Проектирование участка автомойки

 

2.5 Распределение  рабочих по постам, специальности,  квалификации и рабочим местам

 

Номер поста	Номер рабочего места	Число исполнителей	Специальность	Квалификация (разряд)	Обслуживаемые узлы
1, ТО-1	1   2	2   2	Слесарь-авторемонтник То же	II   III	Диагностика основных узлов и деталей автомобиля. То же
2, ТО-1	3     4	2     2	Слесарь-авторемонтник     То же   Электроаккумуляторщик	II     III   IV	Сцепление, коробка  передач и задний мост Передний мост и рулевое управление   Тормоза, электрооборудование

 

При отсутствии заявок на ремонт в зоне ТР, рабочие бригады текущего ремонта выполняют ремонт агрегатов, узлов и деталей автомобилей в соответствующих участках автотранспортного предприятия, за которыми они закреплены по роду своей деятельности.

 

2.6 Подбор  технологического оборудования

Подбор основного технологического оборудования, технологической и  организационной оснастки для объекта  проектирования осуществляется  с  учётом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП.

Подбор оборудования и  оснастки производиться в таблицах, представленных ниже. 

№ п/п	Наименование	Тип или модель	Кол-во	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5	6
1	Стенд для проверки тормозов автомобилей и автобусов.	ЦКБ К-207	1	10950*3000	32,85
2	Стенд для проверки тормозов автомобилей и автобусов.	ТС-1	1	4525*2305	10,43
3	Стенд для проверки углов  установки колес автомобилей и автобусов.	К-111	1	4525*2305	10,43
4	Стенд поэлементной диагностики  автомобилей и автобусов.	СД-3К-453	4	10950*3000	131,4
5	Комплекс автодиагностики.	КАД-300	2	750*300	0,45
6	Установка для проверки и  регулировки фар.	НИИАТ Э-6	2	500*300	0,3
7	Щит пожарный.	-	2	1200*500	1,2
8	Стеллаж для инструментов.	-	2	1500*500	1,5
9	Шкаф для приспособлений.	-	4	2000*700	5,6
10	Ларь для отходов.	-	4	750*500	1,5
11	Автоматическая воздухораздаточная колонна.	С413	6	500*500	1,5
12	Пульт управления стендом  ЦКБ К-207	-	1	500*200	0,1
13	Пульт управления стендом  ТС-1	-	1	500*200	0,1
14	Верстак.	-	4	1500*500	3
15	Вентилятор обдува радиатора.	-	9	500*300	1,35

 

Продолжение таблицы 

1	2	3	4	5	6
16	Канавный подъемник.	-	9	750*200	1,35
17	Переходный мостик.	-	9	800*500	3,6
18	Санитарный узел.	-	2	500*375	0,374
19	Стол оператора.	-	2	2000*800	3,2
20	Ларь под ветошь.	-	4	800*500	1,6
21	Шкаф для спецодежды.	-	2	3000*500	3
22	Рукосушильник электрический.	-	2	300*200	0,12
23	Силовой щит.	-	1	700*500	0,35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п	Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
1	2	3	4
1	Штангенциркуль	ШЦ-I-150	10
2	Микрометр	50-75 мм ГОСТ-6507-53	5
3	Секундомер	СД-51	2
4	Прибор для проверки свободного и рабочего хода педалей (тормоза)	К446 или КИ8929	2
5	Комплекс автоматизированных приставок к стендам СК3, К467М  или 4819-К490 (при отсутствии автоматизированного  стенда)	«Диагноз-3», «Диагност» или  DMM	1
6	Универсальный анализатор для  диагностирования карбюраторных и  дизельных двигателей	ELKOH SD300	9
7	Стробоскоп дизельный.	К269	2
8	Стетоскоп электронный		1
9	Расходомер топлива быстродействующий.		1
10	Приспособление для проверки биения карданных валов.	КИ8902А	1
11	Виброаккустическая аппаратура для проверки двигателя и агрегатов трансмиссии.	ПДД	2
12	Прибор для проверки рулевого.	К187	2
13	Прибор для проверки свободного и рабочего хода педалей, сцепления.	К446 или КИ8929	2
14	Прибор для определения  люфтов в шкворневых соединениях.	Т1 или РЭ 4892	1
15	Прибор для проверки люфтов в соединениях рессор с рамой.		1
1	2	3	4
16	Прибор для контроля легкости рулевого управления.	К479	1
17	Прибор для проверки гидроусилителя и насоса рулевого управления на автомобиле.	К465, К405 или КИ4896	2
18	Прибор для проверки шарнирных  соединений рулевого привода.		1
19	Линейка для проверки схождения  управляемых колес.	К463 или 2182	1
20	Линейка для проверки стрелы кромба рессор.		1
21	Прибор ультразвуковой для  проверки герметичности пневмопривода тормозов.		1
22	Стетоскоп (или набор).	КИ1154	2
23	Прибор для проверки элементов  пневмопривода тормозов.	К 245	1
24	Набор манометров для проверки тормозной системы.	К482	10
25	Прибор для проверки натяжения  приводных ремней.	КИ8920	5
26	Прибор для определения  разности мощности по цилиндрам двигателя.	Э216	2
27	Прибор для проверки электрооборудования.	Э214	3
28	Прибор для проверки контрольно-измерительных  приборов.	Э204	2
29	Комплект для испытания  и очистки свечей.	Э203	3
30	Прибор для проверки бензонасосов.	527Б	2
31	Газоанализатор.	ГАИ-1,-2, И-СО или ELKON S205	4
32	Компрессометр для карбюраторных двигателей.	179	1
33	Компрессометр для дизелей.	К183	1

 

 

2.7 Расчет  производственных площадей

Площади АТП по своему функциональному  назначению подразделяются на 3 основные группы: производственно-складские, хранения подвижного состава и вспомогательные.

 

Расчёт площадей помещения зон ТО и ТР

Площадь зоны ТО и ТР находится по формуле:

 

F_з = f_a ∙x_з∙к_п,                                                                               

 

где f_a –площадь, занимаемая автомобилем в плане, м²;

      х_з –число постов зоны, ед;

      к_п–коэффициент плотности расстановки постов, согласно рекомендациям: к_п=6÷7 при одностороннем расположении постов; к_п=4÷5 при двухстороннем расположении постов и погонном методе (при ТО).

Согласно данным:

 l_a  = 10,5 м

 b_a= 2,5 м  

 fa =  10,45*2,5 = 26,13 м²

Площадь зон ТО и ТР равна:

 

F_зТО-1 = 26,13*6*5 = 783,9 = 784 м²

F_зТО-2 = 26,13*6*5 = 783,9 = 784 м²

  

F_зД-2 = 26,13*1*5 = 130,6 = 131 м²

F_зД-1 = 26,13*1*5 = 130,6 = 131 м²

 

Определяем  суммарную площадь зон АТП.

 

∑ F_{з  АТП} = 1830 м²

 

Расчёт площадей производственных участков

Площади участков рассчитывают по площади помещения, занимаемой оборудованием  и коэффициенту плотности его  расстановки по формуле:

 

F_уч = f_об ∙к_п,                                                                                       

где f_об – суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²;

      к_п – коэффициент плотности расстановки оборудования.

Значения к_п для производственных участков:

-слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонт приборов  системы  питания к_п=3,5÷4;

-агрегатный, шиномонтажный,  ремонт оборудования к_п=4÷4,5;

-сварочный, жестяницкий,  кузнечно-рессорный к_п=4,5÷5;

Для приближённых расчётов площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в  наиболее загруженную смену, рассчитывается по формуле:

 

F^’_уч=f₁+f₂∙(P_т-1),                                                            

 

где f₁ –удельная площадь участка на первого работающего, м²/чел;

    

 f₂ –удельная площадь участка на каждого последующего работающего, м²/чел;

f₁ и f₂ принимаем согласно таблице.

