Анализ хозяйственной деятельности

    13.Анализ использования оборудования.

    Анализ  степени использования отдельных  видов машин и оборудования базируется на системе показателей, характеризующих  использование его количества, времени  работы и мощности.

    По  участию в производственном процессе наличное оборудование группируется следующим образом:

    1.Установленное.

    1.1.Предназначенное  к работе по плану.

    1.1.1. Фактически работающее (действующее).

    1.1.2.Неработающее (простаивающее).

    1.2.Неработающее  по плану.

    2.Неустановленное.

    2.1.Подлежащее  установке на предприятии.

    2.1.1.Находящееся  на складе (не сданное в монтаж).

    2.1.2.Находящееся  в монтаже.

    2.1.3.Смонтированное, но не сданное в эксплуатацию.

    2.2.Излишнее  для предприятия.

    2.2.1.Годное.

    2.2.2.Негодное, подлежащее списанию.

    Наличное – все имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится и в каком состоянии.

    Установленное – смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в производственных структурных подразделениях, однако часть может быть в резерве, консервации, плановом ремонте, модернизации.

    Действующее – фактически работающее в отчетном периоде.

    Для характеристики степени привлечения  оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

    1.Коэффициент  использования парка наличного  оборудования:

    

    2.Коэффициент  использования парка установленного  оборудования:

    

    3. коэффициент сменности – показывает сколько смен отработало 1 оборудование.

    Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

    - календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24ч. и на количество единиц установленного оборудования);

    - режимный фонд времени (количество рабочих дней отчетного периода умножается на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

    - плановый фонд времени – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

    Фактический фонд отработанного времени.

    1.Сравнение  фактического и планового календарных  фондов времени позволяет установить  степень выполнения плана по  вводу оборудования в эксплуатацию  по количеству и срокам;

    2.Сравнение календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности.

    3.Сравнение  режимного и планового – резервы  времени за счет сокращения  затрат времени на ремонт.

    Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

    - Коэффициент использования календарного  фонда времени:

    Ккф=Тф/Тк

    - Коэффициент использования режимного  фонда времени:

    Крф=Тф/Тр

    - Коэффициент использования планового  фонда времени:

    Кпф=Тф/Тп

    Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени (м.-ч.).

    Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности  его загрузки:

     , где: 

     - соответственно фактическая и  плановая среднечасовая выработка.

    Обобщающим  показателем, характеризующим использование  оборудования, является коэффициент  интегральной нагрузки:

    Кт=Кп.ф.*Кинт

    В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    14.Анализ использования производственной мощности и площади.

    Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства.

    Производственная  мощность предприятия исчисляется  исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов.

    Производственная  мощность предприятия рассчитывается на основании технических норм выработки или проектных показателей производительности оборудования, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья.

    В расчетах мощностей принимается  максимально возможный фонд времени  оборудования (календарный за вычетом  времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов).

    Степень использования производственных мощностей  характеризуется следующими коэффициентами:

    1.

           2.    

    3. Коэффициент экстенсивной загрузки = =

    Анализ  использования всего производственного  потенциала предприятия проводится на основании данных планового и  отчетного баланса производственных мощностей. Данный баланс составляется в натуральном и стоимостном  выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    15. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

    Важными факторами обеспеченности предприятия  материальными ресурсами являются: 1) правильность расчета потребности в них; 2) рационально организованное материально-техническое снабжение; 3) эффективное использование материальных ресурсов в производстве. Обеспеченность предприятия материальными запасами, а также потребность в материалах может определятся в 3 оценках – натуральной, стоимостной, в днях.

    Важным  условием бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность в потребности  в материальных ресурсах источниками  покрытия. Эти источники могут  быть внешние и внутрекнние.

    Потребность в материальных ресурсах определяется исходя из:

    нужд  основной деятельности;

    нужд  неосновной деятельности;

    запасов, необходимых для нормального  функционирования на конец периода.

    Потребность в соответствующем виде материала  на осуществление основной деятельности может быть выявлена путем умножения нормы расхода на количество продукции или объем работ в предстоящем периоде.

    Потребность в материалах на другие нужды:

    на  прирост незавершенного производства – на основе данных о приросте незавершенного производства, средней длительности производственного цикла, коэффициенте нарастания затрат в незавершенном производстве и количестве дней в планируемом периоде;

    для изготовления инструмента и спецоснастки – на основе плана собственного производства инструмента, спецоснастки и норм расхода материала на их единицу;

    на  опытные и экспериментальные  работы – на основе заявок и расчетов отделов и служб технической  подготовки производства;

    на  ремонтно-эксплуатационные нужды на основе действующих норм на единицу  оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.

    К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

    Внутренние  источники — это сокращение отходов  сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений НТП.

    В процессе анализа необходимо также  проверить:

    1. Обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

    2. Качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

    3. Выполнение плана по срокам, поставки  материалов (ритмичности).

    4. Состояние складских запасов материальных ресурсов (текущие, сезонные и страховые запасы).

    5. Состояние запасов сырья и  материалов с целью выявления  лишних и ненужных.

    В результате проведения анализа должны быть подсчитаны потери выпуска продукции  в результате следующих причин: недопоставки, плохого качества материальных ресурсов, замены материальных ресурсов, изменения цен на материальные ресурсы, простоев, в связи с нарушением графика поставок. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    16. Анализ использования материальных ресурсов

    Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

    К обобщающим показателям относятся:

    – прибыль на рубль материальных затрат;

    – материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.);

    – материалоемкость отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции;

    – коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста;

    – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

    – коэффициент использования материалов представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами.

    Частные показатели материалоемкости применяются  для характеристики эффективности  использования отдельных видов  материальных ресурсов (металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и  др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

    Удельная  материалоемкость может быть исчислена:

    в стоимостном выражении (отношение  стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене),

    в натуральном или условно-натуральном  выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).