Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия

1.3 Определение потребности в запасах.

Наряду с нормированием одной из функций процесса управ­ления материальными ресурсами как важнейшей составляющей оборотных фондов и в целом оборотных средств является опреде­ление оптимального объема материальных ресурсов, необходимых для обеспечения нормальной хозяйственной деятельности пред­приятия в плановом периоде. Предприятия, занимающиеся пред­принимательской деятельностью, сегодня сами определяют пла­новую потребность оборотных средств, в том числе и материальных ресурсов.

В практике внутрихозяйственного планирования процессов ма­териально-технического снабжения принято различать следующие виды запасов сырья, материалов, топлива и других видов матери­альных ресурсов: текущий, подготовительный (технологический), страховой, транспортный.

Определяющим в поэлементном расчете запасов является те­кущий запас. Он должен быть достаточным для обеспечения беспе­ребойного (нормального) хода производственного процесса в те­чение всего периода времени его осуществления и находиться на складе предприятия. Зная ежедневное потребление материальных ресурсов в денежном выражении (Однодневный выпуск продукции * Норма расхода материалов на единицу продукции * Цена единицы материалов), можно определить стоимость текущего запаса — важ­нейшую составляющую производственного запаса.

Порядок расчета нормы текущего запаса выглядит следующим образом:

1. Исходя из имеющихся возможностей предприятия и планиру­емых объемов продаж определяется план производства продукции на следующий плановый период.

2. Службой материально-технического обеспечения определяется потребность в материалах на план производства: норма расхода кон­кретного материала в натуральном выражении для производства де­талей для каждого изделия умножается на запланированный выпуск изделий. Потребность в материалах на план производства в нату­ральном выражении умножается на цену натуральной единицы ма­териала.

3. Полученная величина уменьшается на сумму остатка матери­альных ресурсов на складах предприятия на начало планируемого периода.

4. Наряду с общей потребностью в текущем запасе определяется также потребность по каждому подразделению, которые имеют свои склады. Сумма плановых потребностей, необходимых для формиро­вания текущего запаса в каждом подразделении, формирует текущий запас предприятия на плановый период.

В зарубежной практике для формирования текущих запасов ис­пользуется ряд моделей оптимизации текущих запасов. Одна из них, получившая название формулы Вильсона, исходит из определения оптимальной величины закупаемой партии, а на ее основе — и ин­тервала поставки. Эта формула имеет следующий вид:

где Q — оптимальная величина закупаемой партии сырья; 2 — по­стоянный коэффициент; т — годовой объем закупаемого матери­ала в натуральных измерителях; О — издержки по обслуживанию; С — цена за единицу материала; Z — издержки по складированию, % от стоимости среднегодового текущего запаса (выражается в виде десятичной дроби). [14]

Как видно из формулы, определение величины закупаемой партии материалов зависит от суммарных издержек по складиро­ванию и обслуживанию закупок. Критерием оптимизации является минимизация совокупных издержек. Если издержки по складиро­ванию увеличиваются одновременно с увеличением партии заку­паемых материалов, то издержки по обслуживанию, приходящиеся на одну закупку, как правило, неизменны и зависят от количества сделанных закупок. Получается, что увеличение партии закупаемого сырья приводит, с одной стороны, к росту издержек по складиро­ванию, а с другой — к снижению издержек по обслуживанию за­купок. Поэтому оптимальная партия закупки будет рассчитана ис­ходя из минимальных совокупных издержек.

Т.е. зная однодневный расход материала и срок нахождения его на складе (интервал поставок), можно определить оптимальную вели­чину текущего запаса.

