Отчет по практике в ТОО «Казцинк»

СОДЕРЖАНИЕ

	ВВЕДЕНИЕ	3
1.	Актуальность бюджетирования на предприятии	4
2.	Общая характеристика ТОО  «КАЗЦИНК»	5
2.1	Цинковый завод	7
2.2	Свинцовый завод	8
2.3	Аффинажное производство	8
3.	Цели, сроки, виды планирования	10
4.	Методика планирования и калькулирования себестоимости продукции	12
4.1	Статья «Затраты на сырье»	12
4.2	Основные затраты по цеху	13
5.	Методика расчёта плановой реализованной продукции и себестоимости  реализованной продукции по видам  продукции на планируемый период	19
5.1	Стоимость реализованной продукции	19
5.2	Затраты на реализованную  продукцию	19
6.	Расчет товарной продукции  УКМП (в действующих ценах)	20
7.	Расчет затрат и прибыли  от выпуска по основным видам продукции	21
	Заключение	22
	Список литературы	23
	Приложение 1	24
	Приложение 2	26
	Приложение 3	27
	Приложение 4	28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Необходимость практики для закрепления теоретических  знаний полученных в процессе обучения заключатся в том, чтобы приобрести необходимые навыки для дальнейшей работы на предприятиях данной сферы деятельности.

Цель практики – закрепление  полученных в процессе обучения знаний, приобретения необходимых практических навыков в области финансов, финансового  и экономического анализа на основе изучения опыта деятельности бюджетного отдела ТОО «Казцинк».

Задачи практики:

— знакомство со спецификой работы предприятия, характеристика его социально-экономической деятельности;

— изучение деятельности бюджетного отдела, в число задач которого входят: составление плановых калькуляций по всем видам продукции, расчёт товарной продукции по плану и факту, анализ её отклонений, расчёт затрат и прибыли от выпуска продукции, составление бухгалтерских балансов;

— сбор теоретического и практического материала для перспективного дипломного проекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. АКТУАЛЬНОСТЬ БЮДЖЕТИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Стремление  работать с максимальной экономической  отдачей заставляет многие компании реформировать как свою внутреннюю организационную структуру, так  и методы управления бизнесом, одним из которых является бюджетирование. Бюджеты охватывают все стороны хозяйственной деятельности и включают плановые и отчетные (фактические) данные. В принципе в бюджетах отражены цели и задачи компании. Поэтому в процессе бюджетирования обеспечивается текущий контроль за решениями и процедурами по обеспечению достижения запланированных финансовых показателей в результате образования, распределения и использования хозяйственных средств компании на всех стадиях ее создания, деятельности, реорганизации и ликвидации, а также в результате формирования и изменения стоимостных оценок и пропорций активов и пассивов компании. 

Компания, стремящаяся  к победам на рынке, должна иметь  план стратегического развития. В  этом плане отражается желаемое состояние  ее бизнеса (т.е. то, каким он должен стать через определенный отрезок времени), после чего компания определяет маршрут достижения намеченных целей. Поскольку реальная жизнь обязательно вносит свои коррективы, то на пути к этим целям могут возникать отклонения от заданной траектории. Поэтому при каждом таком отклонении нужно продумывать и просчитывать различные схемы движения – уже исходя из сложившейся ситуации. Для этих расчетов используют инструмент, который и называется бюджетированием. 

Актуальность  изучения темы проявляется в том, что в бюджете цели компании преобразуются из абстрактного идеала в конкретные показатели, которые, собственно, и должны быть достигнуты. Как было только что сказано, значения показателей измеряются в количественном и денежном выражении. В роли таких показателей могут выступать объем производства продукции, выручка, расходы на сбыт и т.д. 

Механизм  бюджетирования устроен как классический управленческий цикл и включает в  себя такие этапы, как определение  целей, планирование, исполнение планов, контроль исполнения, анализ отклонения фактических данных от плановых показателей, выработка управленческого воздействия и коррекция планов. В рамках бюджетирования происходит "увязка" хозяйственных операций, направлений работы компании, деятельности различных подразделений - причем как на уровне планов, так и на уровне их выполнения. В итоге руководители могут увидеть, что повлияло на результаты работы компании и как обойти возможные "подводные камни" в будущем.  

2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОО «КАЗЦИНК»

Казцинк - крупный интегрированный  производитель цинка с большой  долей сопутствующего выпуска меди, драгоценных металлов и свинца. Основные предприятия компании находятся  на территории Республики Казахстан, в  основном в Восточно-Казахстанской  области. Более 22 тысяч человек заняты в горной, обогатительной, металлургической отраслях, а также в выработке электроэнергии и машиностроительном производстве.

Компания была основана в 1997 г. путем слияния активов  трех основных производителей цветных  металлов Восточного Казахстана: Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината, Лениногорского полиметаллического комбината и Зыряновского свинцового комбината. Основным собственником всех трех компаний являлось Правительство Республики Казахстан, которое, на условиях долгосрочной концессии, отдало в состав новой компании Бухтарминскую гидроэлектростанцию для привлечения потенциальных инвесторов. С тех пор контрольный пакет акций Казцинка был продан в частный сектор, а Гленкор Интернешнл АГ стал генеральным инвестором компании.

За прошедшие с момента  создания годы Казцинк значительно  увеличил производственные мощности и  выпуск продукции по всем направлениям. Компания продолжает развиваться, стремясь занять стабильное место в пятерке  лучших предприятий в мировой  цинковой отрасли с самыми низкими затратами на производство.

Рис. 1  Динамика производства продукции  ТОО «Казцинк» 1997- 2009 гг.

 

 

 

 

Таблица 1 Динамика производства продукции  ТОО «Казцинк» 1997- 2009 гг.

Наименование  показателей

Ед изм.

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Цинк металлический

тонн

173'192

222'344

229'590

245'175

259'285

268'886

276'790

279'480

287'109

289'093

294'384

299'443

301'104

Свинец рафинированный

тонн

71'589

80'548

112'045

133'340

107'078

101'104

88'329

98'747

88'595

85'840

90'689

90'240

79'041

Медь в товарные виды продукции

тонн

29'637

30'811

30'721

38'724

59'266

65'136

70'696

66'802

67'923

74'052

66'389

55'956

59'420

Золото из собственной рудной базы

тр. унция

153'923

166'645

141'353

185'677

204'608

230'968

254'350

256'930

215'848

184'570

175'407

185'010

231'259

Серебро из собственной рудной базы

тр. унция

2'503'367

2'520'068

3'003'234

4'325'309

5'474'343

6'744'353

7'011'512

7'000'257

6'520'990

7'437'636

6'020'059

5'349'473

4'764'130

 

 

Основную долю дохода от реализации продукции Казцинк  получает от производства и реализации цинка.

Рис. 2 Распределение дохода от реализации по видам продукции на 2010 год

 

Zn(цинк)	46.36%
Cu(медь)	21.12%
Au(золото)	17.04%
Pb(свинец)	12.31%
Ag(серебро)	3.18%

 

 

 

В составе Казцинка -  6 рудников (рудник Шаймерден, Тишинский рудник, Риддер-Сокольный рудник, Шубинский рудник, Малеевский рудник), 2 обогатительных фабрики (Риддерская обогатительная фабрика, Зыряновская обогатительная фабрика), 4 металлургических завода (Риддерский цинковый завод, Усть-Каменогорский цинковый завод,свинцовый завод, аффинажный завод), 3 специализированных комплекса (Бухтарминский гидроэнергетический комплекс, проект Казцинк-Гео, Комплекс материально-технической комплектации), в составе одного из которых имеется 2 гидроэлектростанции и одна теплоэлектростанция , 9 дочерних предприятий (Казцинкмаш, Казцинк-Ремсервис, Казцинк-Шахтострой, Казцинк-Транс, Казцинктех, ТОО «Текелийский Горно-перерабатывающий комплекс», Казцинк-Темиртранс, Казцинк-Тэк, Казцинк-Энерго).

Усть-Каменогорский металлургический комплекс (УКМК) состоит из цинкового, свинцового и аффинажного заводов. Производственная площадка находится рядом с Управлением Казцинка в черте города Усть – Каменогорска; все три производства имеют общую инфраструктуру.

 

1. Цинковый завод

 

Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации) и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка в товарных видах продукции в год (цинк металлический, цинк-алюминиевый сплав, сульфат цинка). Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка в среднем 53.5%), и других предприятий, которые перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Полученный раствор очищается от меди и кадмия, а затем перекачивается на электролиз для производства электролитических цинковых катодов. Цинк из цинковых кеков извлекается пиро-металлургическим способом, либо в вельцпечи непосредственно из кеков, либо на шлако-возгоночной установке из шлака, образующегося после плавки кеков в составе шихты свинцового завода (выбор технологии зависит от содержания драгметаллов в цинковых концентратах). Получившаяся в результате окись цинка очищается от свинца, хлора, мышьяка и сурьмы в цикле выщелачивания окиси до повторного поступления на стадию выщелачивания. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов и отгружаются конечным потребителям.

2. Свинцовый завод

Свинцовый завод использует стандартную технологию: агломерация - шахтная плавка - пирометаллургическая рафинация - с определенными модификациями. Технология позволяет заводу работать в тесной взаимосвязи с цинковым заводом для достижения лучших извлечений металлов путем перекрестной переработки промпродуктов и побочной продукции двух технологий. Смесь свинцовых и золотых концентратов, а также свинцовые кеки цинкового завода перерабатываются в одной агломашине Дуайт-Лойд с нижним дутьём. Свинцовый агломерат поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуется две фазы: шлак, который поступает на шлаковозгоночную установку, и черновой свинец - на рафинацию. Медные шликеры рафинации перерабатываются электротермическим способом на электропечи с получением медного штейна и чернового свинца. Штейны перерабатывается в небольших Пирс-Смит-конверторах до черновой меди. Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургической рафинации:

• двухстадийное обезмеживание;
• обестеллуривание;
• удаление мышьяка и сурьмы в печи Гарриса;
• цинковое обессеребривание методом Паркс-Ноулз;
• обесвисмучивание Нол-Беттертон;
• щелочное рафинирование.

Данная технология позволяет  выпускать до 144'000 т. в год рафинированного  свинца ("YKCUK"), 7'000 т в год черновой меди, а также небольшие количества селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата. В настоящий момент завершается реконструкция свинцового производства, с внедрением экологически чистой печи Айзасмелт взамен выбывающей агломерационной машины.

Свинцовый завод использует стандартную технологию: агломерация - шахтная плавка - пирометаллургическая рафинация, - с определенными модификациями. Технология позволяет заводу работать в тесной взаимосвязи с цинковым заводом для достижения лучших извлечений металлов путем перекрестной переработки промпродуктов и побочной продукции двух технологий.

По данной технологии выпускается  рафинированного свинца, черновой меди, а также небольшие  количества селена, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата.

 

3. Аффинажное производство

Аффинажное производство выпускает до 8 т золота и 300 т серебра в год, оба металла внесены в реестр "Good Delivery" на Лондонской Бирже драгметаллов (марка "Deer"). Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом для отделения рециркулируемого цинка от серебросодержащего свинца. Серебросодержащий свинец перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Сплав Доре подвергается электролитическому рафинированию с получением аффинированного серебра. Аффинированное золото проводится по разработанной технологии Казцинка по двум технологическим схемам: электрорафинирование анодов из чернового золота, химическое растворение чернового золота, с последующим селективным осаждением чистого золота. Аффинированное золото выпускается в форме слитков (99.99% содержание Au).