Логистика производственных процессов

 

Содержание

Цели и пути повышения  организованности материальных потоков  в    производстве_________________________________________________3

Требования к организации  и управлению материальными потоками____________________________________________________8

 Список  литературы _________________________________________15 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Цели и пути  повышения организованности материальных  потоков в производстве

Предметом изучения логистики  как науки является оптимизация  потоковых процессов. Принципы логистики: синхронизация, оптимизация и интеграция – служат основным методологическим подходом, к повышению организованности и эффективности функционирования производственных систем.

Логистика – это еще  и уровень культуры использования  знаний о природе и обществе, позволяющий  не только принимать и осуществлять системные решения, но и воспитывающий  системное представление, на базе которого возможна гармонизация деятельности людей  в крупных организациях. Методология  логистики позволяет осуществлять системную рационализацию сложных  производственных систем. Она вооружает  менеджеров предприятий методами повышения  организованности производственных систем и позволяет эффективно завоевывать  конкурентные преимущества.

В условиях рыночной экономики  выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической  перестройки с целью приближения  реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством. Эта организационно-техническая  перестройка представляет собой  непрерывный процесс гибкой адаптации  предприятия к непрерывно меняющимся условиям рынка, к нестабильным налогам  и методам государственного регулирования. Для достижения устойчивой конкурентоспособности  на рынке процесс перестройки  организации должен идти как процесс  сближения существующей модели организации  с ее идеальным проектом.

Оптимальный проект организации  должен соответствовать современным  уровням технологии, техники и  культуры (знаний) организации и управления предприятиями. Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой производственной системы (ПС) можно представить в качестве типового процесса, который начинается с определения главной специфической цели функционирования системы и предполагает ее типовую дикомпозицию, известную как «дерево целей». Что касается подсистем организации и управления промышленным предприятием, то они имеют иные цели первого уровня, но одинаковые цели второго, третьего и четвертого уровней.

Исходя из сущности понятия  системы и цели ее функционирования, которые раскрываются на основе системного подхода к изучению или проектированию ПС, следует выделить триединые части: функциональную, элементную и организационную. Функциональный аспект организации  системы – это структура взаимосвязанных  функций, которая устанавливается  в соответствии с целью и подцелями  функционирования системы. Раскрытие  содержания взаимосвязанной совокупности функций с одинаковой целевой  направленностью определяет состав простейших функциональных задач и  последовательность их решения. В итоге  формируются логика действия каждой функциональной подсистемы и логика функционирования системы в целом.

Для подсистемы организации  и управления основным производством  главной целью функционирования является обеспечение своевременной  и комплектной поставки продукции  в соответствии с хозяйственными договорами при минимизации затрат на достижение этой цели. В условиях непоточного производства минимизация  затрат на производство (цель второго  уровня) может быть обеспечена за счет организации непрерывной загрузки производственных участков и плановых рабочих мест при максимально  возможной непрерывности движения предметов труда в производстве.

Третий уровень целей, как нам представляется, должен быть направлен на повышение организованности (эффективности) процессов производства, т.е. на реализацию основных и противоположных принципов организации производства (базовых и противоположных базовым), исходя из которых осуществляется рационализация построения и организации гибкого (адаптивного) функционирования и развития ПС.

Например, целевая организация  производственных процессов, предполагает уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов  труда как в пространстве, так  и во времени. Так, однонаправленное движение предметов труда в производстве обеспечивает:

а) многократное уменьшение сложности ПС и трудоемкости управления производством благодаря сокращению в десятки раз количества различных  межцеховых и внутрицеховых технологических  маршрутов и производственных связей между участками;

б) создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной  загрузкой плановых рабочих мест и производственных участков;

в) повышение технологической  однородности работ на каждом рабочем  месте и т.д.

Целевая организация производственных процессов осуществляется в соответствии с главной целью предприятия, т.е. на основании годовой производственной программы предприятия, и формирует  или уточняет производственную, или  объектную, структуру предприятия (ПС). Функциональный состав задач, подлежащих реализации в процессе функционирования предприятия, и спроектированная производственная структура предприятия вместе определяют организационную структуру управления предприятием, или его субъектную структуру. В свою очередь, объектная  и субъектная структуры предприятия  образуют элементную структуру предприятия.

Гибкость адаптации предприятия  к изменениям внешних и внутренних условий работы обеспечивается за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость техники и технологии, уровень профессионализма кадров, гибкость организации и управления производством. Различают тактическую и стратегическую гибкость. Первая определяет время, необходимое предприятию для освоения производства нового изделия или для реконструкции (создания) отдельного производства, связанного с нововведениями в технике, технологии, или то и другое вместе. Вторая определяет значимость возможных капиталовложений, эффекты, объем и время реконструкции предприятия.

