Организация ремонта технологического оборудования для линий

 

 

8.2 Определение  относительных показателей деятельности  РМЦ

 

К относительным  показателям относят: прибыль;

годовую экономию предприятия; себестоимость 1 условного ремонта;

выпуск валовой продукции  на 1 руб. основных средств (фондоотдачу); выпуск валовой продукции на одного производственного рабочего и на одного работающего (производительность труда);

выпуск валовой продукции  на 1 м² производственной площади; коэффициент использования площадей; прибыль на 1 руб. основных производственных средств; уровень рентабельности РМЦ.

Годовые затраты на ремонт определены в предыдущих расчетах (таблица  8.2).

Нормативные затраты на ремонт оборудования рассчитывают по формуле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

44

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

С_н=Б*Н_р/1000;

где Б - балансовая стоимость оборудования, (Б=23000000 руб);

Н_р - норматив объемов ремонта 1000 руб. стоимости оборудования перерабатывающего предприятия, (Н_р=66.8 руб.).

С_н=1536400 руб.

Экономия затрат находится  как разница между нормативными затратами и затратами по проекту.

∆_э=С_н-В_п

∆_э=1536400-1465466.58=70933.42руб.

 

Себестоимость ремонта одной  условной ремонтной единицы

Себестоимость ремонта одной  условной ремонтной единицы рассчитывается:

С_1р=С_в/N

С_1р=6272396.1Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

45

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

/1288=4868.36 руб.

где С_в - себестоимость ТО и ремонта, тыс. руб.;

N - количество условных ремонтных единиц.

Количество условных ремонтных  единиц определяют по формуле:

N=T_г/r

N=45093.1/35=1288 усл. рем. ед.

где Т_г - годовая трудоемкость на планируемый период, чел.-ч.;

г = 35 чел.-ч. - трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицы.

Выпуск валовой продукции  на 1 руб. основных производственных фондов (фондоотдача):

Ф=В_п/С_опф

Ф=6272.3961/10630.46=0.59 руб/руб

где В_п - валовая продукция, тыс. руб. (валовая продукция по себестоимости равна себестоимости продукции или годовым затратам на ремонт);

С_опф – стоимость основных производственных фондов, тыс. Руб. Выпуск валовой продукции соответственно на одного производственного рабочего и на одного работающего составляет:

В_пр=В_п/n_пр

В_пр=6272.3961/29=216289.5 руб.

В_р=В_п/n_р

В_р=6272.3961/23=272712.9 руб.

n_р - общее число работающих, чел.

Выпуск продукции на единицу  производственной площади:

В_s=В_п/F

где F - производственная площадь РМЦ, м².

В_s=6272396.1Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

46

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

/73.143=85755.2 руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 12.

 Таблица 8.3 - Экономическая эффективность РМЦ

Показатель	Проект
1. Годовые затраты на  ремонт, тыс. руб.	6272.3961
2. Нормативные годовые  затраты, тыс. руб.	22.19096
3. Экономия годовых затрат  в сравнении с нормативом, тыс.  руб.	70933.42
4. Себестоимость условной  ремонтной единицы, тыс.руб/усл.рем.	4.86836
5. Фондоотдача, руб.	0.59
6. Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, руб.	85755.2
7. Выпуск продукции: на 1 производственного рабочего, руб. на 1 работающего, руб.	216289.5 272712.9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 ОХРАНА ТРУДА И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПРИРОДЫ

 

В соответствии с действующим  законодательством производственные здания, сооружения и оборудование должны отвечать требованиям правил охраны труда.

Необходимо предусмотреть  вытяжную вентиляцию и плотно закрывающиеся  двери в сварочном и молярном отделении, чтобы исключить попадание  загрязненного воздуха в соседние помещения. Расстояние между отверстиями  для удаления загрязненного и  забора свежего воздуха должно быть не менее 10 м по горизонтали. Причем воздухозаборные отверстия проектируются с наветренной стороны на высоте не менее 2 м от поверхности земли, выхлопные - с подветренной. Это исключает возможность попадания загрязненного воздуха в приточный.

Освещение играет важнейшую  роль в обеспечении безопасности труда, поэтому освещенность помещений  должна отвечать требованиям безопасности труда. Для этого проводится расчет площади остекления производственных других помещений.

Суммарную площадь остекления помещения  определяют используя выражение

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

47

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 Разраб.

Шуваев А.В

 Провер.

Кузнецов П.Н

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

ОХРАНА ТРУДА  И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПРИРОДЫ

Лит.

Листов

 

Организация

 

57.6 м²

где F - площадь пола помещения РМЦ, м² ;

е - коэффициент естественной освещенности - еср или е_мин в зависимости от проектируемого освещения;

ƞ_п- коэффициент, учитывающий размеры помещения (для ремонтных предприятий изменяется от 0,12 до 0,35);

t_кс - коэффициент светопропускания (учитывает потери света в светопроеме-мах);

Для помещения с незначительным выделением пыли, дыма коэффициент  светопропускания t_кс изменяется в пределах 0,25...0,50. При значительном выделении загрязнений этот коэффициент принимают равным 0,20...0,40.

