Товароведная характеристика материалов кровли

В комплект поставки должны входить:

- профилированные листы одного типоразмера, материала исходной заготовки, вида лакокрасочного покрытия;

- крепежные изделия (по согласованию потребителя с изготовителем);

- документ на отгружаемую продукцию.

Маркировка должна содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение профилированного листа;

- длину и количество профилированных листов в пакете;

- теоретическую массу пакета;

- номер пакета и партии;

- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилированных листов, отобранных от той же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы один лист, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер заказа;

- номер партии;

- условное обозначение профилированного листа;

- данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;

- данные об общей теоретической массе профилированных листов в партии;

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

Качество поверхности металлического и лакокрасочного покрытия профилированных листов определяют визуально. Для контроля продольных стыков профилированных листов каждого типа в соответствии с требованиями периодически, не реже одного раза в квартал, проводится контрольная сборка.

Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий, при этом крайние узкие полки накладывают внахлест на более широкие крайние полки. Размеры и форму профилированных листов допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

Оценка качества рулонных кровельных материалов.

Производится в соответствии с ГОСТ 30547—97. Сотрудники SLP проверяют присутствие маркировки. На каждый рулон материала должна быть наклеена или вложена в рулон этикетка.

Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым. Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.

На этикетке (штампе) должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;

— номер партии и дата изготовления.

Приемку рулонов в SLP проводят партиями. Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись. Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора. Если рулонные материалы поступают в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест. Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.

Качество рулонных материалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с Приложении 23.

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.

Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям — рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья. Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в Приложении 24 объемы выборок, приемочные и браковочные числа.

Из рулонов, прошедших испытания, вырезают образцы для определения физико-механических показателей. Партию рулонного материала принимают на первой ступени контроля, если число дефектных рулонов в выборке первой ступени равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных рулонов равно или больше браковочного числа. Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.

Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней равна или больше браковочного числа для второй ступени контроля.

На второй ступени контроля испытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты на первой ступени контроля.

При испытании по показателям, имеющим числовое значение, рулон считают дефектным, если среднеарифметическое значение хотя бы одного показателя не удовлетворяет требованиям нормативного документа на конкретный вид материала.

При испытании по показателям гибкости, теплостойкости, водонепроницаемости и цветостойкости посыпки рулон не считают дефектным при наличии одного образца, не выдержившего испытания,

При этом в общем объеме выборки один любой рулон, один образец которого не выдержал испытание по одному показателю, разрешается не учитывать при определении суммы дефектных рулонов.

Каждую принятую службой технического контроля партию рулонных материалов оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование материала и его условное обозначение;

— номер партии и дату изготовления;

— количество рулонов в партии;

— результаты испытаний.

В документе о качестве указывают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке. Перечень сведений о продукции в документе о качестве может быть дополнен по согласованию с потребителем этой продукции.

Оценка качества кровельных мастик.

Производится в соответствии с ГОСТом 30693-2000. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

- обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

- номера партии и даты изготовления;

- массы нетто тарного места;

- краткой инструкции по применению.

Приемку проводят партиями. Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса. Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики. Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с Приложением 25.

Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики. Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

- наименование мастики и обозначение нормативного документа;

- номер партии и дату изготовления;

- количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

Оценка качества керамической черепицы.

Производится в соответствии с ГОСТом 13996-93. На монтажную поверхность каждой плитки, кроме плиток размерами 50´50 мм, должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия (при необходимости буквенные

обозначения могут быть заменены словами);

- количество изделий, м2;

- дату изготовления и номер партии.

Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке, вложен в нее или нанесен штемпелеванием на упаковочную бумагу, верхнийковер. На ящики или стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносят.

При поставке в торговлю маркируют каждый ящик или стопу.

Приемку плиток (ковров) осуществляют путем проведения приемочного контроля по следующим показателям:

- внешний вид;

- размеры и правильность формы;

- водопоглощение (для плиток);

- прочность наклейки плиток на бумагу;

- плотность укладки плиток в коврах.

Партию принимают, если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ac для первой ступени контроля. Партию не принимают, если количество дефектных плиток больше или равно браковочному числу Re для первой ступени контроля. Если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ac , но меньше браковочного числа Re, переходят к контролю на второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема как на первой ступени контроля.

Партию плиток принимают, если общее количество дефектных плиток в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ac. Партию не принимают, если общее количество дефектных плиток в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Re для второй ступени контроля.

Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии плиток окажется одна плитка, не соответствующая требованиям стандарта, то партию принимают, если две, то партия приемке не подлежит. Каждая партия плиток (ковров) должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- количество плиток (ковров), м2 (шт.);

- водопоглощение, %;

- морозостойкость (данные за предыдущий квартал);

- номер партии.

  Соответствие цвета плиток и ковров образцам-эталонам проверяют с расстояния 10 м от глаза наблюдателя. Определение размеров рифлений монтажной стороны плитки, суммы периметров рифлений, отношения периметров рифлений к периметру плитки определяют визуально сравнением с чертежами, указанными в технологическом регламенте на все выпускаемые размеры плиток. 

Термическую стойкость глазури определяют при 125°С.

Общество с ограниченной ответственностью «СЛП - лтд» забоится о своей репутации и по этому очень тщательно оценивает качество при приемке товара, в соответствии с ГОСТами. На приемке работают квалифицированные специалисты.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данной работы были изучены отдельные виды современных кровельных покрытий, подробно описаны требования к качеству основных представителей разных видов кровельных материалов. После проделанной работы нельзя не осознать важность соблюдения технических требований для кровельных материалов. Ведь от качества продукции зависит срок службы всего дома.

Далее во второй главе выпускной квалификационной работы помимо ассортимента реализуемого на предприятии, были предоставлены методы оценки качества основных представителей разных видов кровельных материалов.

После всей проделанной работы можно сделать несколько выводов:

1. Перед тем как приобретать отдельный вид кровельного материала, нужно подробно изучить его свойства, так как для разной местности необходим подходящий вид кровли.
2. От качества кровельного материала зависит срок пригодности вашего жилья.
3. Оценка качества строительного материала является одним из самых важных процессов на предприятии, так как она обеспечивает невозможность реализации низкокачественного товара.
4. Не соблюдение технических требований к кровельным материалам может привести не только к эстетическим недочётам, но может сильно сказаться на здоровье человека и состоянии окружающей среды.