Автоматические тормоза подвижного состава

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2011 в 22:12, дипломная работа

Краткое описание

Безопасность движения является основным законом ж.-д. транспорта. Наряду с исправностью подвижного состава и техническим состоянием пути ключевая роль в этом вопросе принадлежит автоматическим тормозам подвижного состава. Их исправность и постоянная готовность к действию определяет безопасность движения поездов. Для поддержания автотормозного оборудования локомотивов в технически исправном состоянии в локомотивных депо, имеющих приписной парк локомотивов, организуются автоматные отделения. Данные отделения имеют штат квалифицированных специалистов, выполняющих комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту автотормозного оборудования. Для обеспечения высококачественного ремонта в установленные сроки автоматное отделение располагается в специализированном помещении и скомплектовано современным высокопроизводительным оборудованием.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..5
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕМОНТА………………………………………………...6
1.1 Проектирование технологического процесса ремонта компрессора КТ–7….6
1.1.1 Основные неисправности компрессора КТ–7.………………………………6
1.1.2 Составление технологической схемы ремонта компрессора КТ–7.……….9
1.1.3 Разработка технологических документов по ремонту (маршрутной карты, технологической инструкции, карты эскизов)………….…11
1.2 Проектирование специального оборудования для ремонта компрессора
КТ–7…………………………………………………………………………………23
1.2.1 Описание работы разработанного специального оборудования………….23
1.2.2 Расчет и разработка чертежей специального оборудования………………26
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА АВТОТОРМОЗНОГО ОТДЕЛЕНИЯ……………………………………………..28
2.1 Организация ремонта и проектирование автотормозного отделения………28
2.1.1 Назначение отделения………………………………………………………..28
2.1.2 Режим работы отделения и расчет фондов рабочего времени ……………28
2.1.3 Выбор формы организации производства для отделения и расчет такта выпуска из ремонта…………………………………………………………..29
2.1.4 Разработка графика процесса ремонта на ритмичной основе основной продукции и графика загрузки рабочих автотормозного отделения……………………………………………………………………………31
2.1.5 Определение оборотного задела сборочных единиц……………………….31
2.1.6 Расчет трудоемкости производственной программы………………………32
2.1.7 Определение потребного оборудования. Составление ведомости оборудования……………………………………………………………………….32
2.1.8 Расчет работников автотормозного отделения……………………………..34
2.1.9 Определение площади и размеров автотормозного отделения……………34
2.1.10 Расчет расхода энергетических ресурсов………………………………….35
2.1.11 Выбор подъемно-транспортного оборудования…………………………..35
2.1.12 Разработка плана и поперечного разреза автотормозного отделения…...36
2.2 Технико-экономические показатели автотормозного отделения…………...36
2.2.1 Расчет себестоимости ремонта компрессора КТ–7………………………...36
2.3 Охрана труда……………………………………………………………………42
2.3.1 Разработка мероприятий по охране труда…………………………………..42
2.3.1.1 Установление опасных и вредных производственных факторов в технологическом процессе отделения…………………………………………….42
2.3.1.2 Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных производственных факторов……………………………………………………….43
2.3.1.3 Расчет освещенности автоматного отделения………………………….…56
2.4 Исследовательский раздел……………………………………………………...60
2.4.1 Расчёт и разработка чертежей ……………………………………………….62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………...65
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………….66

Файлы: 23 файла

КЭ- Плакат.dwg.dwg

— 69.86 Кб (Скачать)

Линейный график - плакат.dwg

— 61.42 Кб (Скачать)

Охрана труда - плакат.dwg

— 68.43 Кб (Скачать)

План - плакат.dwg

— 80.19 Кб (Скачать)

Стенд - плакат.dwg11.dwg

— 119.90 Кб (Скачать)

струк схема1.dwg

— 46.85 Кб (Скачать)

Схема стенд.dwg

— 88.41 Кб (Скачать)

Схема упр22.dwg

— 115.78 Кб (Скачать)

