Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия.

1.1 Характеристика производственных запасов, как важнейшего элемента оборотных фондов предприятия.

1.2 Нормирование материальных ресурсов.

1.3 Определение потребности в запасах.

1.4 Основные показатели, характеризующие уровень использования материальных ресурсов.

Глава 2. Анализ системы показателей,  на примере предприятия ООО «Электро».

2.1. Анализ показателей нормирования материальных ресурсов предприятия.

2.2. Анализ потребности в запасах на предприятии.

2.3. Анализ частных показателей материалоемкости.

2.4. Факторный анализ обобщающих показателей материалоемкости.

Глава 3.  Предложения по совершенствованию использования материальных запасов и ресурсов на предприятии.

3.1. Оценка текущего состояния предприятия по запасам и ресурсам.

3.2. Мероприятия, направленные на улучшение использования материальных ресурсов и запасов.

Заключение

Список используемой литературы

3

Введение

Актуальность темы исследования. Важная роль в решении задачи повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения эффективных форм хозяйствования и управления производством, активизации предпринимательства, инициативы отводится анализу хозяйственной деятельности предприятий. С его помощью вырабатываются стратегии и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль над их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия.

Квалификационный специалист должен хорошо знать не только общие закономерности и тенденции развития экономики в условиях перехода к рыночным отношениям, но и тонко понимать проявления общих, специфических и частных экономических законов в практике своего предприятия, своевременно замечать тенденции и возможности повышения эффективности производства. Он должен владеть современными методами экономических исследований, методикой системного, комплексного экономического анализа, мастерством точного, своевременного, всестороннего анализа результатов хозяйственной деятельности предприятия.

На современном этапе проблема эффективного использования материальных ресурсов обостряется в связи с непрекращающимся ростом цен на сырье и материалы. Индустриальные страны мира, такие как США, Япония, страны Западной Европы решают данную проблему, совершенствуя механизм отраслевого ресурсосбережения в части замещения и воспроизводства сырья, что обусловлено, как постоянным удорожанием ресурсов, так и все более возрастающим его дефицитом. В современных условиях в России прослеживается необходимость использования опыта высокоразвитых стран в области достижений науки и организации производства с учетом национальных интересов.

Развитие и дальнейшее совершенствование хозяйственного механизма в российской промышленности должно способствовать экономному и рациональному использованию материальных ресурсов и полной или почти полной ликвидации непроизводственных затрат и потерь.

Цель курсовой работы – выявление организационно-экономических предпосылок повышения эффективности использования материальных ресурсов с учетом нормирования запасов в современных экономических условиях.

Для достижения цели курсовой работы поставлены и решены следующие задачи:

   теоретическое изучение основных принципов и подходов к анализу использования материальных ресурсов предприятия;

   нормирование материальных ресурсов;

   оценка потребности в материальных запасах;

   изучение использования материальных ресурсов и взаимосвязи экономических показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов;

   выявление организационно-экономических предпосылок повышения эффективности использования материальных ресурсов с применением аналитической модели оценки эффективности использования материальных ресурсов (материалоемкости ресурсов).

Предмет исследования – организационно-экономические предпосылки использования материальных ресурсов на предприятия ООО «Электро».

Объект исследования – предприятие ООО «Электро».

Источниками информации написания работы послужили: первичные документы, формы статистической отчетности, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов, законодательные нормативные акты, труды ученых экономистов, периодические издания.

3

Глава 1. Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия.

1.1 Характеристика производственных запасов, как важнейшего элемента оборотных фондов предприятия.

Для осуществления процесса производства и реализации про­дукции наряду с обеспечением предприятия трудовыми ресурсами, основными фондами необходимо и обеспечение материальными ре­сурсами, как формирующих саму продукцию, так и участвующих в ее создании, т.е. наличие оборотных фондов.

Оборотные фонды — это предметы труда, которые обладают стои­мостью и переносят ее сразу в течение одного операционного цикла на готовую продукцию, одновременно меняя свою натуральную форму. Оборотные фонды, вкладываемые в производство и реали­зацию продукции, потребляются полностью и возмещаются сразу по окончании операционного цикла через цену товара.[15]

Важнейшим элементом оборотных фондов являются производ­ственные запасы, которые участвуют в процессе производства и на­ходятся на складе для обеспечения непрерывного процесса. В про­изводственные запасы включаются:

             сырье, материальные ресурсы, требующие затрат труда для пре­вращения в материалы;

             основные материалы — материальные ресурсы, формирующие продукцию;

             покупные полуфабрикаты — предметы труда, прошедшие обра­ботку, но требующие затрат труда для превращения их в готовую продукцию;

             комплектующие изделия — конечная продукция, закупаемая по кооперации и используемая на стадии сборки;

             вспомогательные материалы — непосредственно не входят в го­товую продукцию, но участвуют в ее создании;

             топливо;

             тара;

             запасные части — предметы труда, предназначенные для ре­монта основных фондов;

             малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (МБП), ис­пользуемые в качестве средств труда в течение не более 12 мес;

             основные средства стоимостью до 40 тыс. руб.

Производственные запасы оцениваются по фактической себестои­мости, определяемой исходя из фактически произведенных затрат на их изготовление или приобретение. В фактическую себестоимость включаются: суммы, уплаченные по договорам поставщикам, пере­численные организациям за информацию, услуги, связанные с при­обретением товара; таможенные пошлины и иные платежи; возна­граждения посредническим организациям; затраты по заготовке ма­териально-производственных запасов (МПЗ) и доставке их до места использования, а также расходы по страхованию этих операций. [2]

Фактическая себестоимость МПЗ, полученных безвозмездно, определяется по рыночной стоимости на дату оприходования.

