Исследование путей совершенствования организации производственных процессов в строительных организациях

Несмотря на спрос, производственные мощности предприятия загружены не в полной мере. Существует  также проблема морального и физического износа оборудования. Что подразумевает его замену или частые ремонты изношенных средств.

Производственная деятельность ЧСУП «Ветковская ПМК-93», характеризуется наращиванием объемов производства. 

В структуре себестоимости продукции  основное место занимают затраты на покупные комплектующие, а также на сырье и материалы.

 Исходя из анализа технико-экономических показателей можно сделать вывод об их нестабильном росте на протяжении всего периода наблюдения, что говорит о нединамичном развитии ЧСУП «Ветковская ПМК-93». Необходимо устранять отрицательные моменты в некоторых показателях. Искать более выгодные пути их повышения для дальнейшего успешного и прибыльного развития предприятия.

 

2.2 Анализ деятельности  строительной бригады №1 ЧСУП  «Ветковская ПМК-93»

Для дальнейшего анализа и определения основных проблем по теме курсовой работы анализу подвергается одно из структурных подразделений ЧСУП «Ветковская ПМК-93» - строительная бригада №1.

Бригада – коллектив рабочих  одинаковых или различных профессий, совместно выполняющий единое производственное задание и несущий общую ответственность за результаты работы. Бригадная организация труда применяется в тех случаях, когда выполнение производственного задания требует одновременного участия нескольких рабочих. При создании бригады и организации их работы соблюдаются следующие условия: в состав бригады должны входить рабочие, совместная работа которых создает законченный продукт труда или его часть; результаты работы бригады должны поддаваться точному учету и оценке; разделение и кооперация труда в бригаде должны быть организованы так, чтобы наряду с результатами работы всей бригады можно было выявлять результаты каждого его участника.

Бригадой планируются основные количественные и качественные показатели работы, ей устанавливаются нормы трудовых и материальных затрат на производство продукции или выполнение определенного объема работы, обеспечивается материальная и моральная заинтересованность в результатах труда. Бригада создается приказом (распоряжением) руководителя строительной организации либо руководителя производственной единицы. Зачисление в бригаду производится с согласия работников. При включении в ее состав новых членов принимается во внимание мнение коллектива бригады.

Организационная форма бригады, ее количественный и профессионально-квалификационный состав определяются исходя из содержания и сложности производственного процесса, трудоемкости работ, установленной на основе прогрессивных нормативов по труду, требований научной организации труда и производства. В зависимости от применяемой формы разделения и кооперации труда, а также профессионального состава рабочих бригада может быть специализированной или комплексной.

Специализированная бригада состоит  из рабочих одной профессии, выполняющих однородные технологические процессы (бригада каменщиков, бригада монтажников по монтажу стальных и железобетонных конструкций).

Комплексная бригада организуется из рабочих различных профессий  для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных работ, охватывающих весь цикл работ по возведению здания. В составе комплексных бригад могут быть организованы специализированные звенья по выполнению отдельных процессов или операций (звено штукатуров, звено электромонтажников и т.п.). В состав укрупненных комплексных бригад там, где это целесообразно по условиям строительного производства, включаются мастер и другие инженерно-технические работники, непосредственно занятые в производственном процессе данной бригады.

Бригады могут быть сменными, если они формируются из рабочих одной смены, или сквозными, если в них входят рабочие, занятые в нескольких сменах, в зависимости от режима работы. Количество рабочих в бригаде зависит от объема работы, сроков ее выполнения, степени механизации и автоматизации работ, трудоемкости выполняемых операций и уровня производительности труда. Профессиональный и квалификационный состав бригады определяется содержанием и сложностью выполняемых работ. Более равномерную загрузку членов бригады и рациональное использование ими производственного времени можно обеспечить за счет совмещения профессий или выполняемых функций.

Бригаду возглавляет бригадир – передовой квалифицированный рабочий, обладающий организаторскими способностями и пользующийся авторитетом у членов бригады. При включении в состав укрупненной бригады мастера руководство бригадой возлагается на мастера. Если состав бригады не предусматривает мастера, а включает других инженерно-технических работников, то руководство такой бригадой может возлагаться на одного из них.

