Проектирование производственных норм для рабочего процесса (монтаж лестничных площадок весом до 1т)

 

2.3 Приведение измерителей элементов  процесса к главному измерителю  продукции

 

В связи с  тем, что замеры нормативной трудоемкости по каждой операции были сделаны на измеритель первичной продукции, необходимо сделать переход к главному измерителю   конечной продукции процесса, установленному выше (1 лестничный марш). Подсчет затрат рабочего времени на главный измеритель продукции определяют умножением затрат рабочего времени в измерителях элемента на коэффициент перехода. Эти расчеты осуществляются при помощи коэффициента перехода. Физический смысл коэффициента перехода состоит в следующем.

Коэффициент перехода - это обоснованное количество первичной продукции, приходящейся на единицу главного измерителя конечной продукции.

 Чтобы найти коэффициенты перехода для операций: «зацепка и прием ящика с раствором», «зацепка и отцепка порожнего ящика», необходимо определить количество элементов, монтируемых из одного ящика с раствором (n):

,

Где V_ящ – объем ящика, V_{раствора на 1 элемент} рассчитывается согласно варианту задания (монтаж лестничных маршей)

V_ящ = 0,3 м³, V_{раствора на 1 элемент}=0,007 м³

n = =43 шт.

К_п =                   К_п = =0,02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Синтез элементных затрат

Синтез элементных затрат заключается в пересчете суммарных затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечной продукции.

№  п/п	Наименование  элементов  процесса	Кол-во  исполнит.	Измеритель  продукции	Затраты  труда на  измер. эл-та  чел.мин.	Коэф. перехода	Затраты труда  на главн.  измер.    чел. мин.	Время выполнения, мин.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Разметка места  установки	2	на 1 эл-т	2	1	2	1
2	Очистка места  установки	1	на 1 эл-т	1,9	1	1,9	1,9
3	Зацепка ящика  с раствором	1	на 1 ящик	0,60	0,02	0,01	0,01
4	Прием ящика  с  раствором	1	на 1 ящик	0,60	0,02	0,01	0,01
5	Устройство  постели	2	на 1 эл-т	2	1	2	1
6	Строповка	1	на 1 эл-т	0,75	1	0,75	0,75
7	Подъем-подача	2	на 1 эл-т	1,68	1	1,68	0,84
8	Установка	2	на 1 эл-т	4	1	4	2
9	Выверка	2	на 1 эл-т	4,83	1	4,83	2,415
10	Расстроповка	1	на 1 эл-т	1	1	1	1
11	Зацепка порожнего (пустого) ящика	1	на 1 ящик	0,60	0,02	0,01	0,01
12	Отцепка порожнего  (пустого) ящика	1	на 1 ящик	0,60	0,02	0,01	0,01
Общее время выполнения операций						18,2	10,95

 

Итого: ∑Т_о.р. = 10,95

Количество  смонтированных за смену элементов  определяется по следующей формуле:

N_см =

где Т_см – продолжительность рабочей смены (8 часов),

0,04 – 4% - норматив на ПЗР;

0,12 – 12% - норматив  на ОЛН;

Т – время, необходимое  для выполнения оперативной работы.

N_см = эл.

Необходимое количество ящиков с раствором:

К =                                    К = – 3 ящика с раствором в смену.     

 

2.5 Определение количественного и квалификационного

состава рабочих

Проектирование рационального  состава звена рабочих должно отвечать следующим требованиям:

- равномерное  распределение работы между всеми рабочими в течении всей смены;

- выполнение  работы в соответствии с профессией  и квалификацией;

- количество  исполнителей должно быть минимальным,  при условии выполнения всех  требований технологии процесса;

- количество  исполнителей и обязанностей  между ними должно обеспечить требования охраны труда  и техники безопасности.

Но как показала практика, вышеперечисленные условия трудновыполнимые при первичном наборе звена рабочих, т.е. нет равномерной загрузки рабочих  в соответствии с требованиями Единого  тарифного квалификационного справочника (ЕТКС).

Первый вариант распределения, который составляется в строгом  соответствии с ЕТКС, называется «эталонным»  и является базой для дальнейшей оптимизации состава рабочих, так  как в этом варианте загрузка отдельных рабочих, как правило, неравномерна. Поэтому необходимо оптимизировать состав звена.

Оптимизация состава исполнителей состоит в следующем:

1. исключение из состава рабочих, загрузка которых является минимальной;
2. распределение их обязанностей между оставшимися членами звена;
3. перераспределение работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки;

Расхождение в  степени загрузки членов звена до 10% находится в пределах точности счета, и считаются допустимыми. Наиболее рациональным считается вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 100%.