     

Р_т – число технологически необходимых рабочих:

 

Р_т=Т_годi/Ф_тгод,                                                                                     

 

где Т_годi –трудоёмкость на i-ом участке, чел∙ч;

      

Ф_тгод –годовой фонд времени технологического рабочего, час.

Для необъединённых видов  работ площади производственных участков, согласно формулы равны:

F^’_агр= 22 + 14*(10 – 1)=36/9 = 4 м²

F^’_с-мех = 18+12*(5 – 1) = 30/4 = 7,5 м²

F^’_рем = 14 + 8*(3 – 1) = 22/2 = 11 м²

Для объединённых видов работ площади  участков равны:

 

F^’_{шин, вулк}              = 18+15*(2 – 1) = 33 м²

F^’_{жест, арм, об}      = 18 + 12*(5 – 1) = 7,5 м²

F^’ _электр                  = 15 + 9*(4 – 1) = 8 м²

F^’_аккум,             = 21+15*(1 – 1) = 21 м²

F^’_свар,                        = 15 + 9*(1 – 1) = 24 м²

         F _мед                 =15 + 9*(1 – 1) = 24 м²

F _к-рес               = 21 + 5*(2 – 1) = 26 м²

Определяем  суммарную площадь участков;

         ∑F_уч.  = 148 м²

 

Расчёт площадей складских помещений

Для определения площадей складов используются 2 метода расчёта:

-по удельной площади  складских помещений на десять  единиц подвижного состава;

-по нормативам, исходя  из суточных расходов и продолжительности  хранения, далее по количеству  хранимого подбирается оборудование  складов (ёмкости для хранения  смазочных материалов, насосы, стеллажи  и др.) и определяется площадь  f_об помещения, занимаемая этим оборудованием.

В настоящее время АТП  не располагают собственными складами топлива и заправочными средствами и пользуются АЗС общего пользования, поэтому расчёт склада топлива в  данной работе не рассматривается.

Для данного проекта принимаем  первый метод.

Площадь складских помещений  определяем по формуле: 

                                                                

где  мощность парка,

 площадь складских помещений,  сооружений на 10 единиц подвижного  состава, м², принимаем согласно таблице

 

№ п/п	Наименование складских  помещений
1	Склад запчастей, агрегатов, материалов	0,3
2	Склад автомобильных шин	0,1
3	Склад смазочных материалов	0,2
4	Склад инструмента	0,08
5	Склад строительных материалов	0,4
6	Кладовая	0,05
7	Такелажная	0,2
8	Склад утиля	0,1

Площадь склада запчастей, агрегатов, материалов

Fз.ч. = 78*0,3 = 23,4 м²

Площадь склада автомобильных  шин

Fа.ш. = 78*0,1 = 7,8 м²

Площадь склада смазочных  материалов

Fс.м.= 78*0,2 = 15,6 м²

Площадь склада инструментов

Fс.и.= 78*0,08 = 6,24 м²

Площадь склада стройматериалов

F стр.м.= 78*0,4 = 31,2 м²

Площадь кладовой

Fкл.= 78*0,05 = 4 м²

Площадь такелажной

Fтк = 78*0,2 = 15,6 м²

Площадь склада утиля

Fскл.у.= 78*0,1 = 7,8 м²

Общая площадь складских  помещений

F общ. = Fз.ч. + Fа.ш. + Fс.м. + Fс.и. + Fстр.м. + Fкл. + Fтк. + Fскл.у.

Fобщ.=23,4+7,8+15,6+6,24+31,2+4+15,6+7,8 =111,64 м².

Принимаем площадь складских  помещений Fобщ. = 112 м².

 

Расчёт площадей хранения автомобилей 

При укрупнённых расчётах площадь зоны хранения определяется по формуле:

 

F_x=f_a∙А_ст∙К_п,                                                                 

 

где f_a – площадь занимаемая автомобилем в плане, м²;

      А_ст – число автомобиле-мест хранения, ед;