Наряду с обычными трудовыми  функциями по своей рабочей специальности и квалификации бригадир выполняет административные функции, связанные с руководством и организацией труда в бригаде.

Выполнение плана строительно-монтажных  работ за 2008-2010гг. составило:

Наименование показателей	2008г.		2009г.		2010г.		2009/2008	2010/209
	цены 1991г,тыс.руб	действующие цены	цены 1991г, тыс.руб	действующие цены	цены 1991г, тыс.руб	действующие цены
Генподряд	3282	7164810	2089	11130083	2086	12682986	155,3	113,9
Собств.силы	1966	3813950	937	5112453	1365	6337293	134,0	123,9
Субподряд	1443	3539894	1152	6099396	734	6384581	172,3	104,7

 

За 2008-2010гг. ЧСУП «Ветковская ПМК-93»  выполнила работы на следующих объектах:

- 5 одноквартирных жилых домов  в г.Ветка, в т.ч. 3 дома

- 5 одноквартирных жилых домов  в н.п.Присно

- 40 квартирный жилой дом по  ул.Батракова г.Ветка

- ферма мясного скота н.п.Тарасовка

- 10 одноквартирных домов в н.п.Неглюбка

- 45 квартирный жилой дом в  г.Добруш

- 5 одноквартирных жилых домов  в н.п.Тереничи

- 10 одноквартирных жилых домов  в н.п.Бабовичи

- МТФ на 600 голов дойного скота  и ДМБ в н.п.Присно

- Реконструкция котельной хлебозавода и мясокомбината Ветковского РайПО

- 5 одноквартирных жилых домов  в н.п.Б.Немки

- Инженерные сети к жилым  домам в н.п.Б.Немки

- и другие объекты. 

Бригада №1 работает в основном в  одну смену, но может быть введен и  двухсменный режим работы при увеличении объемов производства.

В бригаде имеется следующее  основные средства: сварочный аппарат, автокран, штукатурный комплекс, бетономешалка, металлическая опалубка, подмости строительные, углошлифовочная машина, перфоратор и другие инструменты.

Некоторое оборудование очень сильно устарело. Особенно это касается сварочного аппарата, бетономешалки, замена которых  приведет сокращению потребления электроэнергии и простоев в производстве во время  починки этого оборудования.

Таким образом, можно сказать об эффективной деятельности строительной бригады №1 исходя из показателей объемов производства, которые постоянно увеличиваются. Однако существует проблема износа оборудования, которую необходимо решать в кратчайшие сроки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3 АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 Проект улучшения качества продукции

Раствор цементный применяется, в  основном, при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Главное отличие раствора от бетона – отсутствие в составе смеси крупного заполнителя (щебня). В качестве единого заполнителя, в растворе применяется строительный песок.

Цементный раствор представляет собой смесь из трёх основных компонентов: цемент, вода, песок.

Для работы штукатурам необходимо следующее  оборудование, которое приобрело предприятие:

1. Бетоносмеситель стоимостью 1530 тыс.руб.;

2. Поддоны для транспортировки  смеси общей стоимостью 550 тыс.руб.

Бетоносмеситель предназначен для  приготовления смеси.

Для производства смеси необходимо следующее количество материалов:

1. Цемент – 500 кг;

2. Песок – 1500 кг;

3. Вода – 250 л.

Для организации производственного  процесса необходимо 3 рабочих.

Весь цикл технологического процесса начинается с приготовления смеси для оштукатуривания стен из мелкого (строительного) песка, цемента и воды. Все эти ингредиенты в определенной пропорции (в какой именно упоминалось выше) помещаются в бетоносмеситель, где с помощью центробежных сил перемещаются друг с другом.

После завершения этого процесса, полученная смесь фасуется по поддонам и доставляется на рабочее место штукатурам.