Подготовительный (технологический) запас образуется в тех слу­чаях, когда требуется предварительная обработка материалов до запуска их в производство (сортировка, комплектование партий и т.д.). Норма запаса в днях на однодневный расход материала в стоимостном выражении определяет величину подготовительного запаса. [13]

Страховой запас необходим в ряде случаев из-за непредвиденных изменений сроков поставки или объема потребляемого материала. Причиной возникновения страхового запаса является нарушение сроков поставщиком. Как правило, размер страхового запаса состав­ляет 1/2 текущего, но может колебаться в зависимости от конкретных условий в интервале от 30 до 100% текущего запаса. Чтобы конкретно определить его величину, необходимо проанализировать фактические сроки поставки материалов за прошедший период и выявить вели­чины их отклонений в ту и другую сторону от планируемого интер­вала поставок. Сумма отклонений, деленная на 2, определит норму страхового запаса в днях. Умножая эту норму на однодневный расход, узнаем величину страхового запаса. [14]

Транспортный запас определяется временем между днем оплаты счета поставщика и прибытием груза на склад покупателя. Если из­вестно время, расчет ведется аналогично текущему запасу. [14]

Таким образом, величина производственного запаса будет равняться сумме текущего, подготовительного, страхового и транспортного запасов.

Как частный (идеальный) случай величина производственного запаса может соответствовать размеру текущего запаса.

1.4 Основные показатели, характеризующие уровень использования материальных ресурсов.

После рассмотрения потребности в материальных ресурсах важно определить степень их использования, так как рациональное исполь­зование сырья, материалов, топлива и других видов материальных ресурсов — важнейший фактор роста производства и снижения се­бестоимости продукции, а следовательно, роста прибыли и рентабельности. Поэтому предприятие заинтересовано в том, чтобы с наибольшей отдачей использовать имеющиеся в наличии матери­альные ресурсы.

Для этих целей применяется система частных и обобщающих по­казателей.

К частным показателям материалоемкости, каждый из которых имеет свое определенное назначение, относят:

•   удельную материалоемкость;

•   относительную материалоемкость.

Удельная материалоемкость — сумма материальных затрат или расход отдельных видов материальных ресурсов на единицу про­дукции. Фактическое значение этого показателя отличается от нор­мативного на величину потерь от брака, которые, как правило, в расчет нормы расхода материалов не включаются. [8]

Если отношение полезного (чистого) расхода материала к норме расхода дает возможность рассчитать плановый коэффициент ис­пользования материала (Кпл), то полезный расход материала к его фактическому расходу — фактический коэффициент использования материала (Кф):

Кпл=Пр/Нр;

Кф=Пр/Фр,

где Пр — полезный (чистый) расход материала на единицу продук­ции в натуральном измерении; Нр — норма расхода материала на единицу продукции в натуральном измерении; Фр — фактический расход материала на единицу продукции в натуральном измерении.

Сопоставляя данные планового (базового) и фактического коэф­фициентов использования материалов, можно выявить имеющиеся резервы сокращения показателей удельной материалоемкости. В ос­новном существуют три направления экономии материалов за счет уменьшения удельных расходов: совершенствование конструкции изделий; сокращение отходов при обработке материала (за счет ис­пользования более совершенных технологий) и ликвидация потерь от брака.

Разность фактической и нормативной удельной материалоем­кости определяет величину экономии (перерасхода) материала, за­трачиваемого на производство единицы продукции.

Показатель относительной материалоемкости (Котн) — один из важнейших в системе показателей материалоемкости. Если показа­тель удельной материалоемкости отвечает на вопрос: сколько мате­риальных ресурсов необходимо затратить на производство единицы продукции, то показатель относительной материалоемкости харак­теризует расход материальных ресурсов, приходящийся на единицу эксплуатационной характеристики машин, оборудования (единицу мощности, грузоподъемности, производительности оборудования). Этот показатель рассчитывается, как правило, на предприятиях ма­шиностроительных отраслей, особенно на стадии конструирования новой техники:

Котн=Пр/Кед,

где Пр — полезный (чистый) вес изделия в натуральных единицах измерения; Кед — количество единиц основной эксплуатационной характеристики машин, изделий.

После разбора частных показателей материалоемкости следует рассмотреть обобщающие показатели материалоемкости. К ним относятся: абсолютный показатель материалоемкости объема выпуска продукции (работ, услуг); показатель относительной эко­номии (перерасхода) абсолютного показателя материалоемкости; показатель усредненной материалоемкости продукции (обратной показателю материалоотдачи продукции); коэффициент соотно­шения темпов роста объема производства продукции и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости про­дукции.

Показатель абсолютной материалоемкости объема выпуска про­дукции (МЗ) характеризует общую величину перерасходованных материалов на весь объем произведенной продукции. Сравнение фактических затрат с плановой (базовой) их величиной определяет абсолютное отклонение расхода материальных ресурсов от заплани­рованного (базового).

В зависимости от целей проводимого анализа используются раз­личные аналитические способы и приемы. Если ставится задача вы­явления расхода отдельных составляющих общего объема матери­альных затрат, то взаимосвязь результативного показателя с факто­рами будет выражаться через алгебраическую сумму факторных признаков: в данном случае МЗ = МЗсырья + МЗосн.мат + МЗтоплива + МЗэнергии + МЗп/ф + МЗпр. Такой подход к анализу дает возможность выявить основной вид материальных затрат в общей их величине, что в значительной степени зависит от сферы деятель­ности фирмы.

Если ставится задача выявить влияние факторов на весь объем материальных затрат без учета его составляющих элементов, то рас­четы показателя абсолютной материалоемкости продукции можно производить в сопоставимых для сравниваемого периода ценах. Тогда на динамику показателей материалоемкости будут влиять различия в объеме и структуре выпускаемой продукции. Если анализ произ­водится в действовавших в каждом периоде ценах, то в этом случае на динамику изменения будут влиять и уровень цен по отдельным видам ресурсов, а также изменения удельных расходов материалов на единицу продукции каждого вида. И тогда исходная модель примет вид:

где VB — натуральный объем выпуска продукции; УВi — удельный вес i-й продукции в общем объеме выпуска; УРi — удельный расход материала на единицу продукции; ЦМi — цена материала, перерас­ходованного на i-n вид продукции; п — количество наименований продукции.

Показатель усредненной материалоемкости продукции характери­зует расход материальных ресурсов в стоимостном выражении на 1 руб. выражаемой продукции. Поэтому на показатель усредненной материалоемкости, кроме факторов, влияющих на абсолютную ма­териалоемкость, оказывают влияние и факторы изменения цен на выпускаемую продукцию. Исходная модель примет вид многофак­торной мультипликативнократной (комбинированной) модели:

,

где MEуср — усредненная материалоемкость; ЦПi — цена соответ­ствующего вида продукции.

Обратным показателем усредненной материалоемкости является показатель материалоотдачи, определяемый отношением стоимости произведенной продукции к сумме израсходованных на ее произ­водство материальных затрат. Он показывает, сколько продукции произведено с каждого рубля потребленных материальных ре­сурсов.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства про­дукции и материальных затрат рассчитывается отношением индекса объема производства к индексу материальных затрат. Он характери­зует в относительном выражении соотношения этих величин. Индекс роста объема производства должен обгонять индекс роста матери­альных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции определяется отношением величин материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показа­теля характеризует изменение материалоемкости выпускаемой про­дукции.

Показатель относительной экономии перерасхода материальных затрат рассчитывается отношением фактической величины материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно ис­пользуются материальные ресурсы по сравнению с установленными нормами расхода. В результате определяется относительная эко­номия или перерасход материальных ресурсов исходя из фактически произведенной продукции.

3

Глава 2. Анализ системы показателей,  на примере предприятия ООО «Электро».

2.1. Анализ показателей нормирования материальных ресурсов предприятия.

ООО «Электро» - предприятия по производству электроизмерительных приборов, основной целью общества является извлечение прибыли за счет ведения хозяйственной деятельности.

Проанализируем структуру норм расхода основных видов мате­риальных ресурсов на примере данных ООО «Электро».

В таблице 1 представлена структура норм расхода основных мате­риальных ресурсов. Основными материальными ресурсами для дан­ного предприятия являются: цветные и черные металлы, кабельная продукция.

Таблица 1.

Обобщенная структура норм расхода основных видов материалов.