Организация ремонта технологического оборудования для линий

Продолжение таблицы 3.2

19	Машина протирочная сдвоенная	4	32.4	75.6	-	-
20	Насос винтовой	4	24	33.6		-
	ИТОГО Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 21 КП.43.000.00.00.000.ПЗ		894.8	2397.2	1237.2	-	4529.2
21. Линия оборудования для производства  томатной пасты, вакуумная, двухступенчатая,  противоточная, фирма «Комплекс»  производительностью до 14 т/ч
1	Гидр. желоб	2	-	140	-	-
2	Элеватор	2	35.2	22.4	-	-
3	Машина для мойки инспекции	2	17.6	30.8	92.4	-
4	Дробилка с семяотделит.	2	20	58	-	-
5	Сборник дробильной массы	2	1.2	8.4	-	-
6	Насос винтовой	12	96	100.8	-	-
7	Насос циркуляционный	4	16	22.4	-	-
8	Насос центробежный	8	64	89.6	-	-
9	Насос вакуумный	2	68.4	106.4	156.6	-
10	Насос конденсатный	2	76	106.4	-	-
11	Подогреватель трубчатый	2	24	63	63	-
12	Машина двухступенчатая  протирочная	2	16.2	37.8	-	-
13	Сборник сока	2	1.2	37.8	-	-
14	Сборник конденсатов	2	1.2	37.8	-	-
15	Сборник пасты	2	1.2	37.8	-	-
16	Установка вакуум-выпарная со встроенным трубчатым теплообменником  I ступ. С поверхностью нагрева до 120 м2 II ступени с пов. Нагрева до 100 м2	2	12.6	58.8	-	-

Окончание таблицы 3.2

17	Стерилизатор пасты	2	455.4	1062.6	-	-
18	Наполнитель	2	32	68.6	168	-
19	Машина закаточная	2	19.6	274.4	-	-
	ИТОГО		957.8	2326	480	-	3763.8
	ИТОГО		2373.4	5940.8	2766.4	-	11080.6

 

Таким образом определяем, что 15 % от 11080.6 равняется 1662.09 и 8% от 11080.6 равняется 886.5 чел.-час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 

4 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНО- ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ПО ВИДАМ РАБОТ

 

Распределение трудоемкости каждого вида ремонтно-обслуживающих  воздействий основано на содержании основных видов работ в трудоемкости капитального ремонта одной ремонтной  единицы, таблица 4.1.

Таблица 4.1- Распределение  трудоемкости по видам работ, % в  одной условной ремонтной единице

	Виды ремонтных воздействий
Виды работ	осмотр	текущий ремонт	средний ремонт	капитальный ремонт
Слесарные	100	68	69	65
Станочные	-	20	22	26
Сварочные, малярные, жестяночные	-	12	9	9
Итого	100	100	100	100

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 Разраб.

Шуваев А.В

 Провер.

Кузнецов П.Н

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНО- ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ПО ВИДАМ РАБОТ

Лит.

Листов

 

Организация

Таблица 4.2- Сводная ведомость  трудоемкости по видам работ

Виды ремонтно- обслуживающих воздействий	Трудоемкость, чел-ч	Виды работ
		слесарные		станочные		сварочные
		%	Кол-во чел-ч	%	Кол-во чел-ч	%	Кол-во чел-ч
Техническое обслуживание	2373.4	100	2373.4	-	-	-	-
Текущий ремонт	5940.8	68	4039.7	20	1188.2	12	712.9
Средний ремонт	2766.4	69	1908.8	22	608.6	9	221.3
Капитальный ремонт	-	65	-	26	-	9	-
Изготовлением нестандартного оборудования и приспособлений	1662.09	-	-	80	1329.6	20	332.4
Работы для сторонних  организаций	886.5	-	-	80	709.2	20	177.3
Итого	13629.2		8321.9		3835.6		1443.9

5 СОСТАВЛЕНИЕ  ГРАФИКА ГОДОВОЙ ЗАГРУЗКИ РМЦ

 

На основании данных календарного плана составляем график загрузки РМЦ. Предварительно данные записываем в  виде таблицы (Приложение 1) График представлен в виде рисунка 5.1.

Все виды обслуживаний распределены равномерно, кроме капитального ремонта, который необходимо произвести во время  остановки цеха после основной переработки  сырья, в месяцы в которые не будет производиться капитальный ремонт можно будет произвести другие работы, такое распределение обеспечит более равномерную загрузку РМЦ.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 Разраб.

Шуваев А.В

 Провер.

Кузнецов П.Н

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ГОДОВОЙ  ЗАГРУЗКИ РМЦ

Лит.

Листов

 

Организация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

Рисунок 5.1 – График загрузки РМЦ на 2012 год согласно календарного плана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.2 – График загрузки РМЦ на 2013 год откорректированный.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 РЕЖИМ РАБОТЫ  ПРЕДПРИЯТИЯ И ЕГО ОСНОВНЫЕ  ПАРАМЕТРЫ

 

Режим работы ремонтной службы (ремонтного подразделения) перерабатывающего  предприятия или предприятий  по ремонту оборудования обусловливается  продолжительностью рабочей смены  в часах, устанавливаемой в соответствии с трудовым законодательством и  характером производства: числом смен, количеством рабочих дней в неделю.

Продолжительность рабочей  недели составляет 40 часов и 36 часов  при продолжительности смены  соответственно 8 часов при пятидневной  рабочей неделе и 6 часов при шестидневной рабочей неделе.

Исходя из принятого режима работы, можно определить годовые  и месячные фонды времени предприятия  в целом, цеха, мастерской, оборудования или рабочего.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 Разраб.

Шуваев А.В

 Провер.

Кузнецов П.Н

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ  И ЕГО ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Лит.

Листов

 

Организация

6.1 Определение  фондов времени рабочих и оборудования

 

Фондом времени называют время, в течение которого могут  работать предприятие, цех, мастерская, оборудование, рабочий,

Различают номинальный и  действительный фонды времени рабочего за планируемый период. Номинальный фонд времени рабочего при пятидневной рабочей неделе:

Ф_НР=(d_К-d_В-d_П)t_СМ-d_ПП                       (6.1)

где d_К, d_В, d_П – соответственно число календарных, выходных и праздничных дней;

t_СМ – продолжительность смены, ч;

d_ПП – число предпраздничных дней.

Ф_НР=(365-118)*8-6=1970 часа

Номинальный фонд рабочего времени работы оборудования (предприятия, цеха, мастерской) равен номинальному фонду рабочего при односменном  режиме работы и в 2 или 3 раза больше соответственно при двух- и трехсменной  работе.

Действительный фонд времени  рабочего соответственно при пятидневной рабочей недели;Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

КП.43.000.00.00.000.ПЗ

 

Ф_ДР=(d_К-d_В-d_П-d_О)t_СМ*ƞ_Р-d_ПП* ƞ_Р                        (6.2)

где d_О – число дней отпуска в планируемом периоде;

ƞ_Р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, ƞ_Р = 0.96

Для слесарей и станочников

Ф_ДР=(365-118-28)*8*0.96-6*0.96=1677 час.

Для сварщиков

Ф_ДР=(365-118-40)*8*0.96-6*0.96=1585 час.

Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено: