Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия

2.4. Факторный анализ обобщающих показателей материалоемкости.

Прежде всего проанализируем показатель абсолютной материа­ло-емкости (МЗ), используя исходные данные и алгоритм расчета из таблицы 6.

Таблица 6.

Данные для анализа показателей использования материальных ресурсов.

Способом цепных подстановок определим влияние факторов на общее изменение расхода материальных ресурсов на объем произве­денной продукции. В таблице 6 приведен расход материальных затрат с учетом последовательного изменения влияния факторов на резуль­тативный показатель. Используя эти данные, определим влияние факторов:

∆МЗVВ = МЗусл1 – МЗ0 = 205 700 – 162 000 = 43 700;

∆МЗУВ = МЗусл2 - МЗ усл1 = 185 000 – 205 700 = -20 700;

∆МЗУР = МЗусл3 - МЗусл2 = 175 000 -185 000 = -10 000;

∆МЗЦмi = МЗф - МЗусл3 =230 000 – 175 000 = 55 000.

Проверочный баланс:

∆МЗ = МЗФ – МЗ0 =∆МЗVВ + ∆МЗУВ + ∆МЗУР + ∆МЗЦмi;;

∆МЗ = 230 000 – 162 000 = 68 000 тыс. руб. = 43 700 + (-20 700) + (-10 000) + 55 000 = 68 000 тыс. руб.

Таким образом, факторы удельного веса продукции и удельного расхода материалов повлияли на снижение общего расхода матери­альных ресурсов, что подтверждается анализом частных показателей использования материалов, а увеличение объемов выпуска про­дукции и рост цен на материалы привели также к росту материальных затрат, перекрыв полученную экономию. Заметим, что дополни­тельный расход материальных ресурсов по фактору объема выпуска является объективно закономерным, так как материальные затраты в значительной степени носят переменный характер, т.е. непосред­ственно зависят от объема выпуска, что подтверждается изменением показателя относительной экономии материальных ресурсов, который определяется по формуле:

.

Это означает, что с учетом пересчета плановой величины матери­альных затрат на фактический объем производства потребность в материальных ресурсах в абсолютном выражении объективно уве­личивается до (205 220 – 162 000) = 43 220 тыс. руб. Следовательно, общий абсолютный перерасход в 68 000 тыс. руб. обусловлен объек­тивным фактором роста объема производства продукции на 43 220 тыс. руб. и субъективным, т.е. ростом усредненной материалоемкости продукции на 24 780 тыс. руб. Поэтому возникает необходи­мость анализа факторов, влияющих на изменение удельной матери­алоемкости.

Основными факторами, влияющими на усредненную материало­емкость продукции, являются объем произведенной продукции (VВ), структура продукции (УВi), расход материалов на единицу продукции (УРi), цена материалов (ЦМi). В свою очередь, на изменение объема выпущенной продукции (знаменатель дроби) оказывают влияние количество выпущенной продукции, структура продукции, уровень отпускных цен (ЦПi).

Поэтому факторную модель материалоемкости можно предста­вить следующим образом:

.

Исходные данные для анализа показателей использования мате­риальных ресурсов приведены в таблице 6.

Способом цепных подстановок определим влияние каждого фак­тора на изменение материалоемкости продукции:

Из расчетов видно, что усредненная материалоемкость выросла по сравнению с планом (ME1 - ME0) на 10,8 коп. На ее изменение повлияли следующие факторы:

•   объем выпуска продукции                   136,7 - 89,5 = 47,2 коп.;

•   структура производства                       93,2 - 136,7 = - 43,5 коп.;

•   удельный расход материалов               88,2 - 93,2 = - 5,0 коп.;

•   цены на сырье и материалы                 115,9 - 88,2 = 27,7 коп.;

•   отпускные цены на продукцию            100,3 - 115,9 = - 15,6 коп.

                                                             Итого:  + 10,8 коп.

Анализируя факторы, можно сделать вывод, что в истекшем году на увеличение материалоемкости продукции повлиял рост объема выпускаемой продукции (на 47,2 коп.), а также повышение цен на сырье и материалы (27,7 коп.). В то же время положительное вли­яние последних двух факторов было меньше, чем факторов, вы­звавших увеличение материалоемкости, что и привело к ее росту на 10,8 коп.

3

Глава 3.  Предложения по совершенствованию использования материальных запасов и ресурсов на предприятии.

3.1. Оценка текущего состояния предприятия по запасам и ресурсам.