Для помещений, окрашенных в  белый, бледно-желтый и другие светлые  тона, значение коэффициента г₁ принимают равным 1,4 при двустороннем освещении и 2,5 – при одностороннем. При окраске в зеленый и другие темные тона используются коэффициенты от 1,2 до 2,0.

Размеры окон должны быть стандартными. В зависимости от габаритов здания и площади одного окна определяют общее число окон No по формуле

N₀=7.2 м²

где F_ок - площадь одного стандартного окна =7,92 м²

Принимаем количество окон равное 7.

Одним из условий повышения  производительности труда и сокращения производственного травматизма  работников РМЦ является рациональное освещение производственных помещений  и рабочих мест. В РМЦ естественное освещение должно быть предусмотрено  в слесарном, станочном, сварочном, молярно жестяночном и конторско-бытовых  отделениях. В данном проекте предусмотрено  комбинированное естественное отделение (верхнее и боковое).

В станочном отделение должны быть предусмотрены меры защиты от движущихся частей: Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

48

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

их ограждение, предохранительная  блокировка, аварийное отключение, предупредительные надписи и  окраска опасных зон.

В сварочном отделении  газовые аппараты должна быть оборудованы  автоматикой безопасности, прекращающей подачу газа к газовым горелкам и  стационарному запальнику при угасании пламени и ухудшении тяги в  газоходе.

Сжиженные горючие газы перевозят  и хранят в баллонах емкостью до 80 л. Устанавливают их в металлических  шкафах вне здания или, в отдельных  случаях, в помещении у глухих несгораемых стен.

Территория, где производится погрузочно-разгрузочные работы, должны быть освобождена от посторонних  предметов. Пути, по которым следует груз должны быть ровными и хорошо освещенными. Проходы и проезды должны иметь достаточную для производства погрузочно-разгрузочных работ ширину. Проемы дверей, через которые проносят или провозят грузы, не должны иметь порогов.

При проектировании РМЦ должно предусмотрено путь безопасной эвакуации  людей в случае возникновения  пожара. В цехе должно быть предусмотрено  место для огнетушителя, ящика  с песком и предметов пожарной безопасности, которое должно находится доступным для всех отделений РМЦ.

Подача электроэнергии в  РМЦ осуществляется через распределительное устройство - главный щит. Помещение, в котором размещаются распределительные щиты, должно удовлетворять противопожарным требованиям и быть недоступным для посторонних лиц. По правилам ПУЭ шины распределительных щитов должны быть окрашиваться в желтый, зеленый и красный цвета. Распределительные и пусковые устройства дИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

49

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

олжны иметь надписи, объясняющие их назначение. При смене ламп и арматуры электрическую цепь необходимо обесточивать.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Агропромнздат, 1990. – 352с.
2. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК /А. Н. Батищев, Т. В. Чижикова, И. Г. Голубев и др, Справочник-М: Информагротех, 1997 г
3. Оборудование ремонтных предприятий/ Под ред. В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 1999.-232с.
4. Ремонт технологического оборудования предприятий пищевой промышленности, Липсман B.C., Липсман С.И. и др., М.: Пищевая прмышленность. 1970г., 496с,
5. Практикум по организации ремонта технологического оборудования перерабатывающих предприятий, Кузнецов П.Н., Мишин М.М.

С.В. Яковлев «Охрана труда  в общественном питании», М. 1982 гИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

50

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

 

ФГБОУ ВПО «МИЧУРИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫ УНИВЕРСИТЕТ»

 

КАФЕДРА: «Технология  обслуживания и ремонта машин  и оборудования»

 

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

К курсовому проекту  на тему: «Организация ремонта технологического оборудования для линий:

13. Линия оборудования  для производства огурцов консервированных  и маринованных (ВНР) производительностью  до 5 т/ч по сырью

15.Линия оборудования  по производству джема, повидла,  варенья производительностью 40 туб/смену

21. Линия оборудования  для производства томатной пасты,  вакуумная, двухступенчатая, противоточная,  фирма «Комплекс» производительностью  до 14 т/ч»

 

Выполнил: студент 5 курса ИОС 51-М группы

Шуваев А.В.

 

Поверил: ст. преподаватель  Кузнецов П.Н.

 

Мичуринск – Наукоград 2012

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 

 Разраб.

Шуваев А.В

 Провер.

Кузнецов П.Н

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Лит.

Листов

 

Организация

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………3

1       ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ…………………………………..4

2    ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ПО ВИДАМ РАБОТ……………………………………………5

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ……………………………………………………………………………..15
4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ПО ВИДАМ РАБОТ………………20
5. СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ГОДОВОЙ ЗАГРУЗКИ РМЦ………….21
6. РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЕГО ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ…………………………………………………………………….26
1. Определение фондов времени рабочих и оборудования……….26
2. Определение количества производственных рабочих……………28
3. Определение количества необходимого оборудования………….29
4. Определение производственных площадей……………………….33