Отчет по практике в ТОО « Луна-Ра-строй»

Обязанности и ответственность ИТР за выполнение персоналам правил ТБ и противопожарной техники.

1. Руководители предприятий и организаций несут персональную ответственность за обеспечение пожарной безопасности своих объектов.
2. Ответственность за пожарную безопасность отдельных производственных участков несут их руководители или лица, исполняющие их обязанности. На каждом объекте, на видном месте должен быть вывешена табличка с указанием фамилии, имени, отчества и должности лица, ответственного за пожарную безопасность.
3. Должностные лица несут ответственность за нарушения, допущенные их подчиненными. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила пожарной безопасности, или непринятие ими мер по устранению правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями правил пожарной безопасности.
4. Каждый, работающий на предприятии (в организации), обязан четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий, могущих привести к пожарам или загоранию.
5. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, в зависимости от характера нарушений и их последствий несут ответственность в соответствии с действующим законодательством в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

 

Источники энерго- и водоснабжение

 

Источником энергии  для КС «Уральск» является собственная станция и подстанции Западно-Казахстанской РЭК.

Пропускаемая  мощность на шинах подстанции 6960 кВт, количество ячеек распределения 9 (из них свободных одна.).

На собственной  станции для КЦ-А установлены 2 газовых турбогенератора типа «Сатурн» GC1-SB фирмы «Солар»; для КЦ-Б - газовый турбогенератор типа «Сатурн» GSC-1200 фирмы «Солар» единичной мощностью 900 кВт с частотой вращения 22300 об/мин.

Источниками получения тепла являются собственные котельные и утилизационные установки. Теплоносителем является горячая вода.

Источником водоснабжения является артскважина, которая применяется для хозяйственно-питьевых, технологических и противопожарных целей.

Должностная инструкция инженера по ремонту ЛПУ МГ

 

На должность инженера по ремонту назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или средне – специальное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

Назначение на должность и освобождение производится приказом директора УМГ «Уральск» согласно действующей процедуры.

Инженер по ремонту непосредственно подчиняется инженеру I категории по ремонту.

Допуск к самостоятельной работе производится после проверки знаний в ПДЭК УМГ «Уральск». Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в 3 года.

В своей деятельности инженер по ремонту и техническому обслуживанию руководствуется настоящей должностной инструкцией , приказами и распоряжениями вышестоящих органов , «Положением о ЛПУ», планом работ, правилами технической эксплуатации, производственными инструкциями, правилами техники безопасности и противопожарной безопасности, правилами внутреннего трудового распорядка.

Инженер по ремонту обязан знать и руководствоваться:

- правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов;

-правилами безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов;

-правилами безопасности в газовом хозяйстве;

-правилами пожарной безопасности БППВ РК-93;

-правилами устройства и эксплуатации (ПУЭ) подъёмных механизмов;

-ПЭУ сосудов, работающих под давлением;

-ПЭУ паровых и водогрейных котлов;

-инструкцией по проведению огневых и газоопасных работ на газовых объектах;

-положениями и инструкциями по технической эксплуатации и ремонту оборудования КС, инструкциями заводов изготовителей;

• конструкцию основного и вспомогательного оборудования ;

-технологию ремонта агрегатов, узлов, деталей и систем;

• план ликвидации возможных аварий;
• правила оказания первой помощи пострадавшему от несчастного случая;
• инструкции по ОТ и ТБ, согласно перечня, действующего на КС.

Руководить работой подчиненного персонала, обеспечивая безопасность состояния рабочих мест, исправность машин, механизмов и инструментов, применяемых при работе.

Производить ремонт основного и вспомогательного оборудования в строгом соответствии с положениями и инструкциями, графиками и техническими условиями.

Производить ремонтные работы в соответствии с планом – графиком, внеплановые работы (устранение дефектов) производить с ведома инженера по ремонту I категории.

Вести техническую документацию по ремонту оборудования ГКС, оформляя её чётко и своевременно. Составлять дефектные ведомости.

Принимать участие в разработке месячных планов работ КС, составлении графиков ППР и профилактических осмотров оборудования ГКС.

Вести контроль по реализации и точному учёту наличия запчастей и материалов к основному и вспомогательному оборудованию и их правильному хранению.

Ежедневно просматривать записи в журнале обнаруженных дефектов и неполадок на оборудовании и принимать меры по их незамедлительному устранению.

При ремонтах газотурбинного оборудования производить замену основных узлов и деталей, строго придерживаясь положения об их нормативном моторесурсе.

Обеспечивать ремонтные бригады необходимым и исправным инструментом, грузозахватными приспособлениями, материалами и защитными средствами.

Вести контроль за производством работ подрядными организациями, требуя выполнения технических условий, мероприятий по надёжности , безопасности и высокого качества работ.

Участвовать в ликвидации возможных аварий. Являться на КС по требованию руководства и вызову оперативного персонала.

Совершенствовать организацию труда, создавать условия для безопасной и высокопроизводительной работы.

Добиваться строгого соблюдения подчинённым персоналом и соблюдать самому законодательство о труде и правила внутреннего трудового распорядка.

Соблюдать обязательства по неразглашению коммерческой тайны.

Инженер имеет право:

Отстранять подчиненный персонал от работы в случае грубого нарушения трудовой дисциплины, правил ТБ и пожарной безопасности, сообщив инженеру по ремонту I категории.

Давать распоряжения и указания подчинённому персоналу.

Ходатайствовать перед руководством ЛПУ о применении к ремонтному персоналу мер поощрения или взыскания в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и положением о премировании.

С ведома инженера по ремонту I категории проводить послеремонтные испытания, принимать в эксплуатацию оборудование , подвергавшееся ремонту.

В аварийных ситуациях принимать самостоятельное решение по ликвидации аварии , привлекая подчинённый персонал, с последующим докладом о принятых мерах инженеру по ремонту I категории.

Инженер несёт ответственность:

За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определённых действующим трудовым законодательством Республики Казахстан;

За совершенные в процессе своей деятельности правонарушения в пределах, определённых действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РК.

За причинение материального ущерба в пределах, определённых действующим трудовым и гражданским законодательством РК.

Планирование  технического обслуживания и ремонта

 

Система планово-предупредительного ремонта является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, организации и проведению работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, обеспечивающих его безопасную, безотказную и эффективную работу при минимальных эксплуатационных и ремонтных затратах. Планирование ремонтов осуществляется на основании рекомендаций фирм – изготовителей оборудования и с учётом показателей надёжности работы агрегата.Система планово-предупредительного ремонта ГПА предусматривает различные виды технического обслуживания и ремонта оборудования (см. табл.). Все виды технического обслуживания осуществляются непосредственно на компрессорных станциях персоналом эксплуатационных и ремонтных организаций.

Под техническим обслуживанием  понимается комплекс работ, проводимых для поддержания работоспособности оборудования в течение межремонтного периода. Техническое обслуживание предусматривает периодическое проведение осмотров и регламентных работ, таких, как регулировка, очистка, смазка, замена фильтрующих элементов, продувка и т.д. В задачи технического обслуживания входит также контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций фирм-изготовителей и инструкций по эксплуатации оборудования. Техническое обслуживание проводится без нарушения технического режима КС на работающих и резервных агрегатах. Средний и капитальный ремонты агрегатов предполагают вывод их в ремонт на определённое время.

Средний ремонт (СР) –  это комплекс работ, проводимых с  целью восстановления эксплуатационных характеристик агрегата путём ремонта  или замены только повреждённых или изношенных деталей и узлов. При среднем ремонте проверяется состояние основных узлов и деталей ГПА.

 

Порядок сдачи агрегата в ремонт и приемки его из ремонта

 

Руководство по организации планово-предупредительного ремонта (ППР) всего комплекса оборудования компрессорной станции осуществляется начальником газокомпрессорной службы (ГКС), а ответственность за выполнение системы ППР возлагается на начальника компрессорной станции. Ответственность за качество, объемы и сроки проведения средних и капитальных ремонтов, осуществляемых специализированными ремонтными организациями, возлагается на руководителя работ. Для проведения ППР на компрессорной станции эксплуатационной организацией составляется план-график ремонтов. Сдачу агрегата в ремонт и приёмку из ремонта с оценкой качества ремонта осуществляет комиссия под руководством начальника ГКС.

При сдаче агрегата из ремонта комиссии предъявляется следующая документация: ведомость выполненного объёма работ; график проведённого ремонта; ремонтные  формуляры на агрегат и отдельные важнейшие его узлы; справка о трудозатратах на ремонт; ведомость расхода запасных частей и материалов; акт готовности ГПА к комплексному опробованию после ремонта.

Пуск агрегата после ремонта  выполняется эксплуатационным персоналом компрессорной станции по разрешению диспетчерской службы газотранспортного объединения. Для определения технического состояния ГПА проводятся приёмо-сдаточные послеремонтные испытания. После завершения испытаний агрегат должен проработать непрерывно под нагрузкой 24 ч. на режимах, определяемых условиями работы КС. Сдача агрегата из ремонта в эксплуатацию оформляется типовым актом, который подписывается представителем ремонтной и эксплуатационной организаций.

 

Оценка  качества ремонта

 

По результатам приёмо-сдаточных  послеремонтных испытаний ГПА комиссией даётся характеристика его технического состояния и оценка качества произведённого ремонта (отлично, хорошо), которая указывается в акте сдачи агрегата из ремонта в эксплуатацию. Оценка качества ремонта выполняется на основании ремонтных формуляров, технико-экономических показателей работы ГПА под нагрузкой до ремонта и после него, а также эстетического состояния агрегата.

Общая оценка технического состояния  ГПА и качества произведённого ремонта  определяется по следующим показателям:

мощность ГПА должна быть восстановлена  до номинального значения; допускается  снижение мощности не более 5%;

уровни вибрации в контролируемых точках не должны превышать значений, указанных в табл.;

температурный перепад на подшипниках  ГТУ для агрегатов ГТК-10И и ГТК-25И не должен превышать 30°С для оценки «хорошо» и 20 ºС для оценки «отлично»;

температура масла на выходе из подшипников не должна превышать 80 ºС;

неравномерность температурного поля перед турбиной определяется путём  последовательного опроса всех термопар, измеряющих температуру продуктов сгорания.

 

Конструкция резервуара

 

Вертикальный стальной резервуар  объемом 5000м3. Состоит из стенки, днища, конического покрытия и понтона. Размеры резервуара: высота стенки резервуара 14900мм, диаметр 20920мм. Все конструкции резервуара изготовляются на заводе. Днище резервуара состоит из двух половин. Каждая половина состоит из листов центральной части толщиной 5мм и окрайков толщиной 7мм. Размер листов 1500х6000мм. На заводе центральные листы свариваются встык с окрайками, а затем поставляются на площадку в виде двух полотнищ, свернутых в один рулон. Полотнища свариваются внахлест уже на площадке.