Реализация базовых принципов  организации производства приводит лишь к повышению организованности (эффективности) функционирования предприятия  при относительно стабильных воздействиях внешней среды; тогда как реализация базовых и противоположных базовым  принципов повышает еще и внутреннюю гибкость производства, т.е. способность  оперативно, с минимальными затратами, адаптироваться к изменениям производственной программы, условий на рынке товаров  и услуг, норм государственного регулирования. В итоге формируется динамичная организационная структура предприятия (ПС). Это как бы структура некоторой  взаимосвязанной совокупности методов  организации и управления процессами производства в пространстве и во времени, соответствующая достигнутому уровню знаний, и обеспечивающая динамическое взаимодействие между компонентами системы в соответствии с их функциональным назначением. Наличие организационной  структуры, объединяющей элементы предприятия  и их функции в единое целостное  образование и определяющей правила  и направленность динамического  взаимодействия элементов, – необходимое  условие существования системы.

Четвертый уровень целей  – обеспечение функционирования системы, сохранение ее гибкости и адаптивности в заданных параметрах. Здесь окончательно уточняется функциональный состав задач, решаемых в системе. В последние  годы в промышленных организациях сложилась  негативная практика, когда свернуты или реализуются лишь частично такие  основные функции управления, как прогнозирование, нормирование и планирование. Особенно внушают опасения плохая организация нормирования и недостаток специалистов по организации и нормированию труда. Следует помнить, что если не реализуется в полном объеме хотя бы одна из основных функций управления, то система организации и управления материальными потоками в производстве начинает деградировать. Это происходит даже в том случае, когда цели более высоких уровней достигнуты и можно было бы пожинать плоды повышения эффективности производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования к  организации и управлению материальными  потоками

Современная рациональная организация  и управление материальными потоками предполагают обязательное использование  основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит  ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в обеспечении  повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все  вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени  и пространстве. Современная организация  и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований.

1. Обеспечение ритмичной,  согласованной работы всех звеньев  производства по единому графику  и равномерного выпуска продукции.  Часто ритмичную работу отождествляют  с равномерным выпуском продукции,  однако это неправомерно. Ритмичная  работа – это прежде всего  гармонизация всех процессов  производства (основных, вспомогательных,  обслуживающих и управленческих) и эффективное использование  располагаемых ресурсов, т.е. работа  в соответствии с принципами  и методами логистики.

Под ритмичной работой  следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных  процессов в единый непрерывный  производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждого конкретного  вида продукции в установленном  объеме с минимальными затратами  производственных ресурсов.

В настоящее время очень  сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства.

2. Обеспечение максимальной  непрерывности процессов производства. Непрерывность производственного  процесса имеет две противоречивые  стороны: непрерывность движения  предметов труда и непрерывность  загрузки рабочих мест. Проблема  заключается в том, какой непрерывности  производственного процесса отдать  предпочтение в тех или в  иных условиях. Исследованиями установлено,  что в процессе производства  продолжительность всех взаимосвязанных  операций выравнивается до некоторого  календарного предела. Причем  минимальный календарный предел  выравнивания близок по величине  к максимальной продолжительности  операции в рассматриваемой совокупности  взаимосвязанных операций. Выравнивание  продолжительности операций может  происходить либо за счет простоев  рабочих мест, либо за счет  пролеживания предметов труда,  либо за счет того и другого  одновременно.

Следует иметь в виду, что 1 час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит  убытки, во много раз большие, чем  убытки производства от 1 часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации  – минимум затрат производственных ресурсов – в условиях непоточного  производства может быть обеспечен  за счет организации непрерывной  загрузки рабочих мест, тогда как  в поточном производстве – выбором  варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение максимальной  надежности плановых расчетов  и минимальной трудоемкости плановых  работ. В настоящее время на  машиностроительных предприятиях, как правило, используются статические  методы планирования и управления  производством, которые порождают  ряд трудноразрешимых проблем,  как-то:

дефицит производственных мощностей. Производство отстает от графика из-за нехватки рабочей силы и оборудования. Это приводит к дополнительным сверхурочным работам, нарушениям сроков поставок готовой продукции, жалобам потребителей, необходимости вести учет неудовлетворенных заявок и другим аналогичным трудностям;

субоптимальность  календарных планов производства. Из-за отсутствия четких приоритетов заказов, неэффективности действующих правил формирования графиков, а также постоянных изменений текущего состояния работ в цехе многие работы назначаются к выполнению неправильно. В результате имеет место прерывание производственных циклов для выполнения таких работ, которые неожиданно стали приоритетными, возрастает число переналадок оборудования, а выполнение работ по графику внезапно тормозится;

большая длительность производственных циклов. Пытаясь компенсировать трудности, связанные с первыми двумя проблемами, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение заказов, отстающих от графика. По этой причине производство в цехе перегружается, сбиваются приоритеты заказов, что в итоге приводит к чрезмерному увеличению продолжительности производственных циклов;

неэффективное управление запасами. В то время когда суммарные запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции чрезмерно велики, по некоторым необходимым в производстве позициям имеет место дефицит. Высокий уровень суммарных запасов оборачивается большими издержками по их содержанию, а нехватка сырья приводит к отставанию от графиков производства;

низкий КПД  оборудования. Эта проблема отчасти является следствием неэффективного календарного планирования (излишне частые переходы с выпуска одного вида продукции на другой, прерывание работ), а также других факторов, которые не могут контролироваться в полной мере (например, появление узких мест в производстве, поломки оборудования, снижение спроса на выпускаемую продукцию);