Пути снижения косвенных расходов

Снижение трудоемкости продукции и роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективными  из них является механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена  физически и морально устаревшего оборудования. Внедрение этих мероприятий должно сопровождаться совершенствованием организации производства и труда, т.к. более производительное, а, следовательно, и более дорогое оборудование экономически эффективным будет только при высоком коэффициенте его использования. Высокий коэффициент использования, полная загрузка прогрессивного оборудования обеспечит сокращение удельных расходов по амортизации основных производственных фондов.

Сокращение издержек производства может быть обеспечено путем определения и соблюдения оптимальной величины партии приобретаемых материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).

Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.

Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3.3 Расчет результатов от предложенных мероприятий

На заводе составлена программа организационно-технических мероприятий, предусматривающая снижение затрат на производство товарной продукции (таблица 3.1).

Таблица 3.1 – Программа действий по сокращению затрат на производство промышленной продукции РУПП «Торгмаш»

Примечание – Источник: Приложение Г

Найдем экономические эффекты от предложенных мероприятий.

1.                 От увеличение объема производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия.

            Одним из главных резервов снижения затрат на предприятии является повышение объемов производства, которое влияет на уменьшение затрат на единицу продукции, а следовательно, на конечную цену единицы продукции и размер прибыли.

Для того, чтобы добиться снижения затрат на один рубль товарной продукции, увеличим объем производства примерно до 19975 млн. руб., сократим себестоимость товарной продукции за счет сбережения сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции.

Таблица   3.2 – Прогнозные показатели по объему производства, себестоимости товарной продукции РУПП «Торгмаш»

Примечание – Источник: собственная разработка на основании Приложения А

Экономический эффект в этом случае найдется как разность между себестоимостью единицы продукции после внедрения мероприятий по снижению затрат и между себестоимостью единицы продукции 2007г. (базисный год), с которым происходит сравнение. Полученная сумма умножается на объем производства продукции.

Э = (0,928 - 0,97)*19975 = 838,95 млн. руб.

Разработка и изготовление новых типов оборудования и новых станочных узлов позволит расширить номенклатуру выпускаемой продукции, а также более полно удовлетворить потребности заказчиков в товаре, выпускаемом РУПП «Торгмаш», в части гибкости и выполнения требований по точностным выходным параметрам; увеличить концентрацию операций, выполняемых на станках с применением прогрессивного режущего инструмента и комплектующих; уменьшить материалоемкость, энергоемкость и трудоемкость изготовления станков.

2.                  От сокращения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий.

Для снижения трудоемкости изготовления станков необходима механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена  физически и морально устаревшего оборудования. Внедрение этих мероприятий должно сопровождаться совершенствованием организации производства и труда.

Если считать, что процент материальных затрат в общей сумме затрат не измениться по сравнению с 2007 годом, т.е. будет равен 56%, то материалоемкость уменьшиться на 0,02 рубля.

Таблица   3.3– Сокращение материалоемкости при увеличении объема выпуска продукции

Примечание – Источник: собственная разработка на основании Приложения А

3.   Замораживание основных фондов, которые не используются временно в производственном процессе, но на которые продолжает начисляться амортизация так же снижает затраты на предприятии. При замораживании основных фондов амортизация прекратит начисляться, что позволит сократить себестоимость продукции. При этом новая сумма амортизации определяется как разность между текущей суммой амортизации и суммой амортизации, которая подлежала бы начислению при условии, что объекты основных фондов находились бы в незамороженном состоянии.

Экономический эффект составит:

Э=690 – 560 = 140 млн.рублей.

В данном случае экономический эффект был определен сразу, так как амортизация на объекты основных фондов начисляется по единому методу уменьшения остаточной стоимости. Если бы начисление амортизации происходило несколькими методами, то в этом случае для определения суммы амортизации замороженных основных средств необходимо было бы анализировать, по какому методу начисляется амортизация конкретного объекта основных средств, и искомая сумма амортизации получалась бы суммированием показателей.

Вынесем полученный результат в таблицу.

Таблица   3.4– Результаты от предложенных мероприятий