Технологическое оборудование по производству строительной смеси полностью самоамортизировалось.

Для того чтобы это оборудование модернизировать мы взяли следующие финансовые средства:

1. амортизационные отчисления – 2080000 руб.;
2. собственные средства – 2930000 руб.

Финансовые средства для реализации проекта:

        Ф_ср-ва = 2080000+2930000 = 5010000 (руб.)

Стоимость оборудования:

- бетоносмеситель – 4150000 руб.

Y_o = 4150000  руб

- поддоны – 860000руб.

Y_o = 4150000+860000=5010000.

Чтобы добиться большего экономического эффекта после модернизации оборудования, улучшим качество путем изменения технологии производства.

Новая технология приготовления сырья для производства заключается в следующем. Раньше засыпали в бетоносмеситель сразу все компоненты и заливали водой согласно пропорции, а потом только перемешивали. Сейчас все компоненты в сухом виде перемешиваются в бетоносмесителе, а потом заливается вода. Исходя из этого,  компоненты лучше перемешиваются между собой в сухом виде и, следовательно, получается более качественная смесь. Мы получаем смесь с низкой пористостью. Так как строительная смесь станет высокого качества, то на нее можно будет поднять цену до уровня рыночной цен, следовательно, увеличится прибыль предприятия.

 

 

3.2 Внедрение в производство пенобетонной установки МПБУ-15ЛС и высокоскоростного смесителя

Замена устаревшего оборудования в бригаде на принципиально новое, высокопроизводительное оборудование позволит производить качественную продукцию с меньшими затратами.

Мероприятие предполагает внедрение  нового оборудования, т.е. техническое  перевооружение: замена устаревшего  оборудования – приспособления для  приготовления ячеистого бетона,  на высокоскоростной смеситель (ПОРИЗАТОР) и пенобетонную установку МПБУ-15СЛ.

 

Технические характеристики оборудования

 Высокоскоростной смеситель  послойной поризации (ВСПП в  дальнейшем – поризатор) предназначен для получения пеноматериалов методом ускоренного неразрушающего усреднения исходного раствора с технической пеной.

На одном шасси с поризатором  установлен динамический пеногенератор и пульт управления. К поризатору подводятся под давлением исходный цементно-песчанный (либо другой) раствор, водный раствор пенообразователя и сжатый воздух. Через выходной рукав из поризатора под давлением выходит готовый пеноматериал.

Оригинальное смесительное устройство ВСПП осуществляет не просто традиционное усреднение пены с раствором, а именно послойную поризацию раствора.. Это позволило решить проблему с высоким водоотделением в производстве бетонов пониженной плотности, где количество воды в пене соизмеримо с количеством воды затворения исходного раствора.

В совокупности общее количество воды на 1 кубометр пенобетона в плотности Д200 удалось снизить со 140 л. До 72 л., т.е. почти в два раза. Таким образом, уже на первые сутки Д200 имеет остаточную влажность в размере 15%.

В модели ВСПП применён высококачественный выносной динамический пеногенератор серии ДПГ. Пространственное разделение процессов пеногенерации и поризации позволяет избежать проникновения пенобетона или исходного раствора в систему пеногенерации, а избыточное давление подачи пены в поризатор стабилизирует процесс усреднения и исключает скачки плотности пеноматериала на выходе поризатора. Выходной шланг ВСПП можно поднимать на высоту 5-7 метров без изменения режимов его первоначальной настройки, можно закачивать пенобетон под давлением, не опасаясь получить на выходе вместо желанных Д200 неожиданные Д700.

Конструкция ВСПП очень проста и  позволяет произвести сборку-разборку за считанные минуты непосредственно  в цеху или на объекте заливки.

На пульт управления ВСПП выведены все регулировки героторного  насоса, насоса подачи раствора пенообразователя, с него же производятся все настройки пеногенерации. Оператор полностью контролирует весь производственный процесс.

Поризатор ВСПП способен работать с  производительностью от 3 до 25 кубометров в час (в час, а не в смену), подстраиваясь под потребности реального производства.