Необходимость ведения такелажных работ  обусловлено  следующим:

В виду того, что  такелажник будет загружен приблизительно на 30-40%, необходимо ввести такелажные работы, которые учитывают, что такелажник работает не только с данным звеном, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т.д.

Такелажные работы по времени  могут соответствовать времени  работы монтажников по операциям: устройство постели, установка, выверка.

 

 

 

2.6 Оценка вариантов организации  труда

Оценка вариантов  организации труда в звене  рабочих дается путем сравнения  показателей, представленных в идущей далее таблице, с данными таблицы  проектирования состава исполнителей и распределения между ними затрат труда на рабочий процесс.

Продолжительность рабочего периода и удельный вес  технологических перерывов по каждому  из вариантов выписываются из таблицы  проектирования состава исполнителей и распределения между ними затрат труда на рабочий процесс.

Коэффициент использования  машины на собственных машинных операциях  рассчитывается путем деления суммарной  продолжительности собственно машинных операций в рабочем периоде (подача деталей под монтаж, подача ящика  с раствором, подача стрелы крана под строповку, возвращение порожнего ящика) на продолжительность рабочего периода по каждому из вариантов.

Установление среднего разряда работы, необходимое для проведения аналитической работы по выявлению резервов роста производительности труда, связанных со структурой кадров, может осуществляться по группировке трудоемкости работ по разрядам.

Для расчета  среднего разряда работы применяется  формула:

где ТР_п – трудоемкость производственной программы;      

 ТР_р – трудоемкость работ по каждому разряду;

       Н - номер разряда рабочего.

Средний разряд рабочих исчисляется по формуле:

где Ч - численность рабочих  с одинаковым разрядом.

      

Оценка  вариантов организации труда

№ п/п	Показатели	Варианты  состава исполнителей
		эталонный	оптимальный
1	2	3	4
1	Средняя продолжительность  рабочего периода, мин.	292,67	338,74
2	Удельный вес  перерывов, %, у: - рабочих; - машин	42,40 0	13,93 13,6
3	Коэффициент использования  машины на собственных машинных операциях  в рабочем периоде	0,25	0,33
4	Средний разряд рабочего процесса	3,06	3,09
5	Средний разряд звена рабочих	2,75	3

 

Коэффициент использования  машины:

К_эт =

К _опт =

Средний разряд рабочего процесса:

Р_{работы эт} =

Р_{работы опт} =

Средний разряд рабочих:

Р_{рабоч эт} =

Р_{рабоч опт} =

Показатель  разницы между средним разрядом рабочих и средним разрядом работ  не должен превышать 0,3.

Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и 5 минимальная. В нашем случае это оптимальный вариант.

 

2.7 Определение затрат на

подготовительно-заключительные работы

При проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.

При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий  процесс затраты времени на ПЗР  принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса.

t_пзр=0,04*8*60=19,2 (мин.)

 

2.8 Определение нормируемых затрат

на регламентируемые перерывы

А. Затраты  на технологические перерывы

При расчете  технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:

- когда технологические  перерывы не могут быть использованы  для отдыха.

Тогда проектная  величина технологических перерывов  определяется по формуле:

,

где  П_т.п. – проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;

       t_т.п. - затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса, определяются путем деления суммы технологических перерывов на количество исполнителей без учета крановщиков;

=1,28

       t_о.р. - затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса;

=7,88

       Н_ПЗР - норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;

        Н_о - норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;

=11,76%

 

-когда технологические  перерывы могут быть использованы  для отдыха. Тогда проектная величина  технологических перерывов определяется  по следующей формуле:

=12,62%

 

Б. Затраты  на отдых и личные надобности

Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и  предотвращения переутомления рабочим  предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда за рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Результаты физиологических исследований показали, что на личные надобности рабочим требуется 4-5 % общего баланса времени за смену. Таким образом, суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5 %.

Затраты рабочего времени на отдых и личные надобности принимаются при проектировании норм по специально установленным для  этой цели нормативам.

При определении  величины затрат времени на отдых  и личные надобности имеют место 2 варианта:

-технологические  перерывы отсутствуют или очень  малы. Тогда норматив, %, принимается  в полном размере:

П_о=Н_о,

где П_о - проектная величина на отдых;

Н_о - норматив на отдых;

П_о=12%

-технологические  перерывы, при которых часть звена  рабочих отдыхает, а другая - работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом  рабочих. Тогда норматив принимается  в сокращенном размере - уменьшается  вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле

П_о=Н_о-0,5П_т.п.,

где П_т.п. - проектная величина технологических перерывов.

П_о=12-0,5*11,76 = 6,12%

Запроектировав  нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого построим график режима труда и отдыха.

Задача построения графика режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены - 1-2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т.е. в конце второго - начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2-3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.

Проектирование режима труда и отдыха исходит из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека.