Технологическая схема производства панелей для внутренних стен

где  b  =  0,0025 град^{- -1}  ( температурный коэффициент )

        t⁰  -   средняя температура изделия в расчетном интервале.

      Зависимость теплопроводности от влажности материала  выражается формулой :

                        l_w  =  l₀  ( dl / dW )  W , 

где     l₀  - теплопроводность материала в сухом состоянии

      l_w  - теплопроводность материала во влажном состоянии

      W  -  объемная влажность материала

      dl /dW  -  прирост теплопроводности на 1% объемной влажности

            Расчет  l  сухого материала для каждого момента ТВО

      l  -  0,35  ккал / м.ч.град  -  теплопроводность материала при нормальных условиях.

                  l_t   =   l₀  ( 1  +  b t⁰ )

                       l    =  0,35  (1  + 0,0025.25)  =   0,371

            l₃₀  =  0,35 ( 1  + 0,0025.30 )  =  0,376

            l₄₀  =  0,35 ( 1   + 0,0025.40 ) =  0,385

            l₅₀  =  0,35 ( 1   + 0,0025.50 ) =  0,393

            l₆₀  =  0,35 ( 1   + 0,0025.60 ) =  0,402

            l₇₀  =  0,35 ( 1   + 0,0025.70 ) =  0,411

            l₈₀  =  0,35 ( 1   + 0,0025.80 ) =  0,42

            l₈₅ =  0,35 ( 1   + 0,0025.85 ) =  0,424

            l₇₅ =  0,35 ( 1   + 0,0025.75 ) =  0,415

            l₆₅ =  0,35 ( 1   + 0,0025.65 ) =  0,406

            l₅₅ =  0,35 ( 1   + 0,0025.55 ) =  0,398

            l₄₅ =  0,35 ( 1   + 0,0025.45 ) =  0,389

      Расчет  l  влажного материала для каждого момента ТВО с учетом температуры материала :   l  =  ¦ ( W % ;  t⁰ )  =  l_t  ( dl / dW ) . W

      Изменение влажности материала с течением времени принимаем по графику  на стр. 47 методических указаний.

            W  =     35,04%           l      =  0,371 .35,04 .0,0648  = 0,842

      W   =     35,27%            l     =  0,376. 35,27. 0,0648  =  0,859

      W_0,5  =    36,12%          l_0,5    = 0,385. 36,12. 0,0648  =  0,901

      W₁  =      36,55%           l₁      = 0,393. 36,55. 0,0648  =  0,931

      W_1,5  =    36,97%           l_1,5     = 0,402. 36,97. 0,0648  =  0,963

      W ₂  =      37,48%          l₂       =  0,411. 37,48. 0,0648  =  0,998

      W _2,5  =     37,99%         l_2,5    =  0,420. 37,99. 0,0648  =  1,034 
 

                                         .............................

      W_0,5     =   34,42               l_0,5    = 0,424/ 34,42/ 0,0648   =  0,945

      W  ₁  =    33,66%              l₁       =  0,415. 33,66. 0,0648  =  0,905

      W  _1,5  =    32,81%            l_1,5    =  0,406. 32,81. 0,0648  =  0,863

       W  ₂  =    31,87%             l ₂      =  0,398. 31,87. 0,0648  =  0,822

       W  _2,5  =    31,19%             l _{2 ,5}     =  0,389. 31,19. 0,0648  =  0,786

      Удельная  теплоемкость материала также зависит  от температуры и влажности, т.е.   С  =  ¦ ( W %, t⁰ )

      Зависимость теплоемкости от температуры выражается формулой :

                        С_t  =  C₀  ( 1  +  b_c  t⁰  )

где   С₀  -  удельная теплоемкость материала при 20⁰С  ,  b_с  =  3. 10 ^-3  град ^-1

      Зависимость теплоемкости от влажности материала  описывается формулой :

                        С_w  = ( C₀  +  0,01W ) / (1 + 0,01 W )