Фактическая себестоимость запасов, приобретенных в обмен на другое имущество (кроме денежных средств), определяется исходя из стоимости обмениваемого имущества, по которой оно было отра­жено в балансе у этой организации.

Если цена на производственные запасы в течение года снизилась либо они материально устарели или частично потеряли свои перво­начальные свойства, предприятие обязано на 31 декабря каждого года проводить уценку производственных запасов. Так как факти­ческая себестоимость не подлежит изменению, то для этих целей необходимо создание резерва под снижение стоимости МПЗ. МПЗ, под которые создают резерв, выявляются в результате инвентаризации. Резерв создается по каж­дому наименованию МПЗ и определяется как разница между те­кущей рыночной стоимостью и балансовой стоимостью материалов или фактической себестоимостью готовой продукции. [2]

Себестоимость производственных запасов, списываемых в про­изводство, определяют одним из следующих методов:

•   по себестоимости единицы запасов;

•   по средней себестоимости;

•   по себестоимости первых по времени приобретений (ФИФО).

По себестоимости каждой единицы оцениваются запасы, ис­пользуемые в особом порядке (драгоценные металлы, камни и т.п.), или запасы, которые не могут в обычном порядке заменять друг друга.

По средней себестоимости запасы оцениваются как частное от де­ления общей себестоимости вида (группы) запасов на их коли­чество.

Метод ФИФО основан на том, что запасы, первыми поступившие в производство, оцениваются по себестоимости запасов, числя­щихся на начало месяца. Оценка запасов, находящихся на складе на конец месяца, проводится по фактической себестоимости по­следних по времени приобретения, а в себестоимости реализо­ванной продукции учитывается себестоимость ранних по времени приобретений.[2]

Метод, выбранный для оценки, должен быть единым для группы запасов и применяться в течение всего финансового года.

1.2 Нормирование материальных ресурсов.

На изменение величины оборотных фондов определяющее влияние оказывают производственные за­пасы, особенно сырье и материалы. Поэтому имеет смысл проана­лизировать состав и структуру норм расходования материальных ресурсов, играющих важнейшую роль в их расходовании.

Нормирование — это процесс разработки и установления пре­дельных величин запаса и расходования производственных и дру­гих ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производ­ства и сбыта продукции. [11]

Целью нормирования расходования ресурсов является обес­печение эффективного их использования на основе всемерных усилий по снижению совокупных затрат на производство и реализацию продукции. А этого можно достичь, если при нормировании основное внимание будет уделяться возможностям использования эффективной техники и технологии и соответствующей им органи­зации производства, труда и управления, способствующих сниже­нию расхода ресурсов и своевременно отражающих это снижение в нормах расхода. [15]

Норма — максимально допустимый расход материалов, необхо­димых для изготовления и обработки единицы продукции в условиях планового периода. Норма расхода материала включает три состав­ляющие: полезный (чистый) расход материала, технологические от­ходы и безвозвратные потери.

Полезный (чистый) расход определяется на основе конструк­торской и технологической документации исходя из размеров исход­ного материала, его полезности, массы, площади или длины изделия и т.д.

Технологические отходы обусловлены применяемой технологией производства данного изделия и зависят от используемого материала. Для различных видов материальных ресурсов состав технологических отходов различен, что обусловлено не только назначением мате­риалов, но и особенностями их обработки и потребления.

В процессе потребления материальных ресурсов могут возникнуть и прочие потери, непосредственно не связанные с технологией про­изводства продукции, но при данных условиях производства явля­ющиеся в определенном минимуме технически неизбежными. [7]

При разработке норм расхода материалов следует иметь в виду, что отходы и потери делятся на используемые и неиспользуемые. В нормы расхода включается, как правило, лишь их неиспользуемая часть.

В общем виде составляющие элементы нормы расхода материалов (Нр) могут быть выражены следующей формулой:

где Рч — чистый вес изделия; q' — технологические отходы; q'исп — используемые отходы; q" — прочие технически неизбежные потери; q"ут — утилизируемые отходы.

Установленные нормы расходов при относительно неизменных хозяйственных условиях являются длительно действующими. Но с изменением техники и технологии, совершенствованием органи­зации производства и труда происходит изменение норм расхода материала за счет всех ее составляющих. Структура нормы должна совершенствоваться в сторону увеличения удельного веса полезного (чистого) расхода материала и сокращения технологических отходов и потерь. Именно с этих позиций и важен анализ норм расходов ма­териалов.

Нормы расхода определяет технологический отдел на каждый вид, марку материального ресурса. Нормы расхода разрабатываются на каждое наименование изделия. Формирование нормы происходит в три этапа:

1) рассчитываются подетальные нормы расхода;

2) разра­батываются специфицированные нормы расхода материалов;

3) сводные нормы по номенклатуре материалов на основании поде­тальных, специфицированных норм и норм расхода вспомогательных материалов. Порядок определения, согласования и утверждения норм расхода основных и вспомогательных материалов утвержден в стандартах предприятия. В норму включаются чистый вес изделия и технологические отходы.

Степень прогрессивности норм оценивается коэффициентом по­лезного использования материалов, который определяется отноше­нием чистого веса изделия (расхода материала) к норме расхода:

Ки=Рч/Нр

Чем ближе этот коэффициент к единице, тем более рационально расходуется нормируемый материал. Так как коэффициент исполь­зования материалов есть величина, обратная коэффициенту отходов и потерь, то его повышение достигается главным образом за счет мероприятий, обеспечивающих снижение этих составляющих нормы расхода.