Принципиальные технологические схемы производства

ВОПРОС 1

1.   ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ   СХЕМЫ  ПРОИЗВОДСТВА

 

Бетонные и железобетонные изделия  и конструкции изготовляют на специальных заводах или полигонах. Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых  операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влаж-ностной  обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций  могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных  скорлуп или формовании изделий.

 

Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое  оформление в современной технологии сборного железобетона осуществляются по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий. По методам формования различают также и предприятия, например завод «кассетный», конвейерный  или с поточно-агрегатной технологией. При выборе технологии производства следует учитывать возможность  получения наилучшего управления структурообразованием  бетонной смеси.

 

По способу и организации  процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий.

 

1.         Изготовление  изделий в неперемещаемых формах. Все технологические операции — от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий — осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, "формование изделий в кассетах.

2.         Изготовление  изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

 

В зависимости от степени расчлененности общего технологического комплекса  формования изделий по отдельным  постам различают конвейерный, имеющий  наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций (укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение смеси, а в некоторых случаях и  ряд других) выполняется на одном  посту. При конвейерном способе  большинство операций формования проводят на определенном посту; они составляют технологическую линию.

 

3.         Непрерывное  формование, возникшее сравнительно недавно, но Весьма зарекомендовавшее себя как способ, отличающийся наиболее высокой производительностью труда, минимальной металлоемкостью и несравнимо высоким объемом продукции на единицу производственной площади предприятия. Способ непрерывного формования изделий осуществляется на вибропрокатном стане.

 

2. АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

В заводском производстве стоимость  арматуры составляет около 20% себестоимости  железобетонных изделий, поэтому вопросы  организация арматурных работ на завод сборного железобетона являются важнейшими и в техническом и  в экономическом отношениях. Различают  армирование   железобетонных   изделий   ненапряженное   (обыкновенное)   и предварительно напряженное. Операции армирования и виды арматуры для  каждого из этих способов имеют ряд  принципиальных различий.

 

Ненапряженное армирование

 

Армирование железобетонных изделий  ненапряженной арматурой осуществляется при помощи плоских сеток и  пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней различного диаметра, сваренных между  собой в местах пересечений. Различают  арматуру рабочую (основную) и монтажную (вспомогательную). Рабочая арматура располагается в тех местах изделия, в которых под нагрузкой возникают  растягивающие напряжения; арматура воспринимает их. Монтажная арматура располагается в сжатых или ненапряженных  участках изделия. Кроме такой арматуры применяют петли и крюки, необходимые  при погрузочных работах, а также  закладные части, крепления и  связи сборных элементов. Наименьшие трудовые затраты на армирование  изделий и конструкций при  применении арматурных каркасов наибольшей степени готовности, т. е. имеющих  не только основную арматуру, но и вспомогательную  с приваренными петлями, крюками, закладными деталями. В этом случае операции по армированию сводятся к установке  готового арматурного каркаса в  форму и его закреплению.

 

Арматурные сетки и каркасы  изготовляют в арматурном цехе, оборудованном  резательными, гибочными и сварочными аппаратами. Процесс изготовления строится по принципу единого технологического потока— от подготовки арматурной стали до получения готового изделия.

 

Арматурные сетки и каркасы  делают по рабочим чертежам, в которых  указаны длина и диаметр стержней, их количество, расстояния между ними, места приварки закладных частей, расположения монтажных петель. Устанавливать  и раскреплять каркас в форме  надо очень точно, так как от его  положения зависит толщина защитного  слоя бетона в изделии. При недостаточной  толщине этого слоя может возникнуть коррозия арматурной стали.

 

Стержневая арматурная сталь диаметром  до 10 мм поставляется на завод в мотках (бунтах), а большим диаметром  — в прутках длиной 6— 12 м или  мерной длины, оговариваемой в заказах; арматурная проволока поступает  в мотках, причем каждый моток состоит  из одного отрезка проволоки.

