Технологическая схема производства панелей для внутренних стен

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ  ФЕДЕРАЦИИ 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
 
 

Строительно-технологический  факультет 
 
 

Кафедра технологии отделочных и изоляционных материалов и изделий 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

по дисциплине  “Процессы и аппараты” 

Тема  проекта 

“Технологическая  схема производства панелей 

для внутренних стен” 
 
 
 
 
 

                                                Выполнил : студент  СТ-III-3

                                                       

                                                Руководитель : доцент

                                                                 Бруяко М.Г. 
 
 

                              Москва - 1999 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 
 

                                                                  Стр. 

      1. Введение .............................................................................................         3

      2.Технологическая  схема производства железобетонных  панелей

          для внутренних стен ..........................................................................         8

      3. Структурные блок-схемы по переделам  ..........................................        10

           3.1. Процесс перемешивания компонентов  ...................................         10

           3.2. Процесс формования бетонной  смеси ....................................         14

                 3.3. Процесс тепловлажностной обоработки ................................         19

      4. Расчет процесса тепловлажностной  обработки .............................        23

      5. Основные технико-экономические  показатели .............................

      6. Техника безопасности и охрана  труда ............................................

           Список используемой литературы ................................................. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение

      В настоящее время бетон и железобетон  являются основными строительными  материалами. Железобетон вследствие своих физико-механических свойств, долговечности и технико-экономической  эффективности производства и применения изделий из них, а также наличия достаточных сырьевых ресурсов для получения цемента и бетона занимает ведещее место и играет важную роль в строительстве.

      Панели  внутренних стен выполняют однослойными сплошными и с дверными проемами длиной 7 м, высотой до 2,9 м и толщиной до 200 мм из тяжелого или конструкционного легкого бетона марок М150 - М200 по конвейерному, агрегатно-поточному и кассетному способам производства.

      Панели  внутренних стен производят агрегатным способом. При агрегатном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках-агрегатах, состоящих из формовочной машины (обычно виброплощадка) , машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчик).

      Отформованные изделия в формах мостовым краном перемещают в камеры тепловой обработки бетона для твердения.

      Завершающая стадия - выгрузка изделий  из камеры и их распалубка на специальном посту. После приемки готовых изделий  их направляют на склад готовой продукции, а освободившиеся формы подготавливают к очередному технологическому циклу и возвращают на пост формовки.

      Весь  технологический цикл разделяется  на шесть постов : распалубка и осмотр изделий, сборка форм,  подготовка форм к бетонированию, укладка арматурного  каркаса (или предварительного натяжения арматуры), заполнение форм бетонной смесью и уплотнение их на формовочном посту,  заглаживание верхней формовочной   поверхности изделия или декоративной обработки и извлечения изделий из камер.

      Продолжительность цикла на агрегатно-поточной линии определяется  продолжительностью формования изделий.

      Этот  способ получил широкое распространение  при небольших капитальных затратах, он допускает выполнение широкой  номенклатуры изделий, позволяет получать высокий съем продукции с 1 м³ пропарочных камер, значительно уменьшить трудоемкость производства и снизить себестоимость продукции.

      На  поточно-агрегатных линиях с формовочными постами, формы на виброплощадку  подают с помощью   формоукладчика. Тогда в состав технологической  линии входят : формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установки для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки  распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля, пост чистки и смазки форм, площадка под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки  и текущего ремонта, стенд для испытания готовых изделий.

      Этот  способ допускает производство широкой  номенклатуры при относительно небольших капиталовложениях.

      Железобетон - сочетание бетона и стальной арматуры, монолитно соединенных и совместно  работающих в конструкции.

      Качество  бетона в большей степени зависит  от используемых материалов. Правильный выбор материалов для бетона, учитывающий как требования к бетону, так и свойства самих материалов, имеет важное значение в технологии бетона. При этом должна достигаться максимальная экономия цемента и трудовых затрат на производство бетона.

      Бетон - искусственный материал, получающийся в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителей и воды. В строительстве широко используют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Эти бетоны обычно затворяют водой. Цемент и вода являются активными составляющимися бетона ; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит.

      Между цементом и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия (за исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной  обработкой), поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона, изменяя его пористость, сроки твердения, поведение при воздействии нагрузки и внешней Среды. Заполнители значительно уменьшают деформации бетона при твердении и тем самым обеспечивают получение  большеразмерных изделий и конструкций. В качестве заполнителей используют преимущественно местные горные породы и отходы производства (шлаки и др.) . Применение этих дешевых заполнителей снижает стоимость бетона, так как заполнители и вода составляют 85...90%, а цемент     - 1-...15% от массы бетона.

