Анализ материальных ресурсов предприятия

     Современное предприятие использует много  видов различных материалов. Поэтому для их анализа необходима группировка по определенным признакам. Все материалы классифицируются: [8, с.89].

1. по назначению и роли в процессе производства;
2. по техническим свойствам.

По  назначению и роли в производстве различают:

1. сырье и материалы – предметы труда, из которых изготавливают продукт и которые образуют материальную основу продукта. Материалы делятся на основные, образующие физическую основу изготовляемой продукции, и вспомогательные, которые придают продукции особые качества, потребляются средствами труда, используются для содержания помещений в чистоте, на канцелярские цели;
2. покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, приобретаемые в порядке производственной кооперации для выполняемой продукции, но требующие обработки или сборки;
3. топливо – это материалы, предназначены для выработки энергии, отопления зданий, эксплуатации транспортных средств, на технические нужды предприятия (уголь, дрова, нефтепродукты, газ);
4. тара и тарные материалы, предназначенные для изготовления тары и ее ремонта;
5. прочие материалы – отходы производства, материальные ценности, полученные от списания основных средств;
6. строительные материалы, используемые для строительных и монтажных работ;
7. запасные части – детали, изготавливаемые или приобретаемые предприятием для замены изношенных частей и ремонта основных средств.

По  техническим свойствам обычно выделяют в особые группы: черные металлы, трубы, цветные металлы, химикаты, резинотехнические изделия. Классификация материалов предусматривают отраслевые особенности предприятия. Каждая группа материалов подразделяется на подгруппы. Затем в каждой подгруппе приводится перечень наименований материалов с их технической характеристикой [8, с.93].

Классификация материалов по техническим свойствам  строится применительно к перечню  материалов, установленном в отчете об остатках, поступлении и расходе  сырья и материалов, что упрощает составление этого отчета. На основе классификации предприятия разрабатывают систематизированный перечень используемых ими материалов, в котором материалы приводятся по группам, подгруппам и наименованиям.

2. Информационная база и задачи анализа использования материальных ресурсов

   Необходимым условием организации производства продукции на предприятии является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии снижает себестоимость продукции.

   Материальные  затраты составляют значительную часть  всех затрат на производство продукции, работ и услуг. Выполнение программы  выпуска продукции, может быть, возможно, только при условии своевременного и полного обеспечения ее материально-энергетическими ресурсами. Экономия в процессе потребления материальных ресурсов равнозначна увеличению их выпуска. Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ.

  Рынок требует постоянного обновления ассортимента продукции, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности  в материальных ресурсах. Хозяйствующие  субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

  Материальные  ресурсы — это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

  Материальные  ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

 Задачами  анализа использования  материальных ресурсов являются:

• определение уровня обеспеченности хозяйствующего субъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;
• анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;
• выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;
• оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимости продукции;
• выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Источниками информации для анализа  материальных ресурсов являются:

1) форма  статистической отчётности №  1 – «Основные сведения о деятельности  предприятия»;

2) сведения  аналитического бухгалтерского  учёта о поступлении, расходе  и остатках материальных ресурсов;

3) планы  материально-технического снабжения;

4) договоры  на поставку сырья и материалов;

5) ежемесячные  отчёты и первичные документы  производственных подразделений  и организаций.

     Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

     Экстенсивный  путь удовлетворения в материальных ресурсах предполагает приобретение или изготовление большего количества материалов, что ведет к росту удельных материальных затрат. Однако себестоимость продукции может снизиться, если увеличен объем производства или сокращены постоянные затраты.

     Интенсивный путь удовлетворения потребностей в материальные ресурсы предполагает более экономное расходование материалов в процессе производства, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости продукции.

     Цель  анализа материальных ресурсов —  повышение эффективности производства за счет рационального использования ресурсов. 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

     2.1 Анализ обеспеченности  предприятия материальными  ресурсами

     Рассмотрим  влияние материальных ресурсов на объем  выпуска продукции. При прочих равных условиях объем продукции будет  тем больше, чем лучше обеспечена организация сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, топливом и приравненной к материальным ресурсам энергией и чем лучше они используются.