 

Операции по изготовлению арматуры следующие: подготовка проволочной  и прутковой стали — чистка, правка, резка, стыкование, гнутье;

 

сборка стальных стержней в виде плоских сеток и каркасов;

 

изготовление объемных арматурных каркасов, включая приварку монтажных  петель, закладных частей и фиксаторов.

 

Подготовка арматуры, поступающей  на завод в мотках и бунтах, заключается  в их размотке, выпрямлении (правке), очистке и разрезке на отдельные  стержни заданной длины. Правят и  разрезают арматурную сталь на правильно-отрезных станках-автоматах.

 

Прутковую арматурную сталь разрезают  на стержни заданной длины, а также  стыкуют сваркой (для уменьшения отходов арматуры, если длина арматурных элементов не соответствует длине  товарной продукции) . Стыкуют стержни  контактной стыковой электросваркой и  только в отдельных случаях (при  использовании стержней больших  диаметров) дуговой сваркой. Контактная стыковая сварка осуществляется методом  оплавления электрическим током  торцов стержней в местах их будущего стыка, когда стержни сильно сжимаются  и свариваются.

 

При изготовлении монтажных петель, хомутов и других фигурных элементов  арматуры прутковая и проволочная  арматурная сталь после разрезки подвергается гнутью.

 

Сетки и каркасы из стальных арматурных стержней соединяют точечной контактной электросваркой. Сущность ее заключается  в следующем. При прохождении  электрического тока через два пересекающихся стержня в местах их контакта электрическое  сопротивление оказывается наибольшим, стержни разогреваются и, достигнув  пластического состояния, свариваются. Прочности сварки способствует также  сильное сжатие стержней. Процесс  точечной сварки может длиться доли секунд при применении тока силой  в несколько десятков тысяч ампер. Точечную сварку осуществляют специальными сварочными аппаратами. Они различаются  мощностью трансформатора, количеством  одновременно свариваемых точек (одно- и многоточечные аппараты), характером используемых устройств для сжатия свариваемых стержней.

 

 

Сварочные машины позволяют создавать  в комплексе с другими машинами и установками поточные автоматические линии изготовления плоских сеток  как готового арматурного элемента, так и полуфабриката для пространственных каркасов. На рис. 75 показана автоматическая линия для сварки широких сеток. В состав линии входят групповые  бунтодержатели продольной и поперечной подач, правильные устройства, сварочная  машина МТМС с отрезным устройством, пневматические ножницы для поперечной резки сетки, посты для приварки закладных деталей и устройства для фиксаторов; предусмотрена электромагнитная система программирования подачи поперечных и дополнительных продольных стержней. Поточное выполнение всех операций по изготовлению арматурных сеток народной   технологической   линии   значительно  снижает трудоемкость процесса по сравнению  с доработкой сеток на кондукторах, выполняемой обычно вручную.

 

Пространственные арматурные каркасы  изготовляют в основном из плоских  сеток, соединяемых между собой  на специальных сварочных машинах. Собирать каркасы можно в горизонтальном и вертикальном положении. Для удобства соединения узлов клещами для  точечной сварки применяют вертикальный кондуктор (рис. 76). Плоские элементы арматуры укладывают между штырями  кондуктора, которыми они удерживаются в требуемом положении. Сварочные  клещи подвешены на поворотной консоли; кондуктор с арматурой можно  лебедкой перемещать вверх и вниз. Некоторые узлы кондуктора соединены  между собой болтами. Зто позволяет  применять один и тот же кондуктор  для сборки различных арматурных каркасов, закрепляя его элементы в соответствии с размером собираемого каркаса. При необходимости (например, для ребристых плит) плоские сетки и каркасы можно гнуть по размеру на специальных гиЗочных станках.

 

Напряженное армирование

 

При изготовлении предварительно напряженных  изделий необходимо создать в  бетоне по всему сечению или только в зоне растягивающих напряжений предварительное обжатие, величина которого превышает напряженке растяжения, возникающее в бетоне при эксплуатации. Величина предварительного обжатия  обычно достигает 50—60 кГ/см2, а при  изготовлении железобетонных напорных труб—100—120 кГ/см2. Обжатие бетона осуществляется силами упругого последействия натянутой  арматуры. Это достигается силами сцепления арматуры с бетоном  пли при помощи анкерных устройств. Для обеспечения обжатия бетона применяемая арматурная сталь должна находиться в пределах упругих деформаций и не превышать 85—90% предела текучести  стали, а для углеродистых сталей, не имеющих четко выраженного  предела текучести,— 65—70% предела  прочности на разрыв.

