Расчёт производственной программы по ТО и ТР автомобилей в АТП

  m₂=  линии                   (53)

5.6 Расчёт  поточных линий.

Такие линии  принимаются для выполнения уборочных, моечных работ Ео с использованием механизированных установок для  мойки и сушки авто, такт линии.

  τ_еол=   мин                   (54)

  V_k=   м/час        (55)

Где:  N_y- производительность механизированной моечной установки(для грузовых 15÷20) для( легковых 30÷40) авто/ч

          L_a- габаритная длина авто

          а- расстояние между авто

Число линий

  m_ео=   линии              (56)

Где: R_ео=R₁

5.7 Расчёт  числа постов зоны текущего  ремонта(ТР).

Число постов ТР находим по формуле

  Х_тр=   постов               (57)

Где: Т_трг- годовой объём работ выполняемых на постах ТР, чел/ч постовые

         - коэффициент неравномерности поступления авто на посты, принимаем =1,2÷1,5

         Д_рг- число рабочих дней в году(305)

        с- число смен(1)

        η_п- коэффициент использования времени рабочего поста, принимаем 0,75÷0,90

       Р_п- число рабочих на посту 
 

  R_i==47 мин

 τ_i=-2=66,6

R₁==47

R₂==70

 τ₁=+67,4

τ₂ =+3=278,4

 Х_то=-1

Х_то1==1

Х_то2==1

 τ_л=+3=66,6

 Р_л=1×3=3

 τ₁=+3=66,6

 τ_лто2=+3=278,4

 τ=+3=43 мин

 t_п==3

V_к==3 мин

 m₁=1

 m₂=1

  τ_еол==3 мин

m_ео=1 линии

 Х_тр=17 постов

5.8 Определение  трудоёмкости диагностирования.

Т_д годовой трудоёмкости общего (Д₁) и по элементного (Д₂) диагностирования определяется из выражения

  Д_д1=t_д1×(1,1×N_1.г+N_2.г)                 (58)

  Д_д2=1,2×N_2.г×t_д2   чел/ч               (59)

Где: t_д2,t_д1-трудоёмкости диагностирования чел/ч

N_1г,N_2г соответствие числа обслуживания ТО-1,ТО-2 за год

Трудоёмкость  одного диагностирования

 t_д1=t₁×K₁ чел/ч                    (60)

 t_д2=t₂×К₂ чел/ч                    (61)

Где: t₁,t₂- соответственно рассмотрено трудоёмкости ТО-1 и ТО-2 чел/ч

К₁,К₂- соответствие доли трудоёмкости диагностирования работ

ТО-1,ТО-2 из таблицы 3

К₁==0,05

К₂==0,07

При проведении работ по Д₁ и Д₂ по одному универсальному диагностическому посту суммарная годовая трудоёмкость будет ровна

 ∑Т_д=Т_д1+Т_д2 чел час/ч             (62)

5.9 Расчёт  числа поста и линии диагностирования 

 П_д1=                       (63)

 П_д2=                       (64)

Где: Т_д1 и Т_д2- годовая трудоёмкость по диагностированию данного вида,чел/ч

Д_дрг- число рабочих дней поста

Диагностирование  года принимаем из задания 

Т_п- продолжительность работ поста диагностирования поста в сутки

Р_д- число диагностирования одновременного работающих постов принимаем(2 чел)

 η_п-коэффициент использования рабочего времени поста принимаем 0,8-0,9

 t_д1=3,23×0,05=0,16

 t_д2=13,77×0,07=0,96

 Т_д1=0,16×(1,1×19+6)=4,3 чел/ч

 Т_д2=1,2×6×0,96=6,9 чел/ч

 ∑Т_д=0,16+0,96=1,15 чел/ч

VI Расчёт площадей помещений.

6.1 Расчёт  площадей зон ТО и ТР

Площадь зоны ТО и ТР

ТО: а) тупиковыми: F_з=f_а×Х_з×К_п   м²

б)поточные   F_з=L_а×В_з   м²

L_з=L_k+2_a м

L_л=L_a×X+a(X-1) м

в) производственные цеха

F_у=f_об×К_л  м²

Где: f_a- площадь занимаемая авто в плане

Х_з- число постов

К_п- коэффициент плотности постов принимаем.

L_з- длина зоны, м

В_з- ширина зоны

L_а- рабочая длина линии, м

а- 1,5-2 м расстояние от авто до авто

Х- число  постов

F_об- суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²

К_п- коэффициент плотности расстановки оборудования (3-4)

F_у=10,17×4=40,68≈40 м² 

Оборудование  Цеха топливной аппаратуры.