     Основными источниками информации для анализа  являются: пояснительная записка к годовому отчету организации; журнал-ордер №6 по расчетам с поставщиками за материалы; журнал-ордер № 10 по учету затрат на производство продукции; ведомости-отчеты о расходе материалов; приходные ордера на материалы; лимитно-заборные карты; требования; карточки складского учета материалов; книга (ведомость) остатков материалов.

Главными  задачами анализа  обеспеченности материальными  ресурсами и их использования являются:

• определение степени выполнения плана материально-технического снабжения (обеспечения) организации в разрезе объема, ассортимента, комплектности и качества поступивших материальных ресурсов;
• контроль за соблюдением норм запасов и норм расхода материальных ресурсов;
• контроль за осуществлением организационно-технических мероприятий, направленных на снижение складских запасов материалов и экономию расходования материальных ресурсов в процессе производства.

Выполнение  плана материально-технического обеспечения  следует проанализировать по важнейшим  видам материалов, от которых в  наибольшей степени зависит выпуск продукции. Объем поставок (завоза) в организацию материальных ресурсов в данном периоде равняется плановой потребности в них для изготовления предусмотренного объема продукции, при этом учитываются остатки материалов на складе организации на начало и на конец периода. В свою очередь плановая потребность в материальных ресурсах равняется количеству изготавливаемых изделий по плану, умноженному на норму расхода материалов на одно изделие.

При анализе  необходимо выяснить, в какой степени  предусмотренное планом количество завозимых материалов обеспечено договорами, заключенными с поставщиками на поставку этих материалов, а в дальнейшем установить, как поставщики выполняют свои обязательства по поставкам материальных ресурсов.

Рассмотрим  на примере влияние на объем выпуска продукции факторов обеспеченности материальными ресурсами и их использования [5, с.122].

Табл.1.2

Влияние на объем выпуска продукции факторов обеспеченности материальными ресурсами 

     На  увеличение выпуска продукции оказали  влияние следующие факторы, связанные с материальными ресурсами:

Повышенные остатки материальных ресурсов на складе организации на начало года оказали прямое влияние на выпуск продукции, то есть увеличили последний на

+ 500 штук. (+5000 / 10).

Повышенные остатки материальных ресурсов на складе организации на конец года оказали обратное влияние на выпуск продукции, то есть уменьшили последний на 350 штук. (- 3500 / 10).

Неполное  поступление материалов от поставщиков  оказало прямое влияние на выпуск продукции, то есть сократило его на  700 штук. (- 7000 / 10).

Изменение (снижение) расхода материалов на единицу  продукции оказало обратное влияние  на выпуск продукции, то есть увеличило его на

((94500/9) -  (94500/10)) = + 1050 штук.

Общее влияние всех факторов (баланс факторов) составляет:

+500 – 350 – 700 + 1050 = + 500 штук.

Поступление материалов от поставщиков, влияющее на объем продукции, следует изучить  не только в разрезе количества поступивших  материалов, но и в отношении соблюдения намеченных сроков их поступления, их ассортимента и качества. Несоблюдение всех этих условий может негативно повлиять на выпуск продукции. Затем необходимо конкретизировать анализ в разрезе отдельных видов материалов. При анализе их складских запасов следует сравнить фактические остатки материалов с нормами их запасов и выявить отклонения. Если имеющиеся излишние запасы могут быть реализованы другим предприятиям без ущерба для производственного процесса, то следует осуществить их реализацию. Если фактические запасы меньше норм, следует установить, не ведет ли это к перебоям в ходе процесса производства. Если нет, то нормы запасов могут быть уменьшены. Особое внимание следует уделить выявлению в составе складских запасов материалов залежалых и неходовых их видов, не используемых в производстве и длительное время находящихся на складе организации без движения.

     Изучив  состояние складских запасов  отдельных видов материалов, следует  перейти к рассмотрению их расхода. При этом следует сравнить фактический  их расход с расходом по бизнес-плану, пересчитанному на фактический объем выпуска продукции, и выявить экономию или перерасход отдельных видов материалов. Необходимо установить также причины этих отклонений. Перерасход материалов может вызываться следующими основными причинами: неправильный раскрой материалов, замена одного вида, профиля и размера материала другими по причине их отсутствия на складе, нестандартный размер материала, несоответствие припусков и размеров материала, изготовление новых деталей взамен забракованных.