На  основе таблицы делаем вывод, что  в технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (универсальные и специальные), что соответствует данному типу производства, точность измерений позволяет обеспечивать надлежащее качество выпускаемой продукции. Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на размер). Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию оснащения операций измерительными инструментами не требуется.

     Рабочие получают измерительный инструмент в различных кладовых и в соответствии с графиком проверки разработанным отделом стандартизации. Данная система позволяет контролировать состояние средств измерения на рабочих местах, что продолжительно сказывается на измерениях, выполняемых на рабочих местах и на выпускаемой продукции.

     ОТК ведет учет сдачи продукции рабочими и на основании этих данных определяется процент брака на каждой операции и причины его возникновения  в течение всей рабочей смены.

     Собрав  данные ОТК определяем на каких операциях  возникает брак. Уточняем причины его возникновения. Полученные сведения сводим в таблицу 13. 

Таблица 13 – Процент (доля) и причины брака

     Одной из наиболее важных задач производства является контроль качества выпускаемой продукции. Контроль один из наиболее трудоемких процессов механической обработки детали.

Контроль может  осуществляться:

1. На рабочем месте (15%)
2. Наладчиком на рабочем месте (5%)
3. На специальных контрольных операциях (50-90%)

     Основные причины возникновения брака по операциям это погрешность размеров заготовок превышающее допуски, погрешность базирования, дефекты металла заготовок, ошибки рабочего. Больше всего брак по вине рабочего наблюдается на доводочных операциях, где требуется повышенное внимание выполнения работ.

     12 Организация  работы центральной  заводской лаборатории  ООО “Амкодор-Инвар”

     Для технического обслуживания основного  производства ООО “Амкодор-Инвар” имеет целый комплекс вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и другие, а также большой комплекс лаборатория для проведения различных исследований или испытаний.

     Состав  и масштабы этих хозяйств предприятия, определяются особенностями основного  производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.

     Инструментальные  службы и цеха завода должны своевременно обеспечить производство инструментом и оснасткой высокого качества при  минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

     Ремонтные цеха и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его использования, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

     Энергетические  цеха и службы обеспечивают предприятия всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов.

     Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплексную поставки всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность работы производства и экономное использование материальных ресурсов.

     Все эти цеха и службы прямо не участвуют в создании основного продукта завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.

     Центральные заводские лаборатории осуществляют методическое руководство над цеховыми лабораториями.

     Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) является основной структурной единицей завода; Начальник ЦЗЛ - инженер-технолог с помощью цеховых лабораторий, мастерской контрольно-измерительных приборов (КИП) и рабочих, обслуживающих технологические участки, организует выполнение всех работ по контролю и учету качественных и количественных показателей основных и вспомогательных цехов и завода.

     Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) разрабатывает  новейшие технологические схемы  процессов, осваивает новые виды продукции, ведет работы по улучшению качества продукции и внедряет новую технологию.

     Центральная заводская лаборатория производит обслуживание всей электронной автоматической аппаратуры. Примерный перечень цехов  и хозяйств, где протекает производственный процесс. Центральная заводская лаборатория: проводит контрольные, испытательные, научно-исследовательские работы.

     Центральные научно-исследовательские и центральные  заводские лаборатории (ЦНИЛ и ЦЗЛ) должны располагаться, по возможности, с наветренной стороны по отношению  к зоне производственных цехов.

     Деятельность  ЦЗЛ значительно многообразнее. Они выполняют все функции  по контролю сырья, технологических  процессов и готовой продукции, а также ведут научно-исследовательскую  работу.

     При центральной заводской лаборатории  имеется отдел сточных вод, который осуществляет контроль за работой очистных сооружений согласно графику, утвержденному главным инженером завода и согласованному с санитарно-эпидемиологической станцией.

     В ЦЗЛ и Центральной научно-исследовательской  лаборатории (ЦНИЛ) совершенствуются методики анализов, исследуются новые химические продукты с применением новых приборов и методов, разрабатываются новые технологические процессы, которые затем проверяются в укрупненном масштабе на опытных установках.

     На  центральную заводскую лабораторию ООО “Амкодор-Инвар” возложены функции отдела технического контроля и ей даны соответствующие этому права и обязанности ввиду отсутствия самостоятельного ОТК. Здесь сосредоточиваются функции предварительного и окончательного контроля.

     В состав центральной заводской лаборатории в зависимости от специфики производства могут входить следующие структурные подразделения: химическая лаборатория, электротехническая лаборатория, механическая лаборатория, металлографическая лаборатория, рентгеновская лаборатория, физическая лаборатория, коррозийная лаборатория, лаборатория термической обработки и механических испытаний, лаборатория пластмасс, санитарная лаборатория и др.

     В состав центральной заводской лаборатории  на тракторном заводе входят научно-исследовательский отдел или сектор ( связан с НИИ), оперативно-обследовательский отдел (техническая работа), аналитический отдел (осуществление анализов) и отдел организации контроля. Кроме того, в составе ЦЗЛ могут быть хозяйственная часть, стеклодувная, препараторская. Ежегодно ЦЗЛ составляет отчет по темам; работа лаборатории обсуждается на технических советах.

     В общей системе научно-исследовательской  работы центральные заводские лаборатории  являются первичным звеном, непосредственно  связанным с производством.

     Отходы  металла от контрольных испытаний  в ЦЗЛ и из механических цехов  завода собирают, хранят и отгружают  в копровый цех в строгом соответствии с внутризаводской укрупненной  группировкой отходов.

     Обезвреживание  сточных вод должно находиться под  контролем центральной заводской лаборатории.

     13 Технико-экономические  показатели технологического  процесса

     В таблице 14 приведен ряд экономических  показателей необходимых в дальнейшем для экономической части расчета. 

       Таблица 14 - Технико-экономические показатели

 

     14 Техника  безопасности и  противопожарная  техника в цехе  и на участке,  где обрабатываются  детали

     На  ООО “Амкодор-Инвар” сертифицирована и действует система менеджмента безопасности труда (СМБТ), разработанная в соответствии с международным стандартом OHSAS 18000:2007. Ее действенность уже дважды подтверждалась международными аудиторами.

     Основная  составляющая СМБТ — обучение и  информированность работников по вопросам охраны труда. Для проверки знаний этих вопросов на предприятии создан ряд комиссий.

     На  предприятии разработаны и утверждены в установленном порядке объектовые инструкции о мерах пожарной безопасности: на производственных участках, в административно-бытовых и служебных зданиях и помещениях, в материальных складах (кладовых), в складах (кладовых) легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, в столярных мастерских, на окрасочных участках, при проведении сварочных огневых работ и другие инструкции, которые размножаются типографским способом в виде брошюр или плакатов и вывешиваются в подразделениях.

     В каждом структурном подразделении  оформляются стенды с наглядной агитацией по пожарной безопасности, а на участках и в службах – уголки по пожарной безопасности. Изучайте (читайте) информацию по пожарной безопасности.

     Проведение  временных сварочных огневых  работ, связанных с применением  открытого огня, на территории предприятия  и в подразделениях разрешается  проводить только по "нарядам-допускам" и при соблюдении требований инструкции № 100 "О порядке организации и безопасного проведения огневых работ на заводе".

     Места производства работ должны быть очищены  от сгораемых материалов, пролитых горючих жидкостей, обеспечены средствами пожаротушения, а после окончания работы должны быть проверены руководителем объекта и  ответственными за проведение работ на предмет наличия скрытых очагов горения.

     Основные  требования по технике  безопасности к персоналу:

1. На территории предприятия, в структурных подразделениях запрещается применять открытый огонь (костры, факелы и т.п.) во избежание загораний, пожаров.
2. Не используйте противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями для складирования материалов, оборудования, упаковочных материалов, тары, других предметов, для стоянки транспортных средств.
3. Не разрешается стоянка вагонов без локомотивов на переездах. Железнодорожные переезды должны быть всегда свободными для проезда пожарных автомобилей.
4. Курение на территории предприятия и в подразделениях разрешается только в специально отведенных, обозначенных и оборудованных местах.
5. Не загромождайте проезды и подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, проезды, проходы, выходы, тамбуры, лестницы, коридоры, подходы к средствам пожаротушения, инвентарю, оборудованию, рабочим местам.
6. Не применяйте и не храните в подвальных помещениях взрывчатые вещества, баллоны с газом под давлением, другие материалы, имеющие повышенную пожарную опасность.
7. Не используйте чердачные помещения для хранения материальных ценностей, не загромождайте их посторонними предметами.
8. Чердачные помещения должны быть постоянно закрыты на замки. Ключи должны храниться в установленном месте, доступном для получения их в любое время суток. На дверях, люке или возле них должна быть нанесена надпись с указанием места постоянного хранения ключей.
9. Не работайте в промасленной (пропитанной ЛВЖ, ГЖ, лакокрасочными материалами) одежде. Спецодежда должна своевременно подвергаться стирке.
10. Не складывайте спецодежду, промасленную ветошь, горючие материалы на нагревательные приборы и трубопроводы отопления и ближе 0,1 м до них.
11. Стоянку транспортных средств производите в специально отведенных помещениях или на открытых площадках в соответствии с утвержденными планировками и при выполнении требований пожарной безопасности для мест стоянки и ремонта транспорта.
12. При работе на оборудовании параметры нагрузки должны соответствовать требованиям паспортных данных и технологического регламента.
13. Не выполняйте производственные операции на оборудовании, установках и станках с неисправностями, могущими привести к пожару, а также при отключении контрольно-измерительных приборов, по которым определяются заданные режимы температуры, давления, концентрации горючих газов, паров и другие технологические параметры, а также при неисправных гидрофильтрах, пылеотсасывающих, пылеулавливающих и других устройствах систем вентиляции.
14. Не ремонтируйте оборудование, находящееся под давлением, не производите набивку и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без отключения и снятия давления.
15. Не работайте на неисправном электрооборудовании, не эксплуатируйте электросети-времянки, кабели и провода с поврежденной изоляцией, неисправные выключатели, розетки и другие изделия.
16. Не производите ремонт электрооборудования и электросетей, не изготавливайте электроустройства, не заклеивайте провода бумагой, не изготавливайте сгораемые абажуры.
17. Не эксплуатируйте отопительные устройства и приборы в неисправном состоянии, а также не заводского изготовления.
18. Настольные лампы, радиоприемники, телевизоры, холодильники, электронные часы, кондиционеры, телефонные концентраторы, бытовые электроприборы эксплуатируйте только в исправном состоянии, включайте в сеть только при помощи штепсельных соединений заводского изготовления с обязательным отключением от сети после окончания работы. В настольных лампах применяйте электролампочки мощностью не выше указанной в паспорте.