 

В качестве основной напрягаемой арматуры применяют высокопрочную проволочную  и прутковую арматурные стали, горячекатаную  арматурную сталь класса A-IV и арматурную сталь класса А-Н1в, упрочненную вытяжкой. Выбор типа арматуры зависит от вида изделии и ооо-рупования, применяемого для натяжения арматуры. В качестве вспомо-гатечьнсй некапрягаемой  арматуры, если она необходима в  напряжеь-ных изделиях, применяют, как  и для обычного железобетона, сварные  сетки и каркасы.

 

При изготовлении предварительно напряженных  изделии используют одноосное обжатие  бетона отдельными стержнями или  пучками проволок располагаемых  в изделии вдоль его продольной оси, и ооъемное обжатие обеспечиваемое навивкой напряженной проволоки  в двух или нескольких направлениях. Проволоку можно навивать и на готовое изделие с последующей  защитой арматуры слоем бетона.

 

Арматурные элементы, применяемые  в конструкциях, состоят из собственно" арматуры, устройства для ее закрепления  при натяжении и гкиспособлений для обеспечения проектного расположения отдельных стержней и проволок, из которых комплектуется арматурный элемент. Конструкция устройств  для закрепления арматуры связана  с технологией изготовления арматурного  элемента, типом натяжных машин и  приспособлений. Применяют два вида таких устройств —зажимы и  анкеры В свою очередь, зажимы и анкеры подразделяются по способу за-KDen пения  арматуры на клиновые, плоские, конические, волновые, пет-чевые резьбовые, шпоночные  и глухие, в которых концы арматурных пучков спрессовываются в обойме из мягкой стали или бетонируются в металлических стаканах. Все  эти устройства, за исключением резьбовых, применяют для закрепления стержней как круглых, так и периодического профиля.

 

Для захвата и закрепления стержневой арматуры употребляют наконечники  с винтовой нарезкой или различные  клиновые сухари с профилем обратным профилю натягиваемой арматуры. Прогрессивной  конструкцией зажимных устройств являются групповые зажимы, применяемые при  предварительной механизированной сборке проволочных пакетов. Зажимами закрепляют каждый стержень, нити проволоки  или группы их Анкеры для проволочных  пучков различают по способу натяжения  и закрепления концов. Для закрепления  пучков применяют анкеры двух типов  —конический с натяжением арматуры домкратом двойного действия и гильзовый  с натяжением арматуры стержневым домкратом.

 

Передача предварительного напряжения арматуры на бетон осуществляется тремя  способами:

 

посредством сцепления арматуры диаметром 2,5—3 мм с бетоном; при большем  диаметре арматуры сцепление обеспечивается устройством вмятин на поверхности  проволоки, свивкой прядей из 2—3 проволок либо применением арматуры периодического профиля;

 

посредством сцепления арматуры с  бетоном, усиленного дополнительно  анкерными устройствами;

 

посредством передачи усилий натяжения  на бетон через анкерные устройства на концах арматурного элемента без  учета сцепления арматуры и бетона.

 

Натяжение арматуры производят различными способами: механическим электротермическим, непрерывным механическим и электромеханическим  натяжением, а также химическим при  применении расширяющегося цемента.

 

При механическом способе натяжения  арматура растягивается осевой нагрузкой, создаваемой домкратами или другими  натяжными машинами. Натяжение арматуры производят в следующем порядке. Сначала арматуру натягивают до усилия, равного 50% проектного напряжения причем осматривают зажимные устройства и  расположение арматуры. Затем натяжение  арматуры доводят до величины, превышающей на 10% проектное натяжение, но не более 0,75 предела прочности проволоки при растяжении, и в таком состоянии выдерживают в течение 5 мин, после чего натяжение снижают до проектной величины.