремонтопригодность и  т. д.) количественные характеристики одного или нескольких свойств, составляющих качество, соответственно единичные  и комплексные показатели качества.

Каждый вид продукции  характеризуется своей номенклатурой  показателей качества. В соответствии с ГОСТ 15467 используют следующие  группы показателей.

При оценке качества отечественных  товаров для населения применяются  показатели: сорт (пищевые продукты, продукция легкой промышленности), группа сложности (бытовая радиоаппаратура), марка (цемент, кирпич), категория качества (видеокассеты). В мировой практике для оценки степени превосходства одной части продукции над другой используют градацию (класс, сорт) — это категория или разряд, присвоенные продукции, имеющей одно и то же функциональное применение, но к которой применяются различные требования в отношении качества.

Показатель, по которому принимается  решение оценивать качество продукции, называется определяющим. Обобщающие показатели — это средняя величина, учитывающая количественные оценки основных свойств продукции и коэффициентов их весомости. Оптимальное значение качества продукции такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от ее эксплуатации (потребления) при заданных затратах на создание и эксплуатацию (потребление).

Оценка качества может  проводиться по однородной продукции  в одинаковых и различных условиях, по разнородной — относительно бригады, предприятия, объединения, территориальных  структурных образований.

Можно сделать вывод, что  качество продукции находится в  постоянной динамике и является крайне неустойчивой категорией.

Контроль качества можно  свести к двум основным понятиям —  измерение контролируемых параметров и распределение их значений. Посредством анализа качества с помощью имеющихся данных и статистических методов определяют отношение между точными и замененными качественными характеристиками. Анализ позволяет уяснить связь между факторами, влияющими на бесперебойное функционирование производственного процесса, и такими результатами, как качество, стоимость, производительность и т. д.

Рассмотрим наиболее доступные  статистические методы управления качеством.

Метод расслоения (послойный  анализ) применяют для выяснения  причин разброса характеристик изделий, если допускается, что отклонения в  качестве продукции связаны с  условиями производства. Сущность его  заключается в разделении (расслоении) полученных характеристик в зависимости  от разных факторов: квалификации работников, методов работы, характеристик оборудования качества сырья, соответствие продукции  установленным стандартам.

Стандартизация — установление и применение правил (стандартов) с  целью упорядочения деятельности в  определенных отраслях на пользу и  при участии всех заинтересованных сторон. Объекты стандартизации — конкретная продукция, нормы, требования, методы, термины, обозначения и т. д., многократно применяемые, используемые в различных сферах экономики, международной торговле.

Стандарт — нормативно-технический  документ по стандартизации, устанавливающий  комплекс норм, правил, требований к  объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. В отношении  качества в России используются:

а) международные стандарты (ИСО);

б) государственные и межгосударственные стандарты (ГОСТы);

в) отраслевые стандарты (ОСТ) и стандарты научно-технических  обществ (СТО);

г) стандарты предприятий (СТП) и технические условия (ТУ).

Международные стандарты  разрабатываются международной  организацией по стандартизации. ИСО  — это федерация национальных организаций. Разработка международных  стандартов осуществляется ее техническими комитетами, состоящими из экспертов  — представителей организаций —  членов ИСО. Государственный комитет  Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт  РФ) участвует в работе Международной  организации по стандартизации в  качестве национальной организации, то есть является национальным членом ИСО.

Стандарты ИСО серии 9000 отражают мировой опыт управления качеством  на предприятиях. Они носят рекомендательный характер, однако более чем в 90 странах  приняты как национальные, используются более чем 200 странами. Эти стандарты  не являются стандартами качества продукции  или даже качества производственного  процесса, а лишь устанавливают требования к системе качества. Они не касаются технических характеристик продукции  и технических требований к процессу производства. Государственная система  стандартизации России – комплекс межгосударственных и государственных  стандартов, устанавливающих основные правила и положения проведения работ по стандартизации в стране. Руководство работами по стандартизации осуществляет Госстандарт РФ.

В России действуют три  государственных стандарта систем качества: ГОСТ 40.9001—88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании»; ГОСТ 40.9002—88 «Система качества. Модель для обеспечения качества при  производстве и монтаже»; ГОСТ 40.9003—88 «Система качества. Модель для обеспечения  качества при окончательном контроле и испытаниях».

Ответственность за нарушение  положений Закона РФ «О стандартизации»  несут юридические и физические лица, органы государственного управления. Она может носить уголовный, административный или гражданско-правовой характер.

Сертификация — это  необходимый процесс, гарантирующий  соответствие показателей качества продукции требованиям нормативно-технической  документации и стандартам. По определению  Международной организации по стандартизации ИСО, под сертификацией соответствия понимают действие третьей стороны, доказывающее, что должным образом  идентифицированные продукция, процесс  или услуга соответствуют стандарту  или другому нормативному документу.

