Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия

Как видно из таблицы, на предприятии наблюдается большой разброс в структуре норм расхода в зависимости от вида использу­емого материала. Самая высокая доля чистого веса изделия в норме расхода содержится в кабельной продукции (0,96—0,94), что свиде­тельствует об эффективном использовании этой продукции. Самая низкая — в нормах использования черных металлов. Причем, если при использовании ленты доля чистого веса изделия составляет 0,51 в норме расхода, при использовании листа она снижается до 0,37, т.е. почти 2/3 нормы формируется за счет технологических отходов. Это говорит о неэффективности использования этого вида материала, являющегося основным при производстве одного из базовых изделий предприятия — электросчетчиков. Поэтому продолжим анализ структуры норм расходов основных материалов на примере анализа подетальных норм расхода цветного металла в виде листа, форми­рующих расход основных материалов на производство электросчет­чиков (см. табл. 2).

В таблице 2 величина коэффициентов использования материалов (исходя из подетальных норм расхода на производство электросчет­чиков) представлена в графе 10.

Данные подетальных коэффициентов расхода цветного металла в виде листа свидетельствуют в целом о невысоком уровне исполь­зования этого вида материала. Колебания составляют от 0,327 (токоподвод) до 0,408 (шестерня). Только по такой детали, как вывод, коэффициент использования медного листа составил 0,84.

Хотя этот материал и является самым дорогим (100,7 руб. за 1 кг), его расход является минимальным — 1,142 кг на 1000 изделий. По­этому высокий уровень использования данного материала не окажет существенного влияния в целом на расход материальных ресурсов как в натуральном, так и в стоимостном выражении. А вот остальные виды цветного металла, используемые в больших количествах, при низких коэффициентах использования существенно влияют на по­вышение материалоемкости и себестоимости продукции.

Так, если в целом для производства основных деталей электро­счетчиков требуется 3470 руб. на 1000 изделий, то 55,5% от общей нормы будет израсходовано на покрытие технологических расходов (1924,5 руб.).

3

Таблица 2.

Расход цветного металла.

Анализ состояния нормативной базы расхода цветного металла в виде листа подтверждает вывод о необходимости замены этого вида материала, который в настоящее время используется в основном для производства электросчетчиков, на использование более прогрес­сивных материалов в виде ленты. Это позволит предприятию снизить норму расхода этого вида материала за счет сокращения технологи­ческих отходов и таким образом повысить коэффициент использо­вания материалов.

3

2.2. Анализ потребности в запасах на предприятии.

Проанализируем порядок и определение текущего запаса на II квартал планируемого года на примере основного материала — цветного металла — для производства продукции на анализируемом предприятии. Данные для анализа представлены в таблице 3.

Таблица 3.

Данные для расчета и определения текущего запаса сырья

и материалов на II квартал.

Как видно из таблицы 3, основными величинами, формирующими норматив текущего запаса (гр. 6), являются: однодневный расход материала и норма расхода в днях. В свою очередь, норма текущего запаса в днях (Нд) определяется отношением средних остатков ма­териала на складе за I квартал, деленных на однодневный расход материала (гр. 5).

В данном случае однодневный расход материала (гр. 3) опреде­ляется исходя из расхода материала за I квартал и реальных рабочих дней квартала — 61 дня.

При определении норматива текущего запаса берется однодневный расход материала исходя не из 61 рабочего дня, а из 90 календарных дней квартала, что существенно снижает величину однодневного рас­хода, используемого для формирования текущего запаса.

Для сравнения в графе 7 (таблицы 3) приведен расчет норматива те­кущего запаса, рассчитанного исходя из реальных рабочих дней I квартала — 61 дня. Сравнение итогов графы 7 и 6 показывает, что величина потребности подразделений в текущем запасе материала занижена на 3269,8 тыс. руб. (10 147,8 - 6878,0).

Занижение потребности в денежных средствах на формирование текущего запаса при высоком спросе на продукцию может привести к невозможности приобретения материалов в объемах, обеспечи­вающих полную загрузку оборудования, вынужденным перерывам в работе персонала, срыву сроков оплаты договоров на поставку мате­риалов и обернуться потерей выгодных поставщиков.

Так как на анализируемом предприятии подготовительный запас не опре­деляется, а страховой запас не создается, то перейдем сразу к анализу транспортного запаса. Расчет его норматива представлен в таблице 4.

Таблица 4.

Расчет норматива транспортного запаса на II квартал планового периода.