где  С_w  -  удельная теплоемкость влажного материала

        W  -  весовая влажность в  %

      Расчет  удельной теплоемкости для каждой температуры

            С_t  =  C₀  ( 1  +  b_c t⁰ )  ,  C₀  =  0,15  ккал/кг.град  , b_с = 0,003

                       C    =  0,15 ( 1 + 0,003 .25)   =  0,1612

            С₃₀  =  0,15 ( 1 + 0,003. 30 )  =  0,1635

             С₄₀  =  0,15 ( 1 + 0,003. 40 )  =  0,168

            С₅₀  =  0,15 ( 1 + 0,003. 50 )  =  0,1725

             С₆₀  =  0,15 ( 1 + 0,003. 60 )  =  0,177

             С₇₀  =  0,15 ( 1 + 0,003. 70 )  =  0,1815

            С₈₀  =  0,15 ( 1 + 0,003. 80 )  =  0,1860

            С₈₅  =  0,15 ( 1 + 0,003. 85 )  =  0,1882

            С₇₅  =  0,15 ( 1 + 0,003. 75 )  = 0,1837

             С₆₅  =  0,15 ( 1 + 0,003. 65 )  =  0,1792

             С₅₅  =  0,15 ( 1 + 0,003. 55 )  =  0,1747

             С₄₅  =  0,15 ( 1 + 0,003. 45 )  =  0,1702

      Расчет  удельной теплоемкости влажного материала  с учетом температуры :

                  С  =  ¦ ( W % , t⁰ )  =  ( C_t  + 0,01W ) / ( 1  + 0,01 W )

      Значение  весовой влажности для каждого  момента ТВО принимаем по графику  на стр.47 методических указаний. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Основные  технико-экономические  показатели 

      Расчет  сведен к расчету количества установок, обеспечивающих заданную производительность.

      1) годовой фонд рабочего времени

           Ф_г  =  [ 365 - (Д_в  +  Д_п  +  Д_к ) ] tp.k_н ,

      где  Д_в , Д_п , Д_к  -  соответственно дни выходные, праздничные и дни, предусмотренные на капитальный ремонт ( 10 - 24 дня )

      К_н  - коэффициент использования рабочего времени, при односменной работе  -  0,93...0,95 , при двухсменной  0,90...0,92.

      t_p  -  число рабочих часов в сутки

      Ф_г  =  ( 365 - 123 ) 8.0,9 = 1742,4

      2) требуемая часовая производительность

           П_{тр ч}  =  П_год  / Ф_г  =  25000 /  1742,4  =  14,35

      3) П_ч  =  V_бетона   /   t^тво

      t^тво  -  полное время тепловлажностной обработки ( 12,25 )

      П_ч  - часовая производительность установки

  4) Требуемое количество установок (N ),  обеспечивающих заданную производительность :  N  =  П_тр.ч / П_ч   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Охрана труда и  техника безопасности 

      Заводы  сборного железобетона относятся к  числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические  условия труда и техники безопасности являются важнейшими критериями для  повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

      Многие  цеха в результате выполнения технологических  процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или  лучистого тепла, паров и вредных  газов, в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т.д., поэтому на предприятиях сборного желещобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии.

      В этих правилах изложены требования по всему предприятию, по его отдельным  цехам, технологическим переделам, транспортным средствам, вибрационному оборудованию, регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению, отоплению и вентиляции.

      В цехах или районах, где расчетная  температура воздуха ниже -20⁰С , необходимо предусматривать воздушные завесы. В помещениях должна предусматриваться естественная и принудительная вентиляция.

      В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации.

      При работе вибрационных механизмов шум  характеризуется уровнем звукового  давления в децибелах, а вибрация  -  виброскоростью.

      Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например установку  виброплощадок на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими прокладками, обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами и т.д.

      На  складах цемента и в бетоносмесительных цехах (где значительная концентрация пыли) для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры, которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99% .

      Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.

      В арматурном цехе при ведении сварочных  работ необходимо заземлять сварочные  аппараты,  применять очки и щитки  со светофильтрами и .т.д.

      При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой  вентиляции, герметизацией кабин  пультов управления  дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

      При натяжении арматуры гидродомкратами  их необходимо ограждать сетками, а  по торцам стендов и форм устанавливать  щиты, на время натяжения арматуры включать сигнальную лампу ; закладные детали, сетки и каркасы укладывать при натяжении арматуры не более , чем на 50% проектной ;  тяги захватов и упоров периодически испытывать нагрузкой, равной 110% усилий максимального натяжения.

      Формование  изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, занружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.