Проведенный анализ показал, что в среднем нормативы расходов основных материалов на единицу продукции были превышены на 0,35%, что в абсолютном выражении составляет 12,26 руб.. Дополни­тельный расход материальных ресурсов по фактору объема выпуска является объективно закономерным, так как материальные затраты в значительной степени носят переменный характер, т.е. непосред­ственно зависят от объема выпуска.

Анализ состояния нормативной базы расхода цветного металла в виде листа подтверждает вывод о необходимости замены этого вида материала, который в настоящее время используется в основном для производства электросчетчиков, на использование более прогрес­сивных.

Таким образом, анализ обеспеченности предприятия производ­ственными запасами в определяющей их части — сырья и мате­риалов — выявил существенные недостатки в определении норма­тива как текущего запаса, так и транспортного. А если учесть то обстоятельство, что на предприятии не создается страховой запас, то все это, вместе взятое, может привести к необоснованному умень­шению плановой потребности предприятия в материальных ре­сурсах, перебоям в поставках сырья и материалов, нарушению рит­мичности производства продукции и, как следствие, невыполнению договорных обязательств по поставкам либо росту себестоимости продукции и снижению прибыли от продаж.

3

3.2. Мероприятия, направленные на улучшение использования материальных ресурсов и запасов.

После оценки текущего состояния предприятия по запасам и материальным ресурсам, необходимо разработать систему мер, направленную на по­вышение уровня использования материальных ресурсов, в частности совершенствование организационной и плановой работы, связанной с расчетом норм расхода материальных ресурсов и определением потребности в запасах сырья и материалов на плановый период.

Как было видно из анализа (см. табл. 5), в среднем нормативы расхода ма­териалов на единицу продукции были превышены на 0,35%, что в абсолютном выражении составило 12,26 руб. Одним из резервов снижения расхода материалов на единицу продукции является за­мена одного вида материалов другим, более современным. Для ана­лизируемого предприятия это применение мерной ленты вместо листа в штамповочных операциях для производства электросчет­чиков.

Сравнительные данные удельных расходов обоих видов материала на производство единицы продукции представлены в таблице 7.

Таблица 7.

Удельный вес листа и мерной ленты в штамповочных операциях

на единицу продукции

Общий расход материалов при использовании мерной ленты со­кращается на 1019 руб. на 1000 изделий. Причем в основном это до­стигается за счет экономии на технологических отходах — на 949 руб., что для предприятия очень существенно, так как коэффициент ис­пользования материалов повышается с 0,45 до 0,6.

Так как на анализируемом предприятии подготовительный запас не опре­деляется, а страховой запас не создается, но в  условиях высокой неопределенности и при объективных внешних рисках, характерных для рыночной экономики, представляется це­лесообразным даже для стабильно работающего предприятия со­здание страхового запаса хотя бы в минимальном размере.

3

Заключение

В данной работе были выполнены все 4 основные задачи:

   определено нормирование материальных ресурсов;

   была проведена оценка потребности в материальных запасах;

   были определены экономические показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов;

   были выявлены организационно-экономических предпосылки повышения эффективности использования материальных ресурсов.

В целом на предприятии наблюдается большой разброс в структуре норм расхода в зависимости от вида использу­емого материала. Самая высокая доля чистого веса изделия в норме расхода содержится в кабельной продукции (0,96—0,94), что свиде­тельствует об эффективном использовании этой продукции. Самая низкая — в нормах использования черных металлов. Причем, если при использовании ленты доля чистого веса изделия составляет 0,51 в норме расхода, при использовании листа она снижается до 0,37, т.е. почти 2/3 нормы формируется за счет технологических отходов. Это говорит о неэффективности использования этого вида материала, являющегося основным при производстве одного из базовых изделий предприятия — электросчетчиков.

Так, если в целом для производства основных деталей электро­счетчиков требуется 3470 руб. на 1000 изделий, то 55,5% от общей нормы будет израсходовано на покрытие технологических расходов (1924,5 руб.).

Анализ состояния нормативной базы расхода цветного металла в виде листа подтверждает вывод о необходимости замены этого вида материала, который в настоящее время используется в основном для производства электросчетчиков, на использование более прогрес­сивных материалов в виде ленты. Это позволит предприятию снизить норму расхода этого вида материала за счет сокращения технологи­ческих отходов и таким образом повысить коэффициент использо­вания материалов.

Анализируя факторы, можно сделать вывод, что в истекшем году на увеличение материалоемкости продукции повлиял рост объема выпускаемой продукции (на 47,2 коп.), а также повышение цен на сырье и материалы (27,7 коп.). В то же время положительное вли­яние последних двух факторов было меньше, чем факторов, вы­звавших увеличение материалоемкости, что и привело к ее росту на 10,8 коп.