Как видно из приведенных данных, этот норматив рассчитывается на основе однодневного рас­хода денежных средств, определенного исходя из календарных дней квартала — 90 дней (гр. 6), а не реального количества рабочих дней I квартала — 61 дня, что привело к занижению норматива. Расчетная величина норматива транспортного запаса, рассчитанная исходя из 61 рабочего дня I квартала, приведена в графе 7. Сравнение итоговых данных графы 7 и 6 показывает, что занижение потребной величины денежных средств на формирование транспортного запаса равно 930,223 тыс. руб. (2886,9 - 1956,677).

Итак, общее занижение необходимой предприятию суммы обо­ротных средств для формирования запаса сырья и материалов со­ставляет: 3269,8 тыс. руб. (занижение текущего запаса)  + 930,223 тыс. руб. (занижение транспортного запаса) =  4200,123 тыс. руб. Это без учета страхового запаса.

Можно сделать вывод, что анализ обеспеченности предприятия производ­ственными запасами в определяющей их части — сырья и мате­риалов — выявил существенные недостатки в определении норма­тива как текущего запаса, так и транспортного.

2.3. Анализ частных показателей материалоемкости.

Рассмотрим удельную материалоемкость. Сопоставим плановую и фактическую удельную материалоем­кость на производство электросчетчиков по анализируемому пред­приятию, используя данные о нормативном и фактическом расходе основных материалов, представленные в таблице 5.

Таблица 5.

Удельный расход основных материалов в виде листа

Из анализа данных, приведенных в таблице 5, можно сделать сле­дующие выводы:

1. Из семи деталей перерасход основных материалов имеет место по трем, причем по третьей детали (токопровод) перерасход латун­ного листа самый существенный — 0,244 кг (7,87 - 7,626). Самая большая экономия фактического расхода по сравнению с норма­тивным достигнута при производстве планки № 2 — 0,028 кг.

2. Поскольку для производства первых четырех деталей исполь­зуется один и тот же основной материал — лист латунный, то можно подсчитать общее изменение удельной материалоемкости по этому материалу. Как видим, это перерасход 0,219 кг (0,006 + (-0,028) +  0,244 + (-0,003)).

3. По второму основному материалу — лист медный — перерасход по шестой детали (+0,016 кг) перекрывает экономию по седьмой детали (-0,004 кг) и составляет 0,012 кг.

4. Так как для производства данного изделия используются два наименования основных материалов, то необходимо определить из­менение удельного расхода в среднем по всем видам основных мате­риалов. Для получения сводных данных нужно использовать де­нежные оценки единицы материала каждого вида. Для этого можно использовать цены либо предыдущего, либо отчетного периода. Таблице 5 приведены цены отчетного периода (гр. 3). Разность аб­солютных изменений удельной материалоемкости в стоимостном выражении (гр. 7 - гр. 5) будет характеризовать экономию или пере­расход использованных основных материалов на единицу про­дукции.

В нашем примере средний фактический расход металла превысил норму расхода на 12,26 руб. на 1000 изделий (3482,22 - 3469,96).

5. На основе абсолютных изменений удельной материалоемкости могут быть исчислены индексы удельного расхода одного вида мате­риала, затрачиваемого на производство одного вида продукции, по формуле:

Im=Фр/Нр

Вместо нормативной величины за базу сравнения может прини­маться удельный расход прошлого периода. Порядок расчета от этого не меняется. В графе 8 приведены индивидуальные индексы удель­ного расхода одного вида материала на единицу продукции.

Разброс, как видно из приведенных данных, составляет от 1,032 до 0,9976. Для получения сводных индексов при использовании не­скольких материалов для производства единицы продукции исполь­зуется денежная оценка. В нашем примере сводный индекс расхода основных материалов на производство единицы продукции состав­ляет:

Im.св=∑m1*p/∑mн*р,

где т1 и тн — соответственно фактический и нормативный удель­ные расходы конкретного вида материала на производство единицы продукции; р — цена единицы материала, принимаемая неизмен­ной для обоих периодов.

Подставляя значения в формулу, получаем, что сводный индекс расхода основных материалов на единицу продукции, т.е. относи­тельная величина изменения удельных расходов по основным мате­риалам, равен 1,0035 (3482,22/3409,96). Это означает, что в среднем нормативы расходов основных материалов на единицу продукции были превышены на 0,35%, что в абсолютном выражении составляет 12,26 руб. Нетрудно установить, что весь перерасход произошел за счет превышения нормативов удельных расходов по таким деталям, как скоба, токопровод и вывод: 0,31 + 12,34 + 1,61 = 14,26 руб. В то же время при производстве таких деталей, как планка № 1 и № 2, шестерня и виток, достигнута экономия — 1,99 руб. ((-1,41 + (-0,16) + (-0,05)+ (-0,37)).