Логистика производственных процессов

отклонения  от технологии производства. Это, например, замена постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций в обход узких мест. В результате растет объем наладочных работ, на станки устанавливается неподходящая оснастка, уменьшается эффективность процесса обработки.

С этими проблемами сталкиваются не только в России, но, например, и  в США. В значительной мере они  порождены ошибочным представлением о ходе производства как о статичном  процессе и свидетельствуют о  недостаточной надежности плановых расчетов. Представление о ходе производства как о статичном процессе базируется на следующих предположениях:

предполагается, что длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она  является величиной вероятностной  – ошибка в определении сроков составляет 40%;

предполагается, что длительность производственного цикла изготовления ведущей детали комплекта определяет длительность производственного цикла  изготовления всего комплекта. Тогда  как длительность производственного  цикла изготовления комплекта деталей  как минимум в. 1,5 раза больше длительности производственного цикла изготовления ведущей детали комплекта, и ошибка возрастает еще в 1,5 раза. Если первые два предположения приводят только к нарушениям плановых сроков, то следующие  вызывают разбалансировку планов, штурмовщину  и дефицит деталей на сборке;

предполагается, что трудоемкость изготовления изделия распределяется равномерно в пределах каждой стадии длительности производственного цикла. На самом деле плотность (интенсивность) работ на протяжении цикла каждой стадии производства меняется в значительных пределах;

предполагается, что внутри каждой стадии производства структура  трудоемкости работ изготовления изделия  во времени не меняется. На самом  деле она меняется очень сильно. Так, стартовые операции отсутствуют  в конце каждой стадии изготовления изделия, а финишные – в начале.

В конечном итоге несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным  порокам: постоянно возникающему дефициту деталей, непредвиденному появлению  узких мест, распределению работ  вместо их планирования, штурмовщине  и неритмичности в работе, значительным потерям рабочего времени.

4. Обеспечение достаточной  гибкости и маневренности в  реализации цели при возникновении  различных отклонений от плана.  Анализ условий выполнения первых  трех требований, предъявляемых  к организации и управлению  материальными потоками, показал,  что используемые методы несовершенны. Чтобы в условиях несовершенного  планирования на уровне цехов  и производственных участков  обеспечить выполнение производственных  планов предприятия, всем линейным  руководителям диспетчерскому персоналу  цехов и заводоуправления приходится  много заниматься регулированием  хода производства и перераспределением  работ по различным приоритетам  с целью уменьшения потерь  производства и рабочего времени.  Это единственное требование  к организации и управлению  материальными потоками, которое  реализуется «любой ценой» и  за счет которого выполняются  производственные планы и программы.

5. Обеспечение непрерывности  планового руководства. Каждое  производственное подразделение  получает план (задание по объему, номенклатуре и срокам выполнения  заказов), обеспечивается соответствующими  ресурсами и нацеливается на  достижение запланированных конечных  результатов работы. Но несовершенство  календарно-плановых расчетов даже  в условиях интенсивного использования  вычислительной техники не позволяет плановику и мастеру надежно планировать работу участка, определять последовательность и сроки выполнения конкретных работ (операций) на каждом рабочем месте хотя бы на несколько дней вперед, т.е. непрерывность планирования как бы не доходит до рабочих мест. Поэтому плановик и мастер участка, как правило, распределяют работу, формируют загрузку каждому рабочему на смену, исходя из. сиюминутных приоритетов.

Для повышения уровня непрерывности  планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать  месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного  плана-графика при воздействии  на него различных возмущений. Это  позволит должным образом организовать своевременную оперативную подготовку производства и предупредительное  техническое обслуживание под конкретные производственные задания.

6. Обеспечение соответствия  системы оперативного управления  производством (ОУП) тину и  характеру конкретного производства. Разработаны типовые системы  ОУП. Каждая соответствует типу  и характеру производства, но  сложность их использования состоит  в том, что на предприятии,  как правило, функционируют производства  разных типов. Даже в отдельных  цехах можно выделить продукцию  массового, единичного и серийного  характера. С другой стороны,  одновременное использование на  одном предприятии нескольких  типовых систем ОУП невозможно  ввиду их несовместимости хотя  бы, например, по планово-учетным  единицам и методам согласования  работы цехов. Задачу создания  единой системы оперативного  управления предприятием с различными  типами производства можно решить, если за основу взять не  тип производства, а форму организации  производства, например маршрутную  или поточную.

В условиях рынка ускорение  роста эффективности производства обязательно требует повышения  научного уровня управления, автоматизации  его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями (ИСУП). Организация и управление материальными потоками должны совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством (ОУОП).

логистика материальный поток

Список литературы  

1. Степанов В.И. Логистика: Учебник. – М: Велби, Проспект, 2006.
2. Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. – М.: МГТУ, 2008.
3. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2007.
4. Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. – СПб.: СЭПИ, 2007.

Размещено на Allbest.ru