      В бетоне используют  крупный и  мелкий заполнитель. Крупный заполнитель, зерна которого крупнее 5 мм , подразделяют на гравий и щебень. Мелким заполнителем является естественный или искусственный песок. К заполнителям для бетона предъявляются требования, учитывающие особенности их влияиния на свойства бетона. Наиболее существенное влияние на свойства бетона оказывает зерновой состав, прочность и чистота заполнителя. Зерновой состав показывает содержание в заполнителе зерен разной крупности. Он определяется просеиванием пробы заполнителей через стандартные сита с отверстиями 0,14  - 70 мм и более. Различают рядовой заполнитель, содержащий зерна различных размеров, и фракционированный, когда зерна заполнителя разделены на отдельные фракции, включающие зерна близких между собой размеров, например 5...10  или 20...40 мм.

      На  строительных объектах или на заводах сборного железобетона зерновой состав заполнителя подбирают, используя реальные песок и щебень и устанавливают такое соотношение между ними, чтобы кривая зернового состава по возможности приближалась к идеальной кривой, однако допустимы некоторые отклонения. Некоторое ухудшение зернового состава в этом случае легко компенсируется или очень незначительным повышением расхода цемента, или более эффективным способом уплотнения бетонной смеси, при этом достигается заметное упрощение технологии и снижение стоимости бетона. Поэтому в ГОСТах и ТУ всегда указывается не один рекомендуемый зерновой состав, а допускаются колебания в соотношениях отдельных фракций, при которых еще не наблюдается значительного ухудшения свойств смеси заполнителей.

      Правильный  выбор зернового состава заполнителя  или соотношения между песком и щебнем может быть сделан только с учетом состава бетона, в частности  с учетом содержания цемента и  воды.

      Для регулирования свойств бетона и  бетонной смеси в их состав вводят различные  химические добавки, которые ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси, делают ее более пластичной и удобоукладываемой, ускоряют твердение бетона, повышают его прочность и морозостойкость, а также при необходимости изменяют и другие свойства бетона.

      Бетоны  обладают высоким пределом прочности  на сжатие и плохо сопротивляются растяжению. Предел прочности бетонов  на растяжение в 10-30 раз меньше, чем  на сжатие. Для придания бетону повышенной сопротивляемости растягивающим  напряжениям  его армируют стальной арматурой, которая воспринимает на себя растягивающие усилия. Армирование снижает усадочные деформации бетона и уменьшает вероятность образования трещин.

      Железобетонные  конструкции армируют ненапряженной  и напряженной арматурой.

      Для армирования железобетонных конструкций используются около сорока марок сталей. Выбор арматурной стали следует  производить в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного натяжения, а также от условий возведения и эксплуатации здания или сооружения в соответствии со СНиПом.

      Поступающую на завод арматурную сталь в виде стержней и бухт ( мотков) хранят на складе металла.  Со склада металла  арматурную сталь транспортируют по цехам к месту переработки. Этот процесс включает : подготовку арматурной стали, ее чистку и правку, заготовку элементов для изготовления арматурных сеток, каркасов, анкеров звкладныъ деталей, подъемных петель и др., сварку сеток  и каркасов, изготовление подъемных петель и закладных деталей, укрупненную сборку пространственных каркасов.

      При изготовлении арматурных элементов  должно быть установлено соответствие используемой стали  требованиям  проекта. Контролем устанавливают : качество арматурной стали, качество сварки и антикоррозионного покрытия, соответствие геометрических размеров отдельных заготовок (стержней, сеток, плоских каркасов в целом, а также правильность расположения арматуры и точность установки закладных деталей проекту.

      Армирование железобетонных конструкций - важный элемент  производства, в значительной мере определяющий долговечность зданий и сооружений . Положение арматуры в теле конструкции строго регламентировано. Особое внимание уделяют толщине защитного слоя бетона, покрывающего арматуру и создающего вокруг нее щелочную среду, предотвращающую развитие коррозии стали.

      Проектное положение арматуры в изделии  обеспечивается ее фиксацией в форме  до бетонирования. Фиксируют арматуру в форме инвентарными устройствами разового использования.

      Бетон в железобетоне воспринимает в основном сжимающие усилия, а арматура -растягивающие. Бетон также придает жесткость конструкции и защищает арматуру от коррозии.

      Железобетонные  панели должны иметь максимальную степень  заводской готовности. Изделия поставляют потребителю, как правило, в законченном  виде, не требующим дополнительной отделки. Перед отпуском  с завода готовых панелей контролируются : форма и размеры изделия (предельные отклонения размеров не должны превышать 4-10 мм, а защитного слоя - 3-5 мм ) ; внешний вид, качество лицевых поверхностей и степень заводской готовности; качество армирования, закладных деталей, монтажных петель ; качество бетона в изделиях по показателю прочности бетона на сжатие , а также контролируются морозостойкость, водонепроницаемость и другие характеристики.