Установка ПД.DWG

— 108.79 Кб (Скачать)

Введение-готовое.doc

— 25.00 Кб (Открыть, Скачать)

Литература-готовое.doc

— 42.00 Кб (Открыть, Скачать)

Маршрутные карты 1.doc

— 98.50 Кб (Открыть, Скачать)

Маршрутные карты 2.doc

— 99.00 Кб (Открыть, Скачать)

Маршрутные карты 3.doc

— 100.00 Кб (Открыть, Скачать)

Пункт 2-готовый.doc

— 569.00 Кб (Скачать)

          Общее равномерное освещение наиболее распространено. Оно устраивается в отделениях и помещениях с равномерно распределенным по площади оборудованием, во вспомогательных помещениях.

          Однако в некоторых производственных помещениях возникает необходимость создания более высокой освещенности на отдельных участках. Это можно достигнуть различными способами: более частой установкой светильников, изменением их типа или мощности источников света (ламп), уменьшением высоты установки светильников или комбинацией различных способов. Такая система освещения называется общим локализованным освещением. Преимущества локализованного освещения перед общим равномерным заключаются в уменьшении мощности осветительных установок, возможности создания требуемой направленности светового потока и избегания на рабочих местах теней. Однако локализованное освещение имеет ряд недостатков, обычно большую по сравнению с общим равномерным освещением неравномерность распределения яркостей в поле зрения работающих, усложнение осветительных сетей.

          Система комбинированного освещения применяется, как правило, в помещениях, где выполняются тонкие и точные зрительные работы, а также, если необходимо иметь на рабочих местах строго определенное или переменное направление света. При комбинированном освещении в помещениях предусматривается общее освещение, как правило, с равномерным размещением светиль-ников и местное освещение светильниками, установленными на рабочих местах в непосредственной близости от рабочей зоны (на станках, верстаках и т.д.).

          

          В настоящее время в осветительных  установках производственных помещений могут применяться различные источники света, которые делятся на две группы газоразрядные лампы и лампы накаливания. Оценка источников света производится по многим показателям, степень значимости каждого из которых для осветительных установок разного назначения не одинакова. Однако чаще всего при выборе тех или иных источников света учитываются следующие характеристики: напряжение сети, В; электрическая мощность ламп, Вт; световой поток ламп, лм; удельная световая отдача, лм/Вт; средний срок службы, ч.

          Удельная  световая отдача оценивается световым потоком, приходящимся на 1 Вт электрической мощности, а средний срок службы определяется как математическое ожидание времени работы в часах до перегорания.

          Кроме указанных показателей имеют  значение и другие: влияние на световые и электрические характеристики ламп уровня и колебаний напряжения, влияние температуры воздуха на работу ламп, цветность излучения, стоимость ламп и др.

          При выборе источников света для производственных помещений необходимо руководствоваться следующими рекомендациями: предпочтение следует отдавать газоразрядным лампам, как энергетически более экономичным и обладающим большей продолжительностью горения; для уменьшения первоначальных затрат на осветительные установки и расходов на их эксплуатацию по воз-можности следует применять лампы большей мощности, но без ухудшения при

    этом  качества освещения.

          Особенности спектрального состава излучения  всех типов газоразрядных ламп обусловливают различное зрительное восприятие окрашенных поверхностей. Некоторые из них обеспечивают точное различение оттенков, но в то же время искажают и придают серовато-зеленый оттенок человеческим лицам. Кроме того, при меньших затратах электроэнергии такие лампы позволяют создать уровни освещенности, необходимые для выполнения точных работ.

          Анализ  характеристик источников света  и особенностей спектров излучения позволяет сделать вывод, что газоразрядные лампы (люминесцентные и ДРЛ) следует применять для освещения основных производственных помещений, где могут выполняться работы средней и высокой точности.

          

          Люминесцентные  лампы применяются, в первую очередь, в помещениях с тонкими и напряженными работами, при необходимости правильного различения цветов; во вспомогательных и проходных помещениях, смежных с производственными, где используются аналогичные источники света (вестибюли, коридоры, лестницы, умывальные и туалетные).

          При необходимости правильного различения цветов рекомендуется применять люминесцентные лампы типа ЛДЦ, а в остальных случаях  лампы типа ЛБ (допускаются лампы ЛД и ЛХБ). Люминесцентные лампы можно применять и в высоких помещениях. Однако при высоте более в 8 м целесообразно использовать светильники с зеркальными отражателями.

Лампы ДРЛ целесообразно применять  для общего освещения производственных помещений высотой более 6 м и если по характеру работы не требуется различения окрашенных поверхностей, а также для освещения основных проездов на территории предприятий, требующих повышенной освещенности, и других участков открытых пространств.

          Лампы накаливания применяются в основном для освещения проходных и  вспомогательных помещений без  постоянного пребывания людей, производственных помещений с грубыми работами, для проездов и проходов на территории

    предприятия.

          При эксплуатации осветительных установок  с газоразрядными лампами следует  иметь в виду, что им присущ стробоскопический  эффект, вызывающий искажение восприятия движущихся предметов.

          Правильность  решения данного вопроса определяет ход дальнейших этапов проектирования. При определении нормируемых параметров необходимо пользоваться СНБ 2. 04. 05 – 98 и отраслевыми нормами.

          

          Для нахождения нормы освещенности по СНБ 2. 04. 05 – 98 необходимо знать характеристику зрительной работы, которая определяется разрядом, подразряд и систему освещения (общее или комбинированное). Разряд зрительной работы устанавливается по наименьшим размерам объектов различения, а подразряд – по характеристике фона (темный, средний, светлый) и контрасту объекта различения с фоном (малый, средний и большой). Однако на практике иногда затруднительно точно определить эти показатели. Стандарт конкретизирует нормативные требования к освещенности отдельных цехов, отделений, участков и рабочих мест.

          Помимо  количественных показателей (освещенность в лк) нормируются и качественные (неравномерность распределения освещенности, показатель ослепленности, коэффициент пульсации освещенности и др.).

          Допустимая  неравномерность распределения  освещенности, в зоне разме- щения рабочих мест в производственных помещениях должна соответствовать данным, приведенным в таблице 12. 

    Таблица 12 Допустимая неравномерность распределения освещенности

    Коэффициент неравномерности распределения освещенности
            Разряд  зрительной работы
      I – III
      IV – VII
    VIIIa
    - для  ламп накаливания

    - для люминесцентных ламп

    2,0

    1,5

    1,8 3,0
 

          В создании здоровых и безопасных условий  труда в производственных помещениях важное значение имеет нормальная освещенность рабочих мест и объектов труда. В связи с этим правильный выбор типа светильников, их расположения, удобство обслуживания являются важными факторами предупреждения случаев травмирования и некоторых видов профессиональных и общих заболеваний.

          Перераспределение светового потока источника света  достигается использованием рассеивателей, отражателей, а в ряде случаев – преломляющих оптических систем. В зависимости от материала рассеивателя, профиля, материала поверхности отражателя можно в широких пределах варьировать распределение силы света светильника от равномерного во всех направлениях пространства (шар молочного стекла) до резко выраженного в определенном направлении (зеркальный глубокоизлучатель).

          

          Отражатели  в светильниках, предназначенные для перераспределения светового потока источников света, выполняются обычно из металла и могут обладать либо рассеянным отражением (диффузные отражатели), либо направленным отражением (зеркальные отражатели).

          Светораспределение  светильников с диффузным отражателем, внутренняя поверхность которого покрыта белой эмалью, практически не зависит от формы отражателя. Такие светильники просты в изготовлении, относительно дешевы и нетребовательны к условиям эксплуатации, поэтому они наиболее широко распространены в практике освещения промышленных предприятий.

          Основные  светотехнические характеристики светильников: светорас-пределение (кривые распределения силы света); КПД; защитный угол.

          В основу классификации светильников положено два признака:

          - распределение светового потока между нижней и верхней полусферами;

      - форма кривой силы света.

          По  второму признаку светильники могут  иметь одну (из семи) типовых кривых силы света: концентрированную (К), глубокую (Г), косинусную (Д), по-луширокую (Л), широкую (Ш), равномерную (М), синусную (С).

          При выборе типа светильников по светораспределению необходимо учи-

    тывать, что с увеличением высоты подвеса светильников, как правило, следует использовать светильники с более концентрированным светораспределением (ГсР, ГсХР, С, УПД и др.). Это позволит сконцентрировать световой поток в нижней части производственных помещений и обеспечить нормальные условия зрительной работы, повысить экономичность осветительных установок.

          Большое значение для ограничения ослепленности, создаваемой светильниками, имеет защитный угол, который определяет меру защиты глаз работающего от воздействия ярких частей источников света.

          Наряду со светотехнической классификацией большое значение имеет классификация светильников по степени защиты от воздействия окружающей среды.

          Типы светильников:

          - по степени защиты от пыли: незащищенные (открытие и перекрытые); пылезащищенные (полностью и частично); пыленепроницаемые (полностью и частично);

          - по степени защиты от влаги: незащищенные; брызгозащищенные; струезащищенные; водонепроницаемые; герметичные;

          

          - по способу установки: подвесные; потолочные; настенные; настольные; напольные; встроенные; консольные; ручные и головные.

          

          Для освещения взрыво- и пожароопасных зон производственных помещений депо применяется светильники с различными степенями защиты.

          Взрывонепроницаемое исполнение (например, ВЧА, ВЗГ) гарантирует от возникновения взрыва при соприкосновении корпуса светильника с окружающей средой. Данные светильники препятствуют передаче взрыва возникающего внутри светильника, во внешнюю среду.

          Условия среды освещаемого помещения влияют на выбор типа светильника. К светильникам, устанавливаемым в помещениях с нормальной средой (сухие и отапливаемые), не предъявляются специальные требования. Во влажных и сырых помещениях светильники должны иметь корпуса из изоляционных

    влагостойких материалов.

          Открытые светильники, как более дешевые и имеющие более высокий КПД, как правило, должны применяться в тех случаях, когда пыль находится в нижней части помещения и не имеет свойства пригорать к светильникам и не проводит ток.

          В общем случае наиболее целесообразный тип светильника выбирается на основе полного технико-экономического сопоставления и анализа различных типов. Основным фактором, определяющим экономичность светильника, является коэффициент использования светового потока η. При заданных определенных условиях он зависит от КПД светильника и от формы его кривой силы света. При прочих равных условиях типовые кривые силы света светильников располагаются в порядке убывания значений коэффициента использования: К-Г-Д-Л-М-Ш-С. Причем разница особенно велика при малых значениях индекса помещений, т.е. для высоких помещений. Это и заставляет выбирать для высоких помещений светильники с кривыми Г и Д. Светильники (ГсР, ГсХР, С, УПД и др.) – подвесные со средней концентрацией светового потока либо уплотненные. Это связано с тем, что по условию технологического процесса ремонта подвижного состава все работы по разборке, сборке и ремонту производятся в нижней части помещения. В эту зону и должен быть направлен световой поток.

Маршрутные карты 4.doc

— 101.50 Кб (Открыть, Скачать)

Маршрутные карты 5.doc

— 100.50 Кб (Открыть, Скачать)

Технологическая инструкция 1.doc

— 38.00 Кб (Открыть, Скачать)

Технологическая инструкция 2.doc

— 33.00 Кб (Открыть, Скачать)

Технологическая инструкция 3.doc

— 25.50 Кб (Открыть, Скачать)

Технологическая инструкция 4.doc

— 25.00 Кб (Открыть, Скачать)

Пункт1-готовый.DOC

— 163.00 Кб (Открыть, Скачать)

Содержание-готовое.doc

— 49.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Автоматические тормоза подвижного состава