Идентификация товаров. Макаронные изделия. Искусственные и синтетические обувные материалы

К искусственным обувным материалам относят искусственную кожу, резину, обувные картоны, пластмассу. По материалу покрытия искусственные кожи подразделяют на кожи из пластифицированных полимеров (резина, пленочные материалы); с покрытиями из полимеров (кирза, шарголин). В зависимости от применяемой основы их делят на кожи на тканевой основе, пропитанные или без пропитки, кожи на нетканой основе(обувная винилискожа-НТ,"Эластон"). Небольшое количество обувных искусственных кож выпускают на трикотажной и комбинированной основе. Искусственные и синтетические материалы делят на три группы:

1)синтетические материалы для наружных деталей низа обуви: резина( пористая, непористая, с различными наполнителями),пластмасса.

2)искусственные  и синтетические мягкие кожи  для деталей верха обуви (ткань, нетканые материалы, трикотажное полотно, обработанное полимерным связующим покрытием)

3)искусственные  и синтетические материалы для  жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (стельки, обувные картоны).

Обувные резины-обширная группа искусственных материалов для низа обуви. Процесс производства этих резин состоит из следующих операций: подготовка материалов, приготовление смеси, каландрирование, штампование сырых резиновых заготовок, вулканизация, заключительные операции.

По назначению резины делят на подошвенные, каблучные, фличные, набоечные и др.

В зависимости  от метода крепления низа к верху  обуви выпускают резины для обуви  клеевых, ниточных и гвоздевых (винтовых) методов крепления. Резину выпускают в виде пластин, штампованных и формованных деталей: подошв, каблуков, подошв с каблуками и др. В зависимости от структуры резину делят на непористую (монолитную) и пористую. Непористую резину изготовляют на основе бутадиенового каучука. Она отличается высоким сопротивлением к истиранию. Срок износа подошвенной резины в 2-3 раза превышает срок износа подошвенной кожи. Обычную непористую резину применяют для изготовления формованных подошв, накладок, каблуков, полу каблуков, набоек и др. деталей низа обуви. Пористые резины применяют в качестве подошв и платформ для весенне-осенней и зимней обуви. Кожеподобная резина - это резина для низа обуви, изготовленная на основе каучука с высоким содержанием стирола (до 85%). Пористые резины с волокнистыми наполнителями называются "кожволон". Эти резины по внешнему виду сходны с натуральной кожей. Кожеподобные резины применяют в качестве подошвы и каблука при изготовлении летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления. Транспарентная резина-это полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука. Транспарентные резины выпускают в виде формованных подошв (вместе с каблуками), с глубоким рифлением на ходовой стороне. Разновидностью транспарантной резины является стиронип, содержащий большое кол-во каучука. Стиронип применяется при изготовлении обуви клеевого метода крепления.

Обувные картоны представляют собой искусственную кожу, изготовленную из волокон растительного и животного происхождения, проклеенных водоупорными клеями. Картоны выпускают для стелек, полустелек, простилок, задников, задников и др. внутренних и промежуточных деталей обуви. Картон выпускают в виде листов или готовых формованных деталей. В зависимости от применяемого способа изготовления и назначения обувные картоны подразделяют на стелечный, кожкартон, искожполувал, кожматол, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), капролон.

К искусственным материалам, предназначенных для наружных, внутренних, промежуточных деталей верха обуви относятся материалы на тканой, нетканой и трикотажной основе: мягкие и жесткие искусственные кожи.

По виду покрытия (и пропитки) различают искусственные кожи с каучуковым, полиамидным, полиуретановым, поливинилхлоридным, нитроцеллюлозным и другим видами покрытий, а также с покрытиями из совмещенных полимеров. В производстве применяют следующие виды кож: обувная кирза, шарголин, юфтин, кирголин, обувная винилискожа и т. д.

Синтетические кожи вырабатывают на основе нетканых материалов с применением синтетических  волокон. Иногда основу усиливают тонкой тканью. Внешний вид и структура синтетической кожи имеют сходство с натуральной кожей. Как и натуральную кожу ее вырабатывают с гладкой лицевой поверхностью (по типу опойка, выростка),а также с "ворсовым" лицом. Синтетические кожи применяют для верха обуви, для подкладки обуви, промежуточных деталей обуви.

Искусственные и синтетические кожи обладают рядом  преимуществ перед натуральной  кожей по следующим показателям: теплопроводность, однородность по всей площади, высокое сопротивление к истиранию и многократному изгибу, прочностью при растяжении, легко формуется, отличаются водостойкостью, красивый внешний вид. Искусственные и синтетические кожи  выпускают в виде готовых узлов и деталей обуви. Материалу придают любые размеры, что обеспечивает высокую производительность и позволяет экономно расходовать сырье.

Основными недостатками искусственных и синтетических  кож является быстрое ухудшение  внешнего вида в процессе носки, пониженные гигиенические свойств (гигроскопичность, воздухопроницаемость),высокая теплопроводность, недолгий срок носки готового изделия, жесткость.

Характеристика  факторов, влияющих на качество и конкурентоспособность кожаной обуви. классификация потребительских свойств кожаной обуви.

Потребительские свойства кожаной обуви целесообразно  классифицировать по принципу удовлетворения потребностей человека и свойств  обуви. Важное значение имеет:

1)социальное  назначение - социальный адрес; моральное старение, способность изделия сохранять первоначальное качество во время эксплуатации и хранении. Удовлетворяется потребность в самоутверждении и экономии средств. Социальный адрес характеризует соответствие  изделия потребностям конкретных групп потребителей. Например: обеспеченные люди предпочитают дорогую обувь с высоким эстетическими достоинствами, а малообеспеченные люди предпочитают недорогую, но с высокими показателями надежности. Моральное старение-это снижение эффективности использования изделия или прекращение использования изделия т. к. изменились потребности. Например: на потребительском рынке появилась новая обувная коллекция. Модели предыдущей обувной коллекции морально устарели.

2) надежность  в потреблении безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Удовлетворение потребности в экономии денежных средств. Эти свойства обуви важны для покупателей со средним и ниже среднего уровнем дохода.

Влагозащитные свойства обуви зависят от используемых материалов, методов креплений низа, а также конструкции верха. Например, использование искусственных и  синтетических материалов, химических методов крепления низа, снижение проколов верха, способствует повышению  влагозащитных свойств обуви.

Проблема  обеспечения гигроскопичных свойств  кожаной обуви намного обострилась  в связи с применением искусственных  и синтетических материалов. При  разработке и освоении указанных  материалов никакому другому свойству обуви не уделяют, пожалуй, такого внимания, как гигроскопичности.