Исходя из этого определения, можно выделить основные характеристики сертификации:

- независимость — действия  предпринимаются третьей стороной, которой может быть лицо или  орган, признаваемые с помощью  специальной процедуры независимыми  от участвующих сторон в рассматриваемом  вопросе; объект сертификации  должен быть идентифицирован,  то есть сертификации подвергается  именно то, что поименовано (например, кофе, а не кофейный напиток,  представленный вместо кофе);

- устанавливается соответствие  только тем требованиям, которые  предусмотрены в стандартах или  других нормативных документах, с помощью объективных методов  проверки, обеспечивающих четкое  и однозначное толкование.

В системе сертификации третьей  стороной применяются два способа  указания соответствия стандартам: сертификация соответствия и знак соответствия.

Сертификат соответствия — документ, изданный по правилам системы  сертификации и удостоверяющий, что  должным образом идентифицированная продукция соответствует конкретному  стандарту или другому нормативному документу.

Сертификат качества продукции  — включает точное наименование продукции, стандарт или технические условия, по которым она производится, и для наглядности качественные показатели и характеристики; сертификат на происхождение товара — предназначен для определения страны происхождения товара и завода изготовителя.

Знак соответствия — это  защищенный в установленном порядке  знак, применяемый вместе с правилами  сертификации и указывающий, что  данная продукция соответствует  конкретному стандарту или другому  нормативному документу. Знаком соответствия товар маркируется в том случае, если в нем соблюдены все требования стандарта (в России это ГОСТ 28197—90). Знаки соответствия подтверждают качество продукции и, как правило, размещаются  на сертификатах, таре и упаковке.

В Российской Федерации приняты  схемы (системы) сертификации, которые  применяются в зарубежной и международной  практике и классифицированы ИСО. На основании схем сертификации выделяют три стратегии, на которые может  ориентироваться предприятие.

1. Формирование эффективной  системы качества продукции и  развитие собственной испытательной  базы, интегрированной в технологическую  систему, что обеспечивает стабильность  и соответствие качества установленным  требованиям и позволяет декларировать  его соответствие требованиям  национальных и (или) международных  стандартов, технических условий  и регламентов. 

2. Ориентация в обеспечении  соответствия продукции установленным  требованиям и стабильности параметров  качества на высокий уровень  организации производства и эффективную  систему качества при ограниченной  собственной испытательной базе (что исключает возможность декларирования  соответствия).

3. Сертификация на соответствие  стандартам ИСО 9000 проводится  независимыми компаниями (регистраторами), аккредитованными национальной  системой регистрации. В процессе  сертификации, занимающем, как правило,  около двух лет, регистратор  проводит одну или несколько  проверок систем качества на  соответствие требованиям стандартов  и, если находит, что они в основном удовлетворены, выдает сертификат, действительный в течение трех лет.

В соответствии с порядком проведения сертификации продукции  проводятся сертификация системы качества изготовителя и контроль за стабильностью функционирования системы качества. Состав других проверяемых показателей определяется исходя из целей сертификации конкретной продукции.[2]

1.3 Стоимость плохого  качества. Оптимальное качество  продукции

Анализ затрат на качество можно рассматривать как экономическую  оценку эффективности системы, а  результаты такого анализа берутся  за основу при принятии решения по совершенствованию программ обеспечения  качества. Информация о расходах должна быть в центре постоянного внимания руководства фирмы как для контроля, так и для увязки этих затрат с другими статьями расходов организации. Затраты на качество должны рассматриваться как основа установления размера вложений в систему обеспечения качества. Снижение расходов на качество - одна из главных целей системного управления качеством.

В рамках систем управления и контроля качеством затраты  на качество обычно классифицируют на затраты (расходы) изготовителя и другие расходы. Затраты изготовителя складываются из предупредительных, оценочных, затрат из-за внутренних отказов, издержек из-за внешних отказов.

Предупредительные затраты включают расходы, связанные с планированием качества; организацией и внедрением системы управления качеством; разработкой требований к контролю качества сырья и материалов, производственных процессов и выпускаемой продукции; подготовкой методик, инструкций и т.п.; анализом качества на допроизводственной стадии. Сюда же относятся затраты на контроль технологического процесса, контрольного и испытательного оборудования; расходы на создание программ обучения и подготовки кадров в области управления качеством; расходы на совершенствование систем обеспечения качества; разного рода организационные расходы (заработная плата управленческого аппарата, командировочные расходы и пр.).

Оценочные затраты складываются из расходов на оценку качества. Это затраты на испытания и приемочный контроль исходных материалов.  К оценочным относятся также расходы на аттестацию качества продукции (оплата услуг, предоставляемых независимыми испытательными центрами или лабораториями, страховыми фирмами и т.п.); расходы на отгрузку продукции; испытание продукции в эксплуатации (проведение испытаний у потребителя, командировочные расходы работников организации, направленных для этой цели к потребителю).

Затраты из-за внутренних отказов образуются по причинам потерь качества, обнаруженных до